技术领域：
本发明涉及洁具加工技术领域，具体涉及一种实木浴室柜柜板的加工方法。
背景技术：
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浴室柜，属于常用洁具之一，主要由柜体、台面和浴室镜组成。柜体按所加工板材种类分为实木、胶合板、密度板、刨花板等，其中实木柜体以其天然环保的特色而深受消费者喜爱。
实木浴室柜的材质是用蒸馏脱水后的实木为基材，经过防水处理工艺加工而成的柜体。实木材质之所以长盛不衰，从颜色分析，在于它的天然木本色，既天然又无化学污染，是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。但实木柜体最大的缺陷是如果所处环境过于干燥，则容易干裂。因此，在实木柜体加工时需要平衡其防水和保湿性能，其所处环境不能过于潮湿也不能过于干燥。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种兼具防水透湿效果以科学调节实木板材含水量的实木浴室柜柜板的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种实木浴室柜柜板的加工方法，主要包括如下步骤：
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热5-10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
所述热熔漆由如下重量份数的原料制成：热固性丙烯酸树脂35-40份、甲醚化三聚氰胺树脂15-20份、聚氯乙烯糊树脂5-10份、分子筛微粉1-5份、天门冬氨酸1-5份、n-异丙基丙烯酰胺0.5-3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5-3份、水解聚马来酸酐0.1-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.1-1份、聚四氟乙烯超细粉0.1-1份、羟甲基二茂铁0.01-0.05份；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
所述热熔漆的具体制备方法包括如下步骤：
①将热固性丙烯酸树脂、天门冬氨酸和n-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压3-5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置3-5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②将分子筛微粉升温至110-120℃保温研磨10-15min，再加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨30-60min，即得改性分子筛微粉；
③向聚氯乙烯糊树脂中加入水解聚马来酸酐和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
④将改性热固性丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛微粉和聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼3-5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
所述分子筛微粉是由分子筛原粉经预处理制得，其预处理方法为：将分子筛原粉于450-500℃下焙烧2-3h，待自然冷却至120-130℃后加入硬脂醇和谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨15-30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加去离子水，滴加完毕后静置10-15min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
所述分子筛原粉、硬脂醇、谷氨酸和去离子水的质量比为3-5:0.1-1:0.1-1:10-20。
本发明的有益效果是：本发明以自制热熔漆对实木板材进行辊涂，以在板材表面形成涂层，该涂层不仅具有优异的防水性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性等使用性能，还能使涂层内部的实木板材含水率维持在稳定状态，不随外界环境的变化而吸收水分或挥发水分，以保证实木板材含水率一直处于加工时设定的最佳状态，从而延长实木浴室柜柜板的使用寿命，避免其出现吸潮霉变或干燥开裂的现象。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将35g热固性丙烯酸树脂、3g天门冬氨酸和1gn-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②将5g分子筛微粉升温至110-120℃保温研磨10min，再加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.02g羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨30min，即得改性分子筛微粉；
③向5g聚氯乙烯糊树脂中加入0.3g水解聚马来酸酐和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
④将改性热固性丙烯酸树脂、15g甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛微粉和0.3g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.3g硬脂醇和0.3g谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加15g去离子水，滴加完毕后静置15min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例2
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将40g热固性丙烯酸树脂、5g天门冬氨酸和2gn-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②将5g分子筛微粉升温至110-120℃保温研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.03g羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨1h，即得改性分子筛微粉；
③向10g聚氯乙烯糊树脂中加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
④将改性热固性丙烯酸树脂、20g甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛微粉和0.5g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加10g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例1
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将40g热固性丙烯酸树脂、5g天门冬氨酸和2gn-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②将5g分子筛原粉升温至110-120℃保温研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.03g羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨1h，即得改性分子筛原粉；
③向10g聚氯乙烯糊树脂中加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
④将改性热固性丙烯酸树脂、20g甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛原粉和0.5g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
对照例2
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将40g热固性丙烯酸树脂、5g天门冬氨酸和2gn-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②向10g聚氯乙烯糊树脂中加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
③将改性热固性丙烯酸树脂、20g甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、5g分子筛微粉和0.5g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加10g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例3
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将40g热固性丙烯酸树脂、5g天门冬氨酸和2gn-异丙基丙烯酰胺充分混合，并于热压温度135-145℃、热压压力0.05mpa下热压5min，所得混合物立即转入-15℃环境中密封静置5h，再经粉碎机制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性热固性丙烯酸树脂；
②将5g分子筛微粉升温至110-120℃保温研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.03g羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨1h，即得改性分子筛微粉；
③将改性热固性丙烯酸树脂、20g甲醚化三聚氰胺树脂、10g聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛微粉和0.5g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加10g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例4
(1)热熔漆涂装：将经蒸馏脱水后的实木板材送入涂装生产线，并将实木板材以5-10℃/min的升温速度升温至60-70℃预热10min，再对预热实木板材进行热熔漆的双面辊涂，使固化后形成的涂层厚度达到50-60μm；
(2)涂层固化：将上述辊涂好热熔漆的实木板材置于温度25-30℃、相对湿度55-60％的环境中自然固化；
(3)开料制柜板：根据浴室柜柜体的设计尺寸对上述加工所得实木板材进行开料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封边：采用pur防水封边技术对开料后的柜板进行封边处理；
(5)组装孔预留：对经防水封边处理后的柜板预留组装孔，内部设置组装螺丝工作配件。
热熔漆的制备：
①将5g分子筛微粉升温至110-120℃保温研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.03g羟甲基二茂铁，继续在110-120℃保温研磨1h，即得改性分子筛微粉；
②向10g聚氯乙烯糊树脂中加入0.5g水解聚马来酸酐和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，即得改性聚氯乙烯糊树脂；
③将40g热固性丙烯酸树脂、20g甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、改性分子筛微粉和0.5g聚四氟乙烯超细粉混合后送入混炼机中，于熔融状态下混炼5min，并经自然冷却至室温，即得热熔漆。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉于450-500℃下焙烧2h，待自然冷却至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保温研磨30min，继续自然冷却至室温，搅拌下向所得混合物中滴加10g去离子水，滴加完毕后静置10min，过滤，所得滤渣送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例3
分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制实木浴室柜柜板的使用性能进行测试，并设置没有辊涂热熔漆的对照例5，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制实木浴室柜柜板的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。