专利名称：自动刨木机改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动刨木机。
背景技术：
所述自动刨木机，是一种将木料送入机台后，自动导送木料完成表面刨 削整平作业的木工机械。
公知自动刨木机结构设计，其产生刨削作用的刀轴机构被组设于机台上 方一可升降顶座预定部位，所述可升降顶座再通过分设于四个边角的四根立 柱将该可升降顶座平均撑持，如此也就构成可升降顶座升降调整刨木深度时， 沿着该四根立柱作上下滑移的状态；然而，这种公知自动刨木机结构形态在 实际使用中发现，由于所述四立柱撑持可升降顶座的结构形态，造成自动刨 木机的架构顶部平均向上延伸扩大而致体积庞大、笨重的问题，而且，其多 立柱架构对于金属材料成本日益高涨的今日而言，造成制造成本、机具售价 提高而降低市场竞争力的另一问题；就机械运作及使用者角度而言，公知自 动刨木机的四立柱结构形态，由于各立柱与可升降顶座之间均存在螺动配合 间隙的问题，因此也就大幅增加该可升降顶座升降调整动作时的误差现象。
实用新型内容
实用新型的目的是提供一种自动刨木机改良结构，用以解决公知自动刨 木机采用四立柱撑持可升降顶座结构存在的体积庞大笨重、制造成本高以及 调整动作的误差大等问题。
为完成上述目的，本实用新型采用如下技术方案
本实用新型提供的自动刨木机改良结构，包括
一主机体，包括着置部以及料件导送台，该料件导送台具有一料件导入端以及一料件导出端；
二前置式立柱，间隔分立于主机体料件导送台的料件导入端二侧，且二 前置式立柱底端与料件导送台之间为枢组旋摆状态，二前置式立柱顶部之间 并通过横支架连结为一体；
一升降座，横向跨组于二前置式立柱且呈可上下滑移状态；
一升降制动构件，控制升降座的上下滑移动作状态；
旋摆支架，呈斜置状组设于升降座与料件导送台的料件导出端之间，所 述旋摆支架具有旋支端枢组连结于料件导送台预定部位，旋摆支架的另一端 为摆动端枢组连结于升降座；
一刀轴，组设于二旋摆支架的旋支端与摆动端之间的中间区段，构成该 刀轴底侧与料件导送台呈间隔相对状态；
一刀轴制动构件，驱动刀轴旋转运作； ，
一料件导送构件，至少包括前置压轮以及后置压轮，所述前、后置压轮 分别组设于旋摆支架底部，并与刀轴之间呈横向间隔相对状态。
本实用新型具有如下有益效果
1、 实现精简构件、縮减体积而降低制造、运送成本以及节省摆置空间的 较佳产业经济效益及实用进步性。
2、 使刀轴升降调整的螺动配合部位减少，误差降低，达到提升调整精度 的实用进步性。
图1为本实用新型自动刨木机改良结构的组合立体图2为本实用新型自动刨木机改良结构的局部放大立体图3为本实用新型自动刨木机改良结构的刨木动作一的平面侧视图4为本实用新型自动刨木机改良结构的刨木动作二的平面侧视图5为本实用新型自动刨木机改良结构的调整刀轴高度状态示意图6为本实用新型自动刨木机改良结构的补强杆结构分解立体图； 图7为本实用新型自动刨木机改良结构的补强杆结构组合剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型 的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和实施例对本实 用新型作进一步详细的说明。
参见图1 图3所示，本实用新型自动刨木机改良结构的较佳实施例，所
述自动刨木机A包括下述构成
一主机体10，包括着置部11以及料件导送台12，该料件导送台12具有 一料件导入端121以及一料件导出端122;
二前置式立柱20，间隔分立于主机体10料件导送台12的料件导入端121 二侧，且二前置式立柱20的底端与料件导送台12之间为枢组可旋摆状态， 二前置式立柱20顶部之间并通过一横支架21连结为一体架构；
一升降座30，横向跨组于二前置式立柱20且呈可上下滑移状态；
一升降制动构件40，控制升降座30的上下滑移动作状态；
二旋摆支架50，呈斜置状组设于升降座30与料件导送台12的料件导出 端122 二侧之间，所述二旋摆支架50具有旋支端51，所述旋支端51可枢组 连结于料件导送台12的料件导出端122 二侧部位，或是枢组连结于料件导送 台12所向上凸设的架体的结构形态；二旋摆支架50的另一端则为摆动端52 枢组连结于升降座30 二侧；所述旋摆支架50也可为一体成型的结构形态；
一刀轴60，组设于二旋摆支架50的旋支端51与摆动端52之间的中间区 段，构成该刀轴60的底侧与料件导送台12呈间隔相对状态；
一刀轴制动构件70，驱动刀轴60旋转运作；
一料件导送构件80，至少包括前置压轮81以及后置压轮82，所述前、 后置压轮81、 82分别组设于旋摆支架50底部，并与刀轴60之间呈横向间隔
相对状态。
其中，所述升降制动构件40可包括一螺杆41以及结合固定于该螺杆41 顶端的一转盘42所构成，使二前置式立柱20顶部的横支架21穿设有一螺孔 22 (如图3所示)以所述螺杆41穿组，螺杆41底端则呈可转动状态连结于 升降座30，这样，即可通过该转盘42的操控带动螺杆41顺、逆转动而使升 降座30产生上下滑移动作。
其中，所述刀轴制动构件70可包括马达71、传动构件72 (可为皮带配 合带轮、链条配合链轮的形态)以及变速器73所构成，其中该马达71可组 设于二旋摆支架50临近其旋支端51的顶部，所述传动构件72可布设于其中 一旋摆支架50的外侧，以连结马达71与刀轴60以及前、后置压轮81、 82， 可通过该马达71同时驱动刀轴60及前、后置压轮81、 82运转；这样，可利 用该前、后置压轮81、 82的主动运转带动料件位移前进。所述料件导送构件 80并可包括有一输送带83，所述输送带83组设于料件导送台12呈可循环跑 动状态，所述输送带83并可通过刀轴制动构件70同步驱动；补充说明的是， 所述料件导送构件80也可为仅通过该输送带83主动式带动料件位移的结构 形态，此实施状态时，前、后置压轮81、 82则可为单纯抵压料件而不受刀轴 制动构件70所驱动的被动形态。(注本实用新型附图所示则以前、后置压 轮81、 82及输送带83同步受刀轴制动构件70所驱动的形态表示)
其中，所述二旋摆支架50的摆动端52与料件导送台12 二侧之间并可组 设有摆动靠架91以及牵引架92，该摆动靠架91具有朝前、后方向伸设的前、 后延伸端911、 912，该前、后延伸端911、 912具有挡靠部913、 914，所述 牵引架92的二端则分别连结于摆动靠架91的前延伸端911及料件导送台12， 以使前、后置压轮81、 82分别通过前、后悬伸臂811、 821与旋摆支架50、 摆动靠架91共同枢组连结，并使所述前、后悬伸臂811、 821分别承靠于摆 动靠架91前、后延伸端911、 912的挡靠部913、 914;该摆动靠架前、后延 伸端911、 912与前、后悬伸臂811、 821之间并组设有弹性拉伸件93 (可为
拉伸弹簧)。
其中，所述二旋摆支架50之间并可设有多根补强杆53，所述补强杆53 详如图6、图7所示，由第一、第二节杆531、 532组合构成，该第一、第二 节杆53K 532相组合端相对设有螺柱533及螺孔534可相螺合，该螺柱533 并组合有螺帽535，第一、第二节杆531、 532的相对外端则可设有螺柱536 以供通过螺帽锁迫方式组接定位于二旋摆支架50;而设置所述补强杆53的用 意，主要考虑二旋摆支架50制成后的笔直工整度难免有所误差存在，因此其 间的连接支架若为等长难以全部抵紧于旋摆支架50，故通过所述第一、第二 节杆531、 532组合构成的补强杆53，由于其具有螺合部位可进行长度的微调， 故可确实弥补二旋摆支架50之间距误差，达到最佳的结构连接补强效果。
本实用新型的使用动作情形说明如下
如图4、图5所示，欲调整所述刀轴60的高度时，通过顺、逆向转动该 升降制动构件40的转盘42来达成，所述转盘42的转动将连动螺杆41，由于 该螺杆41穿组过横支架21所设螺孔22，因此螺杆41的螺动将造成其产生轴 向(即立向)的上、下位移运动，进而带动升降座30沿着二前置式立柱20 上、下滑移(如箭号L1所示)，而随着该升降座30的上下滑移，二旋摆支架 50的摆动端52将被带引而产生上、下摆动，如此，设于二旋摆支架50旋支 端51与摆动端52之间的刀轴60就能够产生高度升降变化，达到调整刨木深 度的目的；当升降座30升降动作时，由于将带引旋摆支架50产生倾斜旋摆 运动，以致其摆动端52会有横向位移量存在，因此，二前置式立柱20底端 与料件导送台12之间设为枢组可旋摆的结构设计，将可适应这种变化产生立 向的摆动位移(如箭号L2所示)，以使升降座30能够顺畅升降。
另一方面，为了让所述前、后置压轮81、 82于二旋摆支架50旋摆倾斜 动作过程中能够保持水平抵压料件的状态，可通过所述牵引架92以及摆动靠 架91的设置来达成，如图5所示，当旋摆支架50的摆动端52被升降座30 带引而向上位移时，通过牵引架92 二端分别连结于摆动靠架91的前延伸端
911及料件导送台12的设计，因为前、后置压轮81、 82的前、后悬伸臂811、 821承靠于摆动靠架91的前、后延伸端911、 912，又前、后延伸端911、 912 与前、后悬伸臂811、 821之间并通过弹性拉伸件93弹性连结，所以该前、 后置压轮81、 82将可保持水平抵压料件的状态，不受旋摆支架50旋摆倾斜 动作的影响。
而有关料件的导送流程，如图3、图4所示，该料件B由料件导送台12 的料件导入端121送入，接着料件B通过料件导送构件80的输送带83及前 置压轮81加以导送、压制，使料件B可平顺通过刀轴60完成刨削作业，料 件B通过刀轴60之后，接着通过后置压轮82的压制以及输送带83的导送输 出至料件导送台12外部。
本实用新型具有如下有益效果-
1、 所述二前置式立柱配合二旋摆支架的组配架构形态，可较公知四立柱 结构形态节省二立柱的设置，进而达到精简构件、縮减体积而降低制造、运 送成本以及节省摆置空间的较佳产业经济效益及实用进步性。
2、 由于本实用新型较公知结构节省二立柱的设置，故其刀轴升降调整的 螺动配合部位也因此而减少，误差相对降低，达到提升调整精度的实用进步 性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技 术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1、一种自动刨木机改良结构，其特征在于，包括一主机体，包括着置部以及料件导送台，该料件导送台具有一料件导入端以及一料件导出端；二前置式立柱，间隔分立于主机体料件导送台的料件导入端二侧，且二前置式立柱底端与料件导送台之间为枢组旋摆状态，二前置式立柱项部之间并通过横支架连结为一体；一升降座，横向跨组于二前置式立柱且呈可上下滑移状态；一升降制动构件，控制升降座的上下滑移动作状态；旋摆支架，呈斜置状组设于升降座与料件导送台的料件导出端之间，所述旋摆支架具有旋支端枢组连结于料件导送台预定部位，旋摆支架的另一端为摆动端枢组连结于升降座；一刀轴，组设于二旋摆支架的旋支端与摆动端之间的中间区段，构成该刀轴底侧与料件导送台呈间隔相对状态；一刀轴制动构件，驱动刀轴旋转运作；一料件导送构件，至少包括前置压轮以及后置压轮，所述前、后置压轮分别组设于旋摆支架底部，并与刀轴之间呈横向间隔相对状态。
2、 根据权利要求l项所述的自动刨木机改良结构，其特征在于，所述升 降制动构件包括一螺杆以及结合固定于该螺杆顶端的转盘所构成，二前置式 立柱顶部的横支架穿设有一螺孔供所述螺杆穿组，螺杆底端则呈转动状态连 结于升降座，通过该转盘的操控带动螺杆顺、逆转动而使升降座产生上下滑移。
3、 根据权利要求l项所述的自动刨木机改良结构，其特征在于，所述刀 轴制动构件包括马达、传动构件以及变速器所构成，该马达组设于旋摆支架 顶部，所述传动构件布设于旋摆支架一侧，以连结马达与刀轴以及前、后置压轮。
4、 根据权利要求l项所述的自动刨木机改良结构，其特征在于，所述料 件导送构件包括有一输送带，所述输送带组设于料件导送台呈循环跑动状 态，所述输送带通过刀轴制动构件同步驱动。
5、 根据权利要求l项所述的自动刨木机改良结构，其特征在于，所述旋 摆支架的摆动端与料件导送台之间组设有摆动靠架以及牵引架，该摆动靠架 具有朝前、后方向伸设的前、后延伸端，该前、后延伸端具有挡靠部，所述 牵引架二端则分别连结于摆动靠架的前延伸端及料件导送台，前、后置压轮 分别通过前、后悬伸臂与旋摆支架、摆动靠架共同枢组连结，并使所述前、 后悬伸臂分别承靠于摆动靠架前、后延伸端的挡靠部，又摆动靠架前、后延 伸端与前、后悬伸臂之间组设有弹性拉伸件。
6、 根据权利要求l项所述的自动刨木机改良结构，其特征在于，所述旋 摆支架为二组间隔设置形态，该二旋摆支架之间设有多根补强杆，所述补强 杆由第一、第二节杆组合构成，该第一、第二节杆相组合端相对设有螺柱及 螺孔相螺合，该螺柱并附组有螺帽，第一、第二节杆的相对外端则设有螺柱 以供组接定位于二旋摆支架。
专利摘要本实用新型公开了一种自动刨木机改良结构，用以解决公知自动刨木机采用四立柱撑持可升降顶座结构存在的体积庞大笨重、制造成本高以及调整动作的误差大等问题；其采用二前置式立柱间隔分立于自动刨木机的主机体料件导送台的料件导入端二侧，并配合旋摆支架的设置，所述旋摆支架的旋支端枢组连结于料件导送台预定部位，旋摆支架的摆动端连结于升降座，使刀轴组设于旋摆支架的旋支端与摆动端之间；本实用新型与公知自动刨木机相比，能够实现精简构件、缩减体积、降低成本以及提升调整精度的实用进步性。
文档编号B27C1/14GK201192865SQ20082010797
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日
发明者胡登富 申请人:胡登富