专利名称：烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺的制作方法
技术领域：
本发明烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，涉及到非木材植物秸秆板材制造行业， 即是利用烟秆代替木材生产人造板材的一种制片组坯方法及压制工艺。
背景技术：
随着森林资源的日趋减少，非木材植物秸秆资源的工业化利用越来越受到人们的重 视，利用农作物秸秆制造板材的技术不断推出。但似乎都存在诸多缺陷，稻草复合板材及
其制造方法(CN1294094)它以稻草、谷壳、秸秆等其中一种为主料，以轻烧粉、改良剂、 经搅拌注模，加入玻璃纤维，烘干脱模生产板材，此工艺生产的板材虽然可以代替木板材， 但因使用大量化工原料和玻璃纤维，导致生产的产品在环保上存在一些问题，由于产品是 自然固化成型，板材强度有限。水泥石膏芦苇纤维复合板材生产方法(CN115489)以戸率 纤维为主料，以水泥石膏为胶结剂，硬化后形成板材，其产品自身较重，产品用途十分有 限。强力板(CN1261717)先把氧化镁、氯化镁、硅酸镁，混合搅拌10—40分钟，用竹子、 芦苇秆、棕树叶等植物茎编织成网片，用玻璃纤维布做中层骨架，压平后自然成型，其产 品是自然固化成型，强度有限，产品使用大量玻璃纤维，在环保上也存在一些问题。
发明内容
本发明是针对上述产品的生产工艺和技术配方存在的诸多缺陷，设计的一种烟秆层积 板制片组坯方法及压制工艺，即是利用烟秆做原料生产人造板材。首先把烟秆去稍，切断 成400mm—1500mm多种不同长度的秆段，然后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然 后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状后去外皮去髓芯，之后在涂胶机上涂胶，然后转入 组坯铺装工序，这是一种制片方法。另一种制片方法是把去稍切断成400mm—1500mm多种 不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm—15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮去髓 芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接在涂胶机上涂胶，之后转 入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即 是按同向平行排列首尾相接铺设在模框内，即先纵向将经过制片涂胶后的两种秆片其中一 种按同一方向，平行排列首尾相接铺设第一层，然后按上述方法横向铺设第二层，第三层 的铺设仍是纵向，同样按同一方向，平行排列首尾相接的方式将涂胶后的秆片铺设在第二 层之上，层与层之间要纵横交错，即一层纵向， 一层横向，可反复铺设若干层，最终铺设 的层数为奇数。即同一方向，平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的组坯方式进行 组坯铺装，然后经加热加压，冷却后切割周边各工序生产烟秆层积板。烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，是由原材料脱水，烟秆制片，秆片施胶，面层 材料剪裁刷胶铺设，秆片组坯铺装，加热加压，切割周边各工序组成，其特征是
一、 烟秆要进行脱水处理(自然干燥和人工干燥)使含水量〈5%。
二、 烟秆制片，首先把烟秆去稍后切断成400mm—1500mm多种不同长度的秆段，之后 在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状(片宽 大约在35mra—65mra之间)再用专用设备去外皮，去髓芯，之后转入下道工序，这是一种制 片方法。另一种制片方法是把去稍后切断成400咖一1500mm多种不同长度的秆段，在专用 设备上加工成5mm—15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮，去髓芯，这种制片方法加工 出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。
三、 烟秆片施胶，将经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶，同时也 可使用喷胶机对秆片进行喷胶也可用手工刷胶。胶料使用脲醛树脂胶，固含量60%，施胶 量为秆片净重的8%—11%。
四、 烟秆片的组坯铺装，先将涂胶或喷胶或刷胶的秆片按同向平行排列，首尾相接， 纵横交错，反复铺设的组坯方法进行组坯铺装，即先将涂胶后的秆片按纵向平行排列首尾 相接铺设在模框内，然后在横向平行排列首尾相接将涂胶后的秆片铺设在第一层秆片上， 之后按同样的方式铺设第三层秆片，可反复交错铺设若干层，即一层纵向， 一层横向，铺 设的层数由所生产板材的厚度来决定，可反复铺设3—21层，可压制出8mm—40mm厚的烟 秆层积板材。
五、 面层材料裁剪施胶铺设，面层材料选用70克一220克瓦楞纸或石膏板纸或者选用 0. 2mm—0. 5誦厚木面皮，将以上三种面层材料按2440咖X 1220mm长X宽，四边多出30mm 余量(便于铺设和成品板材切割四边)将其中一种经辊胶机辊胶或喷胶机喷胶或手工刷胶 后铺设在模板上，然后将模框放在面层上，之后在模框内进行组坯铺装涂胶后的秆片，待 所有坯料铺设完毕后再铺上面层，取出模框，然后铺上模板，送入压机。素面板材的压制 不用铺设面层材料，直接把模框铺设在模板上即可，然后在模框内进行组坯铺设，组坯的 方式同样按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方法进行铺装组坯，即一层 纵向， 一层横向，可反复交错铺设若干层，铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，可 反复交错铺设3—21层，可压制出8mm—40mm厚的板材，每次铺设完坯料之后取出模框， 盖上模板，转入压机。
六、 加热加压，加压采用普通人造板压机，每次压制1一20片板材，加热采用导热油 或水锅炉，温度150—210度，压力800—1200吨，压制时间5—20分钟。
七、 板材退出压机后冷却到常温以后按标准规格2440,X1220ram长X宽切割四边，即生产出合格板材。
本发明的积极效果是利用烟秆做原料生产人造板材，变废为宝，采用将烟秆加工成两 种形式多种规格的秆片，便于施胶和铺装组坯，同时采用同向平行排列，首尾相接，纵横 交错，反复铺设的组坯方法，提高板材的强度，采用坯料与面层一次热压成型技术，减少 工艺流程，降低制造成本。
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图1本发明工艺流程框图
对本发明的工艺方法，结合附图进一步描述如下 实施例1
首先要对原材料进行脱水(自然干燥和人工干燥)使含水量<5%，然后把烟秆去稍，
切断成400mm—1500咖多种不同长度的秆段，之后经对辊机将半圆形的秆段碾压成35mm —65mm宽的片状，然后在专用设备上去外皮去髓芯，随后在涂胶机上进行涂胶，胶料使用 脲醛树脂胶，固含量60%，施胶量为秆片净重的8%—11%，面层材料选用120克瓦楞纸或 选用0.3mm厚木面皮做板材贴面，首先将面料剪裁成2500mmX1300长X宽，之后进行刷 胶或喷胶或辊胶，然后把涂胶后的面料铺设在模板上，之后铺设模框，接着把涂胶后的秆 片按同向平行排列首尾相接纵向铺设在面层上，随后仍按同向平行排列首尾相接横向铺设 第二层涂胶后的秆片，纵横交错，反复铺设5层后在其上边再铺设一层120克瓦楞纸或 0.3mm厚木面皮，之后铺上模板，取出模框，转入压机，每次压制六片板材，压力800吨， 温度160度，热压时间10分钟，可压制出2440mmX1220腿X14腿长X宽X厚的板材，出 机后冷却到常温进行切割四边，即生产完毕。 实施例2
原材料烘干或晾干，水份含量<5%，以确保板材不起泡，首先把烟秆去稍，切断成400mra 一1500mm多种不同长度的秆段之后在专用设备上加工成5咖一15mra多种不同宽度的秆片， 之后去外皮去髓芯，用这种方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，直接在辊胶机上进行 涂胶，或者用喷胶机进行喷胶，然后将120克瓦楞纸或0.3mm厚木面皮经裁剪涂胶后铺设 在模板上，然后铺上模框，随后在模框内进行组坯铺装，第一层按着纵向平行排列首尾相 接将涂胶后的各种不同长度、宽度为5mm—15mm的秆片铺设在模框内，第二层为横向铺设， 同样是按同向平行排列首尾相接将涂胶后的5mm—15mra宽的秆片铺设在第一层秆片之上， 纵横交错，反复铺设5层，然后在其上边再铺设一层120克瓦楞纸或0.3咖厚木面皮，之 后铺上模板，取出模框，转入压机，每次压制六张板材，压力800吨，温度160度，热压 时间10分钟，可压制出2440mmX1220mmX14mm长X宽X厚的板材，其它工艺条件同实施列l，同样可生产出合格板材。 实施例3
采用表层贴面为0.2mm厚木面皮，背层贴面为90克石膏板纸做板材表背两层贴面， 首先将裁剪涂胶后的0.2mm厚木面皮铺设在模板上，然后铺上模框，随后把经过对剖，去 外皮去髓芯，切断成400mra—1500mm秆段，碾压成35mm—65mm的秆片经涂胶后按同向平 行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的组坯方式铺设7层，然后在其上面铺上涂胶后 的90克石膏板纸，然后取出模框铺上模板，转入压机，每次压制7张板材，胶料使用脲 醛树脂胶，压机为普通人造板压机。压力900吨，温度180度，压制时间12分钟，其它 工艺条件同实施例1，同样可生产出2440腿X1220腿X16誦长X宽X厚的合格板材。
实施例4
采用表层贴面为0.2ram厚木面皮，背层贴面为90克石膏板纸做板材表背两层贴面， 首先将裁剪涂胶后的0.2mm厚木面皮铺设在模板上，然后铺上模框，随后把经过专用设备 加工成5mm—15mm宽的秆片经施胶后按着同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设 的组坯方式进行组坯铺装，即先将5mm—15mm宽经施胶后的秆片纵向平行排列首尾相接铺 设在模框内，然后横向平行排列首尾相接铺设第二层，之后再纵向平行排列首尾相接铺设 第三层，纵横交错，反复铺设，即一层纵向， 一层横向，反复铺设7层，然后在其上面铺 上涂胶后的90克石膏板纸随后取出模框铺上模板，转入压机，每次压制7片板材，胶料 使用脲醛树脂胶，压机为普通人造板压机，压力900吨，温度180度，压制时间12分钟， 其它工艺条件同实施例1，同样可生产出2440mmX1220鹏X16mm长X宽X厚的合格板材。
实施例5
首先把通过制片工序加工成宽度为35mm—65mm的秆片，经施胶后按照同向平行排列， 首尾相接，纵横交错，反复铺设的组坯方式进行组坯铺设，即先把模框直接铺设在模板上， 然后先纵向平行排列首尾相接铺设第一层施胶后的秆片，随后按着上述组坯方式铺设横向 第二层秆片，第三层为纵向，第四层为横向，反复交错铺设9层后铺上模板，取出模框转 入压机，每次压制7片不加贴面厚度为18mm素面板材，贴面留给下道工序或下游企业贴 加其它装饰面。压力1000吨，热压时间15分钟，温度190度，其它工艺条件同实施例l， 同样可生产出合格板材。
实施例6
首先把通过制片工序加工出来的5mm—15mm宽的秆片，经施胶后按照同向平行排列， 首尾相接，纵横交错，反复铺设的组坯方式进行组坯铺装，首先把模框直接铺设在模板上， 然后把经过施胶的秆片纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，之后横向铺设第二层，接着纵向铺设第三层，反复交错铺设9层后，取出模框铺上模板，转入压机，每次压制7片不 加贴面厚度为18mm的素面板材，贴面留给下道工序，或下游企业贴加其它装饰面，压力 1000吨，热压时间15分钟，温度190度，其它工艺条件同实施例1，同样生产出合格板 材。
权利要求
1、烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，是由烟秆制片方法，秆片的组坯铺装方法及压制工艺几方面构成。即是选用烟秆做原料生产烟秆层积板，首先把烟秆去稍，切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，然后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，之后经对辊机将半圆形的秆段碾压成35mm-65mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮，去髓芯，然后在涂胶机上涂胶，之后转入组坯铺装工序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接在涂胶机上进行涂胶，然后转入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错反复铺设的组坯方法进行组坯铺装。经面层材料剪裁，涂胶后铺设，秆片施胶，施胶后秆片组坯铺装，送入压机加热加压，冷却后切割四边各工序组成，其特征是A烟秆面层材料都要进行脱水处理(自然干燥和人工干燥)使含水量＜5％，以确保板材不起泡。B烟秆制片，首先把烟秆去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，之后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后在对辊机上将半圆形的秆段碾压成35mm-65mm多种不同宽度的秆片，再用专用设备进行去外皮，去髓芯，之后转入下道工序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成400mm-1500mm多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm-15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。C烟秆片施胶，把经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶，也可用喷胶机对秆片进行喷胶，胶料使用脲醛树脂胶，固含量的60％，施胶量为秆片净重的8％-11％。D烟秆片组坯铺装，把经过两种制片方法加工出来的秆片，用同一种组坯铺装方法，即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方法进行组坯铺装，首先把涂胶或喷胶的秆片先纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，然后在横向平行排列首尾相接把涂胶后的秆片铺设在第一层秆片之上，之后用同样的方法铺设第三层秆片，纵横交错，反复铺设若干层，即一层纵向，一层横向，最终铺设的层数为奇数，每次铺设的层数由所需生产板材的厚度来决定。可反复铺设3-21层，可压制出8mm-40mm厚的烟秆层积板。E面层材料裁剪施胶铺设，面层材料选用70克-220克瓦楞纸或石膏板纸或者选用0.2mm-0.5mm厚的木面皮做板材贴面，将以上三种面层材料按2440mm×1220mm长×宽，四边留出30mm余量(便于铺设及成品板材切割周边)首先将其中一种经涂胶机涂胶或喷胶机喷胶或手工刷胶后铺设在模板上，然后将模框铺设在面层上，之后在模框内进行组坯铺装，即是把采用两种制片方法加工出来的多种长度和宽度的秆片，其中的一种，经施胶后铺设在模框内，铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，待每次坯料铺设完毕后，再其上面再铺设一层上述三种面层材料中的其中一种，然后取出模框，送入压机。F加热加压，加压采用普通人造板压机，加热采用导热油或采用普通水锅炉，每次压制1-20片板材，压力800吨-1200吨，温度150-210度，热压时间5-20分钟，经板材冷却到常温按标准规格2440mm×1220mm长×宽切割周边，即生产出成品板材。
2、根据权利要求1所述，烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，其主要特征是采用 两种制片方法，即首先将烟秆去稍后切断成400mm—1500mm多种不同长度的秆段之后，釆 用第一种方法是将切断成400mm—1500鹏多种不同长度的秆段在专用设备上进行对剖，使 其一分两半，然后在对辊机上将半圆形的秆段碾压成35皿一65皿多种不同宽度的秆片， 之后去外皮去髓芯，然后转入下道工序，采用第二种方法是将400mm—1500鹏多种不同长 度的秆段，在专用设备上加工成5mm—15mm多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，用 第二种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。采用两种制片 方法加工出来的秆片用同一种组坯铺设方法进行组坯铺装。即按同向平行排列，首尾相接， 纵横交错，反复铺设的方式进行铺装组坯，以增加板材的强度，即把两种制片方法加工出 来的秆片其中一种经施胶后，先纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，然后横向平行排列 首尾相接铺设第二层，纵横交错，反复铺设若干层，即一层纵向， 一层横向，最终铺设的 层数为奇数，每次铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，可反复铺设3—21层，可压 制出8mm—40mm厚无贴面的素面板材，以及贴加瓦楞纸，石膏板纸，或者0.2mm—0. 5mm 厚木面皮做背表两面贴面的板材。
全文摘要
本发明烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺。涉及到非木材植物秸秆板材生产行业。即是利用烟秆做原料，代替木材生产人造板材的一种烟秆制片组坯方法及压制工艺。本发明是针对非木材植物秸秆人造板材生产工艺和技术配方存在的诸多缺陷。设计的一种烟秆制片方法和组坯铺装方法以及压制工艺。此方法可有效提高板材强度。简化生产工艺流程，降低制造成本，具体做法说明书中有详述。
文档编号B27N3/08GK101607409SQ20091001031
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者刘金忠 申请人:刘金忠