专利名称：全自动数控铡皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造胶合板时的加工木材的机器。
背景技术：
工厂在制造胶合板时，要先将原木沿年轮方向旋切成很薄的板皮，然后再将板皮切成需 要的尺寸。目前，切板皮的工作是由工人手工完成的。手工切板皮不仅工作效率低，而且劳 动强度大。发明内容本实用新型的目的是要提供一种全启动数控铡皮机，该机工作效率髙，劳动强度小。本实用新型的目的是这样实现的该机包括机架，光电传感器、剪刀、前压轮、底压轮、 上压轮和下压轮连接在机架上部，光电传感器位于剪刀前面，前压轮位于剪刀后面，底压轮 位于前压轮下面，上压轮位于前压轮后面，下压轮位于上压轮下面，前压轮与上压轮之间连 接有传动皮带，上压轮一端连接有电磁离合器，上压轮另一端连接有制动器。电磁离合器通 过传动链条连接电机，剪刀的活动上刀通过动刀连杆与汽缸相连。在机架下部连接有落皮器，落皮器由落皮汽缸两端分别通过落皮连杆连接支杆和落皮链 条构成。落皮器也可用输送带代替。本实用新型利用压轮输送板皮，光控传感器检测板皮的运动位置，通过继电器控制电路 控制剪刀切割。工作效率高，比原人工提高一倍，操作简单方便，只需按电钮，劳动量小。 适用于加工胶合板所用的板皮。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1的后视示意图。图3是图l的左视示意图。图4是图1的右视示意图。图5是图1的俯视示意图。图中l.剪刀的活动上刀、2.剪刀的底定刀、3.汽缸、4.机架、5.活动底杆、6.滑轮、7.动 刀连杆、8.落皮汽缸、9.落皮器、IO.落皮链条、ll.右连杆、12.上压轮、13.下压轮、14.制动 器、15.电机、16.前压轮、17.汽缸分汽器、18.电磁阀、19.传动链条、20.连杆座、21.压轮调 节螺丝、22.底压轮、23.配电箱、24.活动压轮座、25.传动皮带、26.支杆、27.落皮连杆、28. 光电传感器、29.支架、30.电磁离合器。
具体实施方式
在图l、图2、图3、图4和图5中，该机包括机架4，光电传感器28、剪刀、前压轮16、 底压轮22、上压轮12和下压轮13连接在机架4上部。光电传感器28位于剪刀的活动上刀 1前面。前压轮16位于剪刀的活动上刀1后面，底压轮22位于前压轮16下面。上压轮12 位于前压轮16后面，下压轮13位于上压轮12下面。前压轮16与上压轮12之间连接有传 动皮带25。上压轮12 —端连接有电磁离合器30，上压轮12另一端连接有制动器14。电磁 离合器30通过传动链条19连接电机15。剪刀的活动上刀l通过动刀连杆7与汽缸3相连。在机架4下部连接有落皮器9,落皮器9由落皮汽缸8两端分别通过落皮连杆27连接支 杆26和落皮链条10构成。作业时，板皮自上压轮12和下压轮13之间进入，从前压轮16和底压轮22之间通过到 达光电传器28，光电传感器28将信号经控制电路送至电磁阀18，电磁阀18控制汽缸3动 作，汽缸3通过动刀连杆7带动剪刀进行剪切。
权利要求1. 一种全自动数控铡皮机，该机包括机架，其特征是光电传感器、剪刀、前压轮、底压轮、上压轮和下压轮连接在机架上部，光电传感器位于剪刀前面，前压轮位于剪刀后面，底压轮位于前压轮下面，上压轮位于前压轮后面，下压轮位于上压轮下面，前压轮与上压轮之间连接有传动皮带，上压轮一端连接有电磁离合器，上压轮另一端连接有制动器，电磁离合器通过传动链条连接电机，剪刀的活动上刀通过动刀连杆与汽缸相连。
2. 根据权利要求1所述的在全自动数控铡皮机，其特征是机架下部连接有落皮器，落 皮器由落皮汽缸两端分别i过落皮连杆连接支杆和落皮链条构成。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动数控铡皮机，该机包括机架，光电传感器、剪刀、前压轮、底压轮、上压轮和下压轮连接在机架上部，光电传感器位于剪刀前面，前压轮位于剪刀后面，底压轮位于前压轮下面，上压轮位于前压轮后面，下压轮位于上压轮下面，前压轮与上压轮之间连接有传动皮带，上压轮一端连接有电磁离合器，上压轮另一端连接有制动器。电磁离合器通过传动链条连接电机，剪刀的活动上刀通过动刀连杆与汽缸相连。利用压轮输送板皮，光控传感器检测板皮的运动位置，通过继电器控制电路控制剪刀切割。工作效率高，比原人工提高一倍，操作简单方便，只需按电钮，劳动量小。适用于加工胶合板所用的板皮。
文档编号B27L5/00GK201214271SQ20082014786
公开日2009年4月1日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者李永飞 申请人:李永飞