专利名称：应用在冷却翻板机中的推板机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板生产线中的推板机构，尤其是应用在人造板压机之 后的板材锯切堆垛后处理工段的冷却翻板过程中的推板机构，通过使用这种推 板机构，使冷却翻板机的工作能够适应不同宽度的板材，尤其当板材宽度范围 很大时，通过使用本发明中的推板机构能有效地保护板材的边部免受冲击破 坏。
背景技术：
来自热压机的板材经过锯切后一般要在冷却翻板机中进行一定时间的冷 却后才允许堆垛存储，但传统的后处理工段中的冷却翻板机只能适应特定宽度 或宽度范围变化不大的人造板板材，而当板材宽度范围比较大时，如果还是使 用传统的翻板方式，那么窄的板材就非常有可能随着冷却翻板机的转动而冲击 撞向冷却翻板机的轮毂而使板材的边部受到破损。因为冷却翻板机的存板幅面 是按最大板宽来设计的，而用户有时要根据市场的需求在一条人造板生产线上 生产不同宽度的人造板，当生产宽度较大的人造板时，落在冷却翻板机存板杆 上的板材的一边靠近冷却翻板机轮毂比较近，这样宽板随着冷却翻板机的转动而滑向翻板冷却机的轮毂时受到的冲击很小，不会损坏板材的边部；当生产宽 度较小的人造板时，落在冷却翻板机存板杆上的板材的一边距离冷却翻板机轮 毂比较远，其结果是窄板随着冷却翻板机的转动而滑向翻板冷却机的轮毂时就 会与轮毂产生较大的冲击，这种冲击很容易损坏板材的边部，而且越薄越窄的 板材就越容易造成边部的损坏。发明内容本发明所要解决的技术难题在于提供一种应用在冷却翻板机中的推板机 构，通过该推板机构来保证宽度比较窄的板材在翻板过程中不对冷却翻板机的 轮毂产生较大的冲击，保证较窄的板材不靠重力的作用滑向冷却翻板机的轮 毂，而是借助本发明的推板机构，通过克服板材与翻板机存板杆之间的摩擦阻力而使板材慢速地接近并最终靠在冷却翻板机的轮毂，保护板材的边部不受到 损坏。本发明所要解决的技术难题可以通过以下方案来实现应用在冷却推板机中的推板机构，包括与冷却翻板机的辊筒速运输机的机 架连接的固定机架，其特征在于还包括 安装在固定机架上的两组推板构件； 驱动两组推板构件动作的驱动机构。每组推板构件包括推板头，用以固定推板头的推杆，与推杆连为一体的齿 条，与齿条啮合推动齿条运动的齿轮。为了促使推杆运动平稳，在所述固定机架上安装有一组夹持推杆的导向 轮，导向轮保证推杆按照规定的轨迹进行运动。本发明的驱动机构包括安装在固定机架上的减速电机、由减速电机驱动的 传动轴，所述传动轴与所述齿轮之间键联接，所述减速电机的输出轴与传动 轴之间采用联轴器联接。本发明的减速电机由三相异步电机、减速器及旋转编码器组成，其中旋转 编码器用来控制齿条推板时的伸出行程及空行程返回时的停止位置；所述三相 异步电机输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与传动轴通过联轴器 联接。在人造板生产线的后处理工段中使用本发明中的推板机构，可以解决有效 降低不同宽度范围的板材在翻板过程中所产生的冲击作用，充分保证板材的边 部不受到损坏。本发明谈及的人造板生产线中的推板机构不但性能可靠，而且 使用方便，维护简单。由于在冷却推板机中采用了本发明推板机构，保证了宽度比较窄的板材在 翻板过程中不靠重力的作用滑向冷却翻板机的轮毂，而是在推板机构的作用 下，通过克服板材与翻板机存板杆之间的摩擦阻力而使板材慢速地接近并最终 靠在冷却翻板机的轮毂，可靠地保护了板材的边部不受到损坏。
图1为本发明的推板机构示意图。图2为本发明所述的推板构件的结构示意图。图3为图1的A向视图。图4为图3的俯视图。图5为图3的Y处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图1-图5表明了本发明应用在冷却推板机中的推板机构的主要构成，该推 板机构主要由机架3、导向轮4、齿轮5、齿条6、减速电机7、推板头8、联 轴器9、传动轴10、轴承11、推杆12、检测元件(前限位接近开关13和后限 位接近开关14)及罩壳15等组成，各个零部件之间的连接关系如下推板头8通过角铁与推杆12相连接，推杆12与齿条6通过定位销定位后 用螺栓连接成一个整体。齿轮5安装在轴上，传动轴10由减速电机7驱动， 齿轮5与齿条6保持啮合关系。四个导向轮4分别就位于推杆12的上下两个 面上，换句话说，推杆12又是导向轮4的移动导轨，导向轮4的内部装有轴 承ll。齿条6位于罩壳15的内部，前限位接近开关13和后限位接近开关14 安装在罩壳15的前端及后端。机架3既可以与辊台运输机2的机架相连接， 也可以直接与基础相固定。当齿轮间的传动轴比较长时，可将传动轴分成两段 或三段，轴与轴之间用联轴器9进行连接。旋转编码器16与传动轴相连接。本发明图1所示的机架3与进板辊筒运输机2的机架相连接，进板辊筒运 输机的机架17通过底板18固定在基础19上，推板机构的固定机架3与进板 辊筒运输机的机架17相连接，推板机构的主要部分均位于固定机架3上。在固定机架3上的两组推板构件，每组推板构件包括推板头8、推杆12、 齿条6、齿轮5，推板头8是通过螺栓与推杆12进行连接的，推杆12是与齿 条6连成一体的，同时推杆12又是导向轮4的导轨。齿条6的动力来自齿轮5， 当齿条6移动时，推杆12就会带动推板头8产生动作。在固定机架3上安装有两组夹持推杆12的导向轮4，每组导向轮4为两个， 以上、下安装的方式轴设在固定机架3上，导向轮4保证推杆12按照规定的 轨迹进行运动。驱动机构包括安装在固定机架3上的减速电机7，减速电机7由三相异步 电机和减速器组成，而与传动轴相连接的旋转编码器16是用于位置控制的绝对值型编码器，该旋转编码器用来控制齿条推板时的伸出行程及空行程返回时 的停止位置；所述三相拜步电机输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出 轴与传动轴10通过联轴器9联接，传动轴10与齿轮5键联接。当减速电机7工作时，减速电机7的动力就会通过传动轴10及联轴器9 传给齿轮5，由于齿轮5是与齿条6相啮合和的，所以经过啮合传动后，齿轮 5的旋转运动将转变成齿条6的直线运动。由于齿条6与推杆12是连成一体的， 所以当齿条6做直线运动时，推杆12将同时与齿条6—起做直线运动。由于 推杆12又是导向轮4的导轨，所以当推杆12带动推板头8直线运动时，导向 轮4可以保证直线运动以平稳的方式进行。推板头8的直线运动包括伸出时的 推板和完成推板后的空行程返回，通过改变减速电机7的转动方向就可以使推 板头8实现伸出推板或空行程返回。安装在罩壳15的前端及后端前限位接近 开关13和后限位接近开关14可以起到安全限位作用，保证推板及空行程返回 时齿条6不会与齿轮5脱开。由于减速电机7的工作是在旋转编码器16的控制下进行的，这样齿条6 推板时的伸出行程及空行程返回时的停止位置就能可靠地得到保证。图1表明了推板机构的工作位置，从图1可以知道，板材20所在的位置 与水平方向的夹角很小，在这个位置上，板材20的重力的分力远小于板材20 与冷却翻板机存板杆21之间的摩擦力，板材20不会沿着存板杆21向冷却翻 板机的轮毂方向滑动，此时，在减速电机7的作用下，通过借助齿轮5与齿条 6的啮合运动，推板机构的推杆12带动推板头8做直线运动，最终推板头8 推着窄板沿着存板杆21向冷却翻板机的轮毂处平稳移动，板材20慢速接近并 最终靠在冷却翻板机的轮毂处，保证板材20的边部不会受到冲击而损坏。以上内容显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本 行业的人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明中描述的 只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发^还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本发明范围内。本发明要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1、应用在冷却推板机中的推板机构，包括与冷却翻板机的辊筒速运输机的机架连接的固定机架，其特征在于还包括安装在固定机架上的两组推板构件；驱动两组推板构件动作的驱动机构。每组推板构件包括推板头，用以固定推板头的推杆，与推杆连为一体的齿条，与齿条啮合推动齿条运动的齿轮。
2、 根据权利要求1所述的推板机构，其特征在于，在所述固定机架上安 装有一组夹持推杆的导向轮，导向轮保证推杆按照规定的轨迹进行运动。
3、 根据权利要求1所述的推板机构，其特征在于，所述驱动机构包括安 装在固定机架上的减速电机、由减速电机驱动的传动轴，所述传动轴与所述齿 轮之间键联接，所述减速电机的输出轴与传动轴之间采用联轴器联接。
4、 根据权利要求3所述的推板机构，其特征在于，所述减速电机由三相 异步电机和减速器组成，而与传动轴相连接的旋转编码器是用于位置控制的绝 对值型编码器，该旋转编码器用来控制齿条推板时的伸出行程及空行程返回时 的停止位置；所述三相异步电机输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出 轴与传动轴通过联轴器联接。
全文摘要
本发明公开的应用在冷却推板机中的推板机构主要应用在压机之后的板材锯切堆垛后处理工段，该推板机构安装在靠近冷却翻板机附近的辊筒速运输机的机架上，其包括两组推板构件，驱动两组推板构件动作的驱动机构。通过该推板机构可以保证宽度比较窄的板材在翻板过程中不对冷却翻板机的轮毂产生较大的冲击，使板材不靠重力的作用滑向冷却翻板机的轮毂，而是通过克服板材与翻板机存板杆之间的摩擦阻力使板材慢速地接近并最终靠在冷却翻板机的轮毂，保护板材的边部不受到损坏。通过设置这种推板机构，既可以在生产宽板时不使用这种推板机构，又可以在生产窄板时使推板机构处于工作状态。
文档编号B27N3/18GK101214680SQ200710173528
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者姜仁龙, 蒋梅凤 申请人:上海人造板机器厂有限公司