专利名称：木工车、铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工车、铣床。
背景技术：
目前，使用车床将木材加工成圆柱形，加工速度比较慢，加工精度不高， 使用也不安全；再则，由于木工车床的结构特点，不能加工直径较大木材， 使用也受到限制。实用新型内容本实用新型克服现有技术的不足而提供一种使用安全、可靠，加工精度 高，加工速度快，可加工任何直径大小的木材的一种木工车、铣床。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种木工车、铣床， 特征在于包括一底座； 一设在底座上的带有转动力装置的并可安装待加工 木材的工件旋转托盘； 一设在底座上的立式支架； 一第一滑动块，第一滑动 块与立式支架通过轨道滑动配合； 一固定在立式支架上的并带动第--滑动块 运动的第一电机； 一第二滑动块，第二滑动块与第一滑动块通过轨道滑动配 合，两滑动块的运动方向互相垂直； 一设在第一滑动块上的并带动第二滑动 块运动的第二电机； 一固定在第二滑动块上的刀盘及带动刀盘转动的刀盘 轴； 一固定在刀盘轴上的第一从动轮； 一带动第一从动轮的第一主动轮；一 固定在第二滑动块上的第三电机，主动轮固定在第三电机转轴上； 一设有底 座上的支撑待加工木材的支撑装置。所述的支撑装置包括一设在底座上的立式支撑架； 一第三滑动块，第二 滑动块与立式支撑架通过轨道滑动配合； 一固定在立式支撑架上的并带动第 三滑动块上下运动的第四电机； 一设在第三滑动块上的支架； 一设在支架上 并与其螺纹配合的自锁丝杆，自锁丝杆可伸出支架以便支撑待加工木材。在所述的立式支架上设有第一竖向导轨，在第一滑动块上设有第一滑 道，该竖向导轨与滑道滑动配合；在第一电机的转轴上设有第一丝杆，在第 一滑动块上设有与第一丝杆螺纹配合的第一螺母。在所述的第一滑动块上设有横向导轨，在第二滑动块上设有横向滑道，
该横向导轨与横向滑道滑动配合；在第二电机的转轴上设有第二丝杆，在第二滑动块上设有与第二丝杆螺纹配合的第二螺母。所述的第一主动轮及第一从动轮均为皮带轮，它们通过皮带转动。 所述的工件旋转托盘转动力装置包括一与工件旋转托盘固定的转轴及固定在转轴一端的第二从动轮； 一固定在底座上的安装架； 一设在安装架上并套设在转轴外的轴承； 一第五电机及与电机转轴固定的第二主动轮，第二主动轮带动第二从动轮。在所述的立式支撑架上设有第二竖向导轨，在第三滑动块上设有与该竖向导轨滑动配合的第二滑道；在第四电机的转轴上设有第三丝杆，在第三滑动块上设有与第三丝杆螺纹配合的第三螺母。所述的第二主动轮与第二从动轮均为皮带轮，它们通过皮带传动。 在所述的立式支架上设有拉力轴，该拉力轴上设有拉绳，拉绳的一端与第一滑动块连接，另一端与重力块连接。本实用新型与现有技术相比的优点为，使用安全、可靠，加工精度高，加工速度快，可加工任何直径大小木材，使用范围广，结构简单。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是图1底座的去掉前面盖的结构示意图；图3是图1的右半部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述 如图l、 2所示，其是一种木工车、铣床，包括一底座7。 一设在底座上 的带有转动力装置的并可安装待加工木材的工件旋转托盘8，本实施例中该 转动力装置包括一与工件旋转托盘固定连接的转轴39及固定在转轴另一端 的第二从动轮36， 一固定在底座7上的安装架38， 一设在安装架上并套设 在转轴外的轴承37， 一第五电机41及与电机转轴42固定的第二主动轮43， 第二主动轮带动第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮均为皮带轮，它们通 过皮带40传动。 一设在底座上的立式支架34，在其上设有第一竖向导轨35。 一第一滑动块28，在其上设有第一滑道25，该第一滑道与第一竖向导轨滑 动配合，在其上还设有横向导轨27。 一固定在立式支架上的并带动第一滑动 块运动的第一电机21，在其的转轴上设有第一丝杆19，在第一滑动块上设
有与第一丝杆螺纹配合的第一螺母20。 一第二滑动块32，第二滑动块上设 有与横向导轨滑动配合的横向滑道26，第一、二滑动块的运动方向互相垂直。 一设在第一滑动块上的并带动第二滑动块运动的第二电机29，在第二电机的 转轴上设有第二丝杆30，在第二滑动块上设有与第二丝杆螺纹配合的第二螺 母31。 一固定在第二滑动块上的刀盘12及刀盘轴18，第一从动轮17固定 在刀盘轴的一端，带动第一从动轮的第一主动轮10，固定在第二滑动块上的 第三电机33，主动轮固定在第三电机转轴9上，第一主动轮10及第一从动 轮17均为皮带轮，它们通过皮带11转动。 一设在底座上的支撑待加工木材 的支撑装置，其包括一设在底座7上的立式支撑架6，在其上设有第二竖向 导轨2，第四电机l固定在立式支撑架上，第四电机的转轴上设有第三丝杆 5; —第三滑动块4，在其上设有与该竖向导轨滑动配合的第二滑道3，在第 三滑动块上设有与第三丝杆螺纹配合的第三螺母14; 一设在第三滑动块上的 支架15; —设在支架上并与其螺纹配合的自锁丝杆16，自锁丝杆可伸出支 架以便支撑待加工木材，在自锁丝杆的伸出端还设有压盘13。在立式支架 34上设有拉力轴23，该拉力轴上设有拉绳22，拉绳的一端与第一滑动块28 连接，另一端与重力块24连接，这样可以对第一滑块的拉力。使用时，将待加工的木材放在工件旋转托盘8上，开动第四电机l，使 压盘13对着待加工木材，转动自锁丝杆使压盘将待加工木材定位，再开动 第一、二电机21、 29来调整刀盘12的位置，使其与待加工木材接触，最后 开动第三、五电机33，使待加工木材旋转的同时，刀盘对待加工木材进行车 铣加工。
权利要求1、一种木工车、铣床，其特征在于包括一底座(7)；一设在底座上的带有转动力装置的并可安装待加工木材的工件旋转托盘(8)；一设在底座上的立式支架(34)；一第一滑动块(28)，第一滑动块与立式支架通过轨道滑动配合；一固定在立式支架上的并带动第一滑动块运动的第一电机(21)；一第二滑动块(32)，第二滑动块与第一滑动块通过轨道滑动配合，两滑动块的运动方向互相垂直；一设在第一滑动块上的并带动第二滑动块运动的第二电机(29)；一固定在第二滑动块上的刀盘(12)及带动刀盘转动的刀盘轴(18)；一固定在刀盘轴上的第一从动轮(17)；一带动第一从动轮的第一主动轮(10)；一固定在第二滑动块上的第三电机(33)，主动轮固定在第三电机转轴(9)上；一设有底座上的支撑待加工木材的支撑装置。
2、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于所述的支撑装 置包括一设在底座(7)上的立式支撑架(6); —第三滑动块(4)，第三滑 动块与立式支撑架通过轨道滑动配合； 一固定在立式支撑架上的并带动第三 滑动块上下运动的第四电机(1); 一设在第三滑动块上的支架(15); —设 在支架上并与其螺纹配合的自锁丝杆(16)，自锁丝杆可伸出支架以便支撑 待加工木材。
3、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于在所述的立式支架(34)上设有第一竖向导轨(35)，在第一滑动块(28)上设有第一滑 道(25)，该竖向导轨与滑道滑动配合；在第一电机(21)的转轴上设有第 一丝杆(19)，在第一滑动块上设有与第一丝杆螺纹配合的第一螺母(20)。
4、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于在所述的第一 滑动块(28)上设有横向导轨(27)，在第二滑动块(32)上设有横向滑道(26)，该横向导轨与横向滑道滑动配合；在第二电机(29)的转轴上设有 第二丝杆(30)，在第二滑动块上设有与第二丝杆螺纹配合的第二螺母(31)。
5、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于第一主动轮(10) 及第一从动轮(17)均为皮带轮，它们通过皮带(11)转动。
6、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于所述的工件旋 转托盘(8)转动力装置包括一与工件旋转托盘固定连接的转轴(39)及固 定在转轴一端的第二从动轮(36); —固定在底座(7)上的安装架(38); 一设在安装架上并套设在转轴外的轴承(37); —第五电机(41)及与电机 转轴(42)固定的第二主动轮(43)，第二主动轮带动第二从动轮。
7、 根据权利要求2所述的木工车、铣床，其特征在于在所述的立式 支撑架(6)上设有第二竖向导轨(2)，在第三滑动块(4)上设有与该竖向 导轨滑动配合的第二滑道(3);在第四电机(1)的转轴上设有第三丝杆(5)， 在第三滑动块上设有与第三丝杆螺纹配合的第三螺母(14)。
8、 根据权利要求6所述的木工车、铣床，其特征在于第二主动轮(43) 与第二从动轮(36)均为皮带轮，它们通过皮带(40)传动。
9、 根据权利要求1所述的木工车、铣床，其特征在于在立式支架(34) 上设有拉力轴(23)，该拉力轴上设有拉绳(22)，拉绳的一端与第一滑动块(28)连接，另一端与重力块(24)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种木工车、铣床，特点是包括一底座；一设在底座上的带有转动力装置的并可安装待加工木材的工件旋转托盘；一设在底座上的立式支架；一第一滑动块，其与立式支架通过轨道滑动配合；一固定在立式支架上的并带动第一滑动块运动的第一电机；一第二滑动块，其与第一滑动块通过轨道滑动配合，两滑动块的运动方向互相垂直；一设在第一滑动块上的并带动第二滑动块运动的第二电机；一固定在第二滑动块上的刀盘及带动刀盘转动的刀盘轴；一固定在刀盘轴上的第一从动轮；一带动第一从动轮的第一主动轮；一固定在第二滑动块上的第三电机，主动轮固定在第三电机转轴上；一设有底座上的支撑待加工木材的支撑装置。其具有使用安全、可靠，加工精度高，加工速度快，可加工任何直径大小木材，使用范围广，结构简单等优点。
文档编号B27C9/04GK201030597SQ20072012373
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者楠 周 申请人:楠 周