专利名称：一种无尘纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种无尘纸的制造方法。
背景技术：
无尘纸又称热合干法纸或者干法膨化纸，其最早起源于上世纪八、九十年代的欧美和日本，大都以绒毛浆为原料，生产由于医疗和卫生用纸。
随着无尘纸生产技术的发展，已由单一的绒毛浆无尘纸发展到热合、高分子(SAP)无尘纸。但是，国内现有的无尘纸生产中存在生产设备过于简短，以至产量偏低。在生产过程中灰尘又比较严重，给工作人员和社会环境带来了很大的影响。又因生产车间空气流量小，采用车间蒸汽加湿的成本大与利用外界空气的湿度，而湿度太低，混合纤维因太干缺乏水分难以形成紧间和连接，经过温度热压后，无反弹现象，蓬松度和拉力强度也不够。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尘纸的制造方法，对生产工艺优化，生产设备完善，生产成本低，可以增加生产产量，灰尘少，对员工和环境影响小，产品有较好的蓬松度和拉力强度。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种无尘纸的制造方法，其包括如下步骤1)原料成分质量百分比热熔复合超短纤维，25～45，绒毛浆木浆纤维，55～75；2)按上述配比计量称重，开松、混合，热熔复合超短纤维、绒毛浆木浆卷浆全处理或者半处理，混合组成；3)热熔复合超短纤维先经过开松到储料缸至集纤机计量、开松到精粉碎机；绒毛浆木浆纤维先经过粗碎机计量粉碎，再到精粉碎机开松；两者在精粉碎机里混合；4)在精粉碎机里混合后由分离机送到成型器上的筛鼓，经筛鼓、钉棍相反的搅拌，通过成型网下真空抽吸，将混合纤维撒落在成型网上，纸幅成型；其中，采用风力气流成型技术，由多个成型头组成，含纤维气流经进气口被引入两组同向旋转的筛鼓中搅拌，使大部分纤维分散成单根纤维，被分散的单根纤维在成形网下真空抽吸的作用下，通过旋转筛鼓上的圆孔吸附到成形网上形成纸幅；而且，在成型网上的进风口设加湿装置，控制湿度保持在60～75％；5)将成型后的纸幅再经过过渡网传递至热箱网上，热箱温度125～160度，经过热风穿透，使纸幅中的纤维软化、熔融和固结；6)再经过冷却系统，最后分切卷绕入库。
又，所述的热熔复合超短纤维由聚丙烯、聚乙烯纤维复合而成。
步骤4)中，由若干块真空板在成形网下可上下左右移动，控制气流的大小，从而控制风速以便控制纤维的准确克重。
左右移动主要是为了保持无尘纸的准确克重。当成型网上左面的克重轻时，真空板就向右移动；反之，则亦然。上下移动主要是为了控制风力的速度和风量的大小，根据产品的具体要求改变不同风力的速度和风量的大小。上移可以增加风量，减小风速；反之则亦然。
如采用三块平放带孔的气流板，两块斜45-60度的不带孔平板调节各个板的高低及一起调节风速。
另外，步骤4)中真空抽吸采用带变频的风机。
又，所述的加湿装置为一种喷水装置。
本发明的有益效果本发明通过对生产工艺的优化，生产设备完善，生产成本低，可以增加生产产量，灰尘少，对员工和环境影响小，产品有较好的蓬松度和拉力强度。
图1为本发明的无尘纸制造方法的工艺流程图。
具体实施例方式
参见图1，本发明的无尘纸的制造方法，其包括如下步骤步骤101，按配比计量称重，开松、混合，热熔复合超短纤维、绒毛浆木浆卷浆全处理或者半处理，混合组成；步骤102，热熔复合超短纤维先经过开松到储料缸至集纤机计量、开松到精粉碎机；绒毛浆木浆先经过粗碎机计量粉碎，再到精粉碎机开松；两者在精粉碎机里混合；步骤103，在精粉碎机里混合后由分离机送到成型器上的筛鼓，经筛鼓、钉棍相反的搅拌，通过成型网下真空抽吸，将混合纤维撒落在成型网上，纸幅成型；其中，采用风力气流成型技术，由多个成型头组成，含纤维气流经进气口被引入两组同向旋转的筛鼓中搅拌，使大部分纤维分散成单根纤维，被分散的单根纤维在成形网下真空抽吸的作用下，通过旋转筛鼓上的圆孔吸附到成形网上形成纸幅；而且，在成型网上的进风口设加湿装置，控制湿度保持在60-75％；步骤104，将成型后的纸幅再经过过渡网传递至热箱网上，热箱温度125～160度，经过热风穿透，使纸幅中的纤维软化、熔融和固结；步骤105，再经过冷却系统，最后分切卷绕入库。
实施例1将占混合纤维总重的35％热熔复合超短纤维纤维、75％的木浆纤维，经计量称重，开松，由筛鼓同钉棍相反方向的搅拌，使混合纤维相互紧间，再经过成型网下真空箱的抽吸作用，形成均匀的纸幅再经过热箱135-145度的温度正反两面的热风穿透烘干而成。
实施例2将占混合纤维总重的30％热熔复合超短纤维(ES)纤维，50％的木浆纤维和20％的SAP(含水或食盐水等盐类水溶液的吸水材料叫作高吸水性树脂，英文缩写为SAP)，通过实施例1的生产方法可制成含SAP复合纸的无尘纸。再两成型部中间以加一个高分子计量分配器即可。
实施例3将占混合纤维总重的35％热熔复合超短纤维(ES)纤维，55％的木浆纤维和10％的药物料，通过实施例1、2的生产方法，可制成药物无尘纸。
实施例4将占混合纤维总重的35％热熔复合超短纤维(ES)纤维，65％的木浆纤维通过实施例1的生产方法可制成干法膨化纸。
实施例5将占混合纤维总重的35％热熔复合超短纤维(ES)纤维，45％的木浆纤维和15％边料纤维通过实施例1的生产方法，可制成鞋垫擦布之类的生活用品。
权利要求
1.一种无尘纸的制造方法，其包括如下步骤1)原料成分质量百分比热熔复合超短纤维，25～45，绒毛浆木浆纤维，55～75；2)按上述配比计量称重，开松、混合，热熔复合超短纤维、绒毛浆木浆卷浆全处理或者半处理，混合组成；3)热熔复合超短纤维先经过开松到储料缸至集纤机计量、开松到精粉碎机；绒毛浆木浆纤维先经过粗碎机计量粉碎，再到精粉碎机开松；两者在精粉碎机里混合；4)在精粉碎机里混合后由分离机送到成型器上的筛鼓，经筛鼓、钉棍相反的搅拌，通过成型网下真空抽吸，将混合纤维撒落在成型网上，纸幅成型；其中，采用风力气流成型技术，由多个成型头组成，含纤维气流经进气口被引入两组同向旋转的筛鼓中搅拌，使大部分纤维分散成单根纤维，被分散的单根纤维在成形网下真空抽吸的作用下，通过旋转筛鼓上的圆孔吸附到成形网上形成纸幅；而且，在成型网上的进风口设加湿装置，控制湿度保持在60～75％；5)将成型后的纸幅再经过过渡网传递至热箱网上，热箱温度125～160度，经过热风穿透，使纸幅中的纤维软化、熔融和固结；6)再经过冷却系统，最后分切卷绕入库。
2.如权利要求1所述的无尘纸的制造方法，其特征是，所述的热熔复合超短纤维由聚丙烯、聚乙烯纤维复合而成。
3.如权利要求1所述的无尘纸的制造方法，其特征是，步骤4)中，由若干块真空板在成形网下可上下、左右移动，控制气流的大小，从而控制风速，以控制纤维的准确克重。
4.如权利要求1所述的无尘纸的制造方法，其特征是，所述的步骤4)中真空抽吸采用带变频的风机。
5.如权利要求1所述的无尘纸的制造方法，其特征是，所述的加湿装置为一种喷水装置。
全文摘要
本发明公开一种无尘纸的制造方法，其包括如下步骤1)原料成分质量百分比热熔复合超短纤维，25～45，绒毛浆木浆纤维，55～75，2)计量称重，开松、混合；3)热熔复合超短纤维先经过开松到储料缸至集纤机计量、开松到精粉碎机；绒毛浆木浆先经过粗碎机计量粉碎，再到精粉碎机开松；两者在精粉碎机里混合；4)由分离机送到成型器上的筛鼓，通过成型网下真空抽吸，将混合纤维撒落吸附在成型网上，纸幅成型；5)成型后纸幅再经过渡网至热箱网，经热风穿透，使纸幅中纤维软化、熔融和固结；6)经冷却、分切卷绕入库。本发明对生产工艺进行了优化，生产成本低，增加生产产量，灰尘少，对环境影响小，产品具有较好的蓬松度和拉力强度。
文档编号B27N3/18GK101021052SQ20071003847
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日
发明者曹志祥, 曹明良 申请人:曹志祥