一种活性炭干法纸及其制备工艺和应用
【专利摘要】本发明公开的一种活性炭干法纸，包括由至少一基层构成的基材，所述基材中至少有一基层混合有活性炭材料，所述活性炭材料的混合比例为0.01％～50％。还公开了上述的活性炭干法纸的制备工艺和应用。本发明基于现有的气流成网工艺基础上，添加或混入活性炭粉、颗粒或纤维，制成活性炭干法纸。本发明的活性炭干法纸具有吸收排泄物和吸附异味的功能，有效地减少了异味散发，达到消除异味的目的，同时具有性能可调、经济安全、使用方便、成本低等优点，可被广泛应用于卫生用品领域中。
【专利说明】
一种活性炭干法纸及其制备工艺和应用
技术领域
[0001]本发明涉及干法纸技术领域，尤其涉及一种活性炭干法纸及其制备工艺和应用。
【背景技术】
[0002]干法纸根据结构、工艺和原料等差异可分为无尘纸或吸水纸，主要成分为木浆，采用气流成网工艺制成，被广泛应用于擦拭、过滤、吸收等产品中，例如卫生护理用品。干法纸属于非织造布类别，其生产主要工艺包括成网步骤和加固步骤两个过程，其中，加固步骤则常采用化学粘合和热粘合两种方法，根据其加固工艺、原材料及产品结构的不同，其名称和用途也有所不同。常见的产品有无尘纸、吸水纸、复合纸等等。其中，根据固化方式的差异，可分为胶合干法纸、热合干法纸及综合干法纸。胶合干法纸是绒毛浆纤维气流成网后经胶乳粘结而成，热合干法纸是绒毛浆与热熔纤维混合成型，纤维主要依靠热熔纤维的熔化进行粘结，综合干法纸则介于胶合干法纸和热合干法纸之间，既有热熔纤维的粘结，也有少量的胶乳粘结。
[0003]采用干法纸作为基础材料的卫生护理用品，如尿裤、卫生巾、护垫、护理垫等，其自身大多会散发出不同的气味，同时，在使用过程中，因吸收的含有细菌或作为病菌滋生源的生理排泄物，容易发出异味，严重影响消费者的体验，甚至损害使用者的身体健康。
[0004]为此，
【申请人】进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题之一在于:提供一种具有吸收排泄物和吸附异味的功能、减少异味的散发的活性炭干法纸。
[0006]本发明所要解决的技术问题之二在于:提供一种上述活性炭干法纸的制备工艺。
[0007]本发明所要解决的技术问题之三在于:提供一种上述活性炭干法纸的应用。
[0008]作为本发明第一方面的一种活性炭干法纸，包括由至少一基层构成的的基材，其特征在于，所述基材中至少有一基层混合有活性炭材料，所述活性炭材料的混合比例为
0.01%?50%。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭粉为大于50目的活性炭粉。
[0011 ]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭颗粒小于50目的活性炭颗粒。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭纤维的长度为2?50mm。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭干法纸为无尘纸或吸水纸中的一种。
[0014]作为本发明第二方面的一种用于制备上述活性炭干法纸的制备工艺，所述活性炭干法纸采用气流成网工艺制成，其包括纤维成网步骤和纤维加固步骤，其特征在于，在纤维成网步骤中，按照混合比例为0.0I %?50 %的标准向基材内施加活性炭材料。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，当施加的活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒时，采用在纤维成网后定位集中施加的方式或者采用在纤维成网时混合施加的方式进行施加。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，当施加的活性炭材料为活性炭为活性炭纤维时，采用在纤维成网前混合铺网的方式进行施加。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述纤维加固步骤采用胶合法工艺或者热合法工艺或者综合法工艺进行加固。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，在所述胶合法工艺中，胶乳采用水性胶，上胶量为
0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPaο
[0020]在本发明的一个优选实施例中，在所述热合法工艺中，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250°C。
[0021 ]在本发明的一个优选实施例中，所述综合法工艺包括胶合法工艺步骤和和热合法工艺步骤;其中，在所述胶合法工艺步骤中，胶乳采用水性胶，上胶量为0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa;在所述热合法工艺步骤中，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250°C。
[0022]作为本发明第三方面的一种上述活性炭干法纸的应用，其特征在于，所述活性炭干法纸应用于生理卫生护理用品中。
[0023]在本发明的一个优选实施例中，所述生理卫生护理用品为卫生巾、护垫、护理垫、尿垫、尿裤中的一种。
[0024]由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于:本发明基于现有的气流成网工艺基础上，添加或混入活性炭粉、颗粒或纤维，制成活性炭干法纸。本发明的活性炭干法纸具有吸收排泄物和吸附异味的功能，有效地减少了异味散发，达到消除异味的目的，同时具有性能可调、经济安全、使用方便、成本低等优点，可被广泛应用于卫生用品领域中。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明的活性炭干法纸的一种实施例的结构示意图。
[0027]图2是本发明的活性炭干法纸的另一种实施例的结构示意图。
[0028]图3是本发明的活性炭干法纸的又一种实施例的结构示意图。
[0029]图4是本发明的活性炭干法纸的再一种实施例的结构示意图。
[0030]图5是本发明的活性炭干法纸采用胶合方式加固的工艺流程示意图。
[0031]图6是本发明的活性炭干法纸采用热合方式加固的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0033]本发明的一种活性炭干法纸，包括由至少一基层构成的基材，基材中至少有一基层混合有活性炭材料，活性炭材料的混合比例为0.01%?50%。活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种，其中，活性炭粉为大于50目的活性炭粉;活性炭颗粒小于50目的活性炭颗粒;活性炭纤维的长度为2?50mm。活性炭干法纸为无尘纸或吸水纸中的一种。
[0034]参见图1，图中给出的是本发明的活性炭干法纸的一种实施例的结构示意图，其为经过二层梳理后的无尘纸，包括由基层110a、120a复合而成的基材100a，在基层110a、120a之间添加活性炭粉或活性炭颗粒200a，添加在基层110a、120a之间的活性炭粉或活性炭颗粒200a作为单独的活性炭层，当然，也可以将活性炭粉或活性炭颗粒200a直接添加到基层IlOa 或 120a 内。
[0035]参见图2，图中给出的是本发明的活性炭干法纸的另一种实施例的结构示意图，其为经过三层梳理后的无尘纸，包括由纤维基层110b、120b、130b复合而成的基材100b，在纤维基层120b内混合活性炭纤维200b。
[0036]参见图3，图中给出的是本发明的活性炭干法纸的又一种实施例的结构示意图，其为经过二层梳理后的无尘纸，包括由纤维基层110c、120c复合而成的基材100c，在纤维基层I 1c或120c内混合活性炭纤维200c。
[0037]参见图4，图中给出的是本发明的活性炭干法纸的再一种实施例的结构示意图，其为三层复合后的吸水纸，包括由基层110(1、120(1、130(1复合而成的基材100(1，在基层120(1内混合活性炭纤维200d，此外，基层110d、130d可以是无纺布、包覆纸、无尘纸中的一种。
[0038]本发明的一种用于制备上述活性炭干法纸的制备工艺，活性炭干法纸采用气流成网工艺制成，其包括纤维成网步骤和纤维加固步骤，在纤维成网步骤中，按照混合比例为
0.0I %?50 %的标准向基材内施加活性炭材料。其中，活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种，活性炭粉为大于50目的活性炭粉;活性炭颗粒小于50目的活性炭颗粒。另外，在纤维成网步骤中，通过SAP施加器300a或300b在线施加的方式向基材中加入SAP高分子吸水材料，提高活性炭干法纸的吸水性能。
[0039]当施加的活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒时，参见图5和图6，采用定量施加器400a或400b在线施加，施加量根据需求并通过定量施加器400a或400b的运转速度或干法纸生产线的线速度进行调节，一旦确认施加量，定量施加器400a或400b即与生产主线进行联动，保证生产主线不同运行速度下恒定的活性炭粉或颗粒的施加量。因而，可以采用在纤维成网后定位集中施加的方式或者采用在纤维成网时混合施加的方式进行施加活性炭粉或颗粒。
[0040]当施加的活性炭材料为活性炭为活性炭纤维时，采用在纤维成网前混合铺网的方式进行施加，将活性炭纤维混合至纤维基层指定的一层或多层内。
[0041]在纤维加固步骤中，采用胶合法工艺或者热合法工艺或者综合法工艺进行加固。
[0042]在胶合法工艺中，参见图5，胶乳采用水性胶，上胶量为0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa。
[0043]在热合法工艺中，参见图6，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250°C。
[0044]综合法工艺包括胶合法工艺步骤和和热合法工艺步骤;其中，在所述胶合法工艺步骤中，胶乳采用水性胶，上胶量为0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa;在所述热合法工艺步骤中，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250°C。
[0045]本发明的活性炭干法纸应用于生理卫生护理用品中，生理卫生护理用品为卫生巾、护垫、护理垫、尿垫、尿裤中的一种。
[0046]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种活性炭干法纸，包括由至少一基层构成的基材，其特征在于，所述基材中至少有一基层混合有活性炭材料，所述活性炭材料的混合比例为0.01 %?50%。2.如权利要求1所述的活性炭干法纸，其特征在于，所述活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种。3.如权利要求2所述的活性炭干法纸，其特征在于，所述活性炭粉为大于50目的活性炭粉。4.如权利要求2所述的活性炭干法纸，其特征在于，所述活性炭颗粒为小于50目的活性炭颗粒。5.如权利要求2所述的活性炭干法纸，其特征在于，所述活性炭纤维的长度为2?50_。6.如权利要求1至5中任一项所述的活性炭干法纸，其特征在于，所述活性炭干法纸为无尘纸或吸水纸中的一种。7.—种用于制备如权利要求1至6中任一项所述的活性炭干法纸的制备工艺，所述活性炭干法纸采用气流成网工艺制成，其包括纤维成网步骤和纤维加固步骤，其特征在于，在纤维成网步骤中，按照混合比例为0.0I %?50 %的标准向基材内施加活性炭材料。8.如权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒或活性炭纤维中的一种。9.如权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，，当施加的活性炭材料为活性炭粉或活性炭颗粒时，采用在纤维成网后定位集中施加的方式或者采用在纤维成网时混合施加的方式进行施加。10.如权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，当施加的活性炭材料为活性炭为活性炭纤维时，采用在纤维成网前混合铺网的方式进行施加。11.如权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述纤维加固步骤采用胶合法工艺或者热合法工艺或者综合法工艺进行加固。12.如权利要求11所述的制备工艺，其特征在于，在所述胶合法工艺中，胶乳采用水性胶，上胶量为0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500 °C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa。13.如权利要求11所述的制备工艺，其特征在于，在所述热合法工艺中，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250Γ。14.如权利要求11所述的制备工艺，其特征在于，所述综合法工艺包括胶合法工艺步骤和和热合法工艺步骤;其中，在所述胶合法工艺步骤中，胶乳采用水性胶，上胶量为0.5?lOgsm，胶合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa ；在所述热合法工艺步骤中，热合速度为10?300米/分钟，烘干温度为20?500°C，成型压辊压力为0.5?3.5MPa，压辊温度为50?250°C。15.—种如权利要求1至6中任一项所述的活性炭干法纸的应用，其特征在于，所述活性炭干法纸应用于生理卫生护理用品中。16.如权利要求15的应用，其特征在于，所述生理卫生护理用品为卫生巾、护垫、护理垫、尿垫、尿裤中的一种。
【文档编号】D04H1/407GK106012288SQ201610529012
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】周炳华, 薛志强
【申请人】上海申欧企业发展有限公司