一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺的制作方法

文档序号:1638516阅读:164来源:国知局
专利名称:一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺。
背景技术
百叶窗是一种用于在窗户上进行光线调节的遮阳结构,由于除了具有遮阳功能之外还可以防止他人窥视,使用十分普遍。传统的采用薄金属板压制成具有弧形横断面的金属薄片。金属薄片虽然较轻巧,但由于弧形横断面的抗弯强度低,因此较易损坏,而且遮光度也不强,隔热、隔音效果也不佳。另一种采用塑料一体成型的窗帘叶片,产生老化的情况,单调并且不美观,没有纹理图案效果。采用良好的木材制造,利用良好木材自身的特有纹理图案,加上表面扫上一层透明的防护漆,从而得到纹理图案极好、档次非常高的窗帘叶片,但这样一来,产品成本非常高,采用良好木材较多,不符合国家的保护森林及环保政策。

发明内容为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其工艺步骤如下(A)制作木制叶片,将预先准备好的木材,利用设备加工成一形状的木制叶片;(B)油墨配色,将不同颜色的油漆或油墨混合配色,调制出油墨混合物;(C)制作用于印刷纹路的印刷板;(D)印刷,将印刷板安装在印刷设备上,将配色后的油墨混合物印刷在木制叶片上,形成不同颜色和纹路的窗帘叶片。
所述的步骤(A)之前可以设置步骤(X),步骤(X)是进行杂木拼接准备木材,将不同纹路、不同种类的原木通过机器设备拼接在一起形成一整块木块。
所述印刷设备可以采用滚印设备。
本发明与现有技术相比具有如下优点1)本发明利用传统的成熟的印刷技术,先在木制窗帘页片表面上印刷上一层油墨层,油墨层将木制窗帘页片上自身特有的纹理或图案覆盖了,并且利用印刷制板的形式,在油墨层表面重新印刷形成不同的纹理和图案,例如可以印刷上仿木或者仿竹的纹理等,适合大批量生产,规格样式一致,可以根据客户要求随时变换不同的纹理、图案和色彩,适应性强,外形美观,装饰效果较好;2)本发明的选材,无须选用良好木材,因为不需要良好木材自身的特有纹理图案,只需采用一些杂木拼接起来就可以,材料来源广泛容易,这样可以进一步降低产品成本,而且又保护好森林资源。


图1是本发明的窗帘叶片在印刷前的示意图;图2是图1中窗帘叶片印上一种图案后示意图;图3是图1中窗帘叶片印上另一种图案后示意图;图4是发明印刷制版的版面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其工艺步骤如下(A)制作木制叶片,将预先准备好的木材,利用设备加工成一形状的木制叶片1,如图1所示;(B)油墨配色,将不同颜色的油漆或油墨混合配色,调制出油墨混合物;(C)制作用于印刷纹路的印刷板3,如图4所示;(D)印刷,将印刷板3安装在印刷设备上,将配色后的油墨混合物印刷在木制叶片1上,形成不同颜色、不同纹路或图案2的窗帘叶片。
所述的步骤(A)之前可以设置步骤(X),步骤(X)是进行杂木拼接准备木材,将不同纹路、不同种类的原木通过机器设备拼接在一起形成一整块木块。上述所述印刷设备可以采用滚印设备。
经过上述步骤后得到如图2、图3所示的窗帘叶片。步骤C中的印刷板3是圆柱形,根据在木制叶片1上印刷的纹理形状再加工出纹理槽4,当木制叶片1经过印刷板3滚印后得到所需窗帘叶片。
权利要求
1.一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其特征在于其工艺步骤如下(A)制作木制叶片,将预先准备好的木材,利用设备加工成一形状的木制叶片;(B)油墨配色,将不同颜色的油漆或油墨混合配色,调制出油墨混合物;(C)制作用于印刷纹路的印刷板;(D)印刷,将印刷板安装在印刷设备上,将配色后的油墨混合物印刷在木制叶片上,形成不同颜色、不同纹路或图案的窗帘叶片。
2.根据权利要求1所述的一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其特征在于所述的步骤(A)之前可以设置步骤(X),步骤(X)是进行杂木拼接准备木材,将不同纹路、不同种类的原木通过机器设备拼接在一起形成一整块木块。
3.根据权利要求2所述的一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其特征在于所述印刷设备可以采用滚印设备。
全文摘要
一种百叶窗木制窗帘叶片的制造工艺,其工艺步骤如下(A)制作木制叶片,将预先准备好的木材,利用设备加工成一形状的木制叶片;(B)油墨配色,将不同颜色的油漆或油墨混合配色,调制出油墨混合物;(C)制作用于印刷纹路的印刷板;(D)印刷,将印刷板安装在印刷设备上,将配色后的油墨混合物印刷在木制叶片上,形成不同颜色和纹路的窗帘叶片。采用本发明的制造工艺可以适合大批量生产,窗帘叶片规格样式一致,可以根据客户要求随时变换不同的纹理、图案和色彩,适应性强,外形美观,装饰效果较好;可以采用一些杂木拼接起来就可以,材料来源广泛容易,这样可以进一步降低产品成本,而且又保护好森林资源。
文档编号B27M1/08GK1970256SQ20051010173
公开日2007年5月30日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日
发明者陈金福 申请人:中山市巨大塑胶制品厂
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