一种竹胶合板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹胶合板，由面层、芯层和底层构成，在芯层中每层竹篾块都用楠竹或厚壁竹沿径向切成厚度一致的竹蔑后平铺成为一整块；提高了竹材的利用率，保证了批量生产的公差一致性，能实现机械化、工厂化生产，而且竹青、竹黄不在胶合面，所以机械强度高。
【专利说明】一种竹胶合板
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及人造竹胶合板，特别是竹蔑胶合板。
【背景技术】
[0002]目前市场上流行的是竹编胶合板，将楠竹沿弦向劈成竹篾，经编织、涂胶或浸胶、热压胶合而成板材。后来中南林学院对该产品进行了改进，在竹编胶合板生产过程中的组坯工序中加人了胶膜纸，上述生产均使用弦向竹蔑，竹材只能剖成10?25毫米宽的竹片后，再弦向劈篾，须削除竹青、竹黄，这就难以利用不规则的竹片，使得较大比例的竹纤维和所有竹尾不能利用，造成竹材利用率仅有30%?50%，对竹材浪费极大，生产成本也高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种厚薄公差一致、纤维质量均匀、机械强度高、竹材利用率高、生产成本降低的竹胶合板。
[0004]本发明采取如下技术方案:一种竹胶合板，由面层、芯层和底层材料胶合而成，面层和底层可以是木单板、竹席、覆膜纸，芯层是一个多层竹蔑块的叠合结构，每相邻两层的竹蔑片块按竹纤维方向垂直叠合，同一层是用楠竹或厚壁竹沿径向切成厚度一致的竹蔑后平铺成为一整块的竹蔑块组成。
[0005]由于楠竹的切割方向是沿竹子的径向等厚度均分，对产品厚度的一致有了保证，径向切出的竹蔑，不因竹材的厚薄受影响，因此不论竹径大小如何，均不用去竹青、竹黄、弃竹尾,竹材利用率可达70%?90%，降低竹蔑加工胶合板的成本，还能实现机械化、工厂化生产，而且竹青、竹黄不在胶合面，所以机械强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的组块图
[0007]图2为芯层的结构图
[0008]图3为图2的A部放大图
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0010]参见附图，一种竹胶合板，它的底层3、面层I是覆膜纸，芯层2是一个多层竹蔑块的叠合。每相邻两层竹蔑块按竹蔑纤维方向垂直叠合，以保证整体的机械强度，芯层中竹蔑块2是先将楠竹或厚壁竹按要求长度段料，三等分剖开成自然宽的粗竹片条后，去内外节，沿粗竹片条径向切成等厚且片间有少量竹纤维纤连的竹蔑，又将这些竹蔑打侧平铺，滚压成为竹蔑块2。在芯层竹蔑块放大图中相邻竹蔑片4的竹青与竹黄相对中间仍保留竹纤维5。
【权利要求】
1.一种竹胶合板，由面层(I)、芯层(2)和底层(3)材料胶合而成，芯层(2)是一个多层竹蔑块的叠合结构，每相邻两层的竹蔑块按竹纤维方向垂直排列，其特征在于:同一层是用竹材沿径向切成厚度一致的竹蔑后平铺成为一整块的竹蔑块组成。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶合板，其特征在于:每一竹蔑块的径向竹蔑(4)之间有少量竹纤维(5)互相纤连。
【文档编号】B32B21/06GK104385389SQ201410637782
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】王保国 申请人:王保国