专利名称：竹木复合集装箱底板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹木复合集装箱底板，特别是涉及一种采用高压无气 往复喷涂雾状喷胶的方式进行竹帘施胶的竹木复合集装箱底板。
背景技术：
集装箱底板至今已有三十年的历史，传统集装箱底板采用"阿必栋"木 底板，其以热带硬杂木加工制成，具有工艺简单，使用方便的优点，但是 木底板耐磨性差，使用寿命短，且硬木成才时间长，耗用量大严重影响生 态平衡。而竹木复合集装箱底板以竹代木，有效地降低了木材的需求，不仅 节约了成本而且保护了环境，采用楠竹，其在中国长江以南具有极丰富的 资源。现有竹帘都采用浸胶的施胶方式，因为浸胶所用的胶水浓度稀，竹帘 浸胶后含水率高，必须经过二次干燥，才能达到工艺要求，既浪费能源又 增加人工，而且浸胶的竹帘，滴胶一端沉积的胶明显比较多，干燥时很难烘 千，竹帘两端的含水率不同，压出的成品平整度达不到要求。
由此可见，上述现有的集装箱底板在结构与使用上，显然仍存在有不 便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商 莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完
成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲 解决的问题。因此如何能创设一种新型的竹木复合集装箱底板，实属当前重 要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的集装箱底板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型的竹木复合集装箱底板，能够改进一般现 有的集装箱底板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复 试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的集装箱底板存在的缺陷，而提供一种 新型的竹木复合集装箱底板，所要解决的技术问题是使其采用高压无气往 复喷涂雾状喷胶的方式进行竹帘施胶，可以大大降低成本，提高成品的质 量，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种竹帘施胶方法，该竹帘施胶方法是在一喷胶室内采用 高压无气喷涂往复雾状喷胶的方式进行施胶，喷胶使用的是高浓度水溶性 酚醛树脂。
本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一
步实现。
前述的应用于竹木复合集装箱底板的竹帘施胶方法，其中所述的高压
无气喷涂的高压为15-25 Mpa，该喷胶的胶粘剂采用添加防虫剂的高浓度水 溶性酚醛树脂，其的固体含量为32-36%。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种竹木复合集装箱底板，该竹木复合集装箱底板由木单板、 竹帘、覆膜纸复合而成，该竹帘和该木单板按一定的组坯方案进行组坯， 并在该组坯表面覆盖覆膜纸，其中该竹帘是采用权利要求1所述的高压无 气往复喷涂雾状喷胶的方式进行施胶，其中所述的一定的组坯方案是，以 一层横向竹帘为中心，上、下两边对称，由中心向外依次分布复合有一 层或二层纵向木单板； 一层横向木单板； 一层或二层纵向竹帘； 一层或二 层横向竹帘； 一层纵向木单板；二层或三层或四层纵向竹帘； 一层横向木 单板。
前述的竹木复合集装箱底板，其中所述的竹帘的竹片厚度为 1. 6-2. 2mm，该覆膜纸为浸过酚醛树脂的浸渍纸。
本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依 据本发明提出的一种用于高压无气往复喷涂雾状喷胶的喷胶室，应用于权 利要求1所述的竹木复合集装箱底板的竹帘施胶，其包括 一室体，该室 体的后部上方具有一连通该室体内外的排气孔，下方具有一连通该室体内 外的回收孔； 一辊道输送机，其输送辊位于该室体的中间，且以水平方向 穿过该室体的前面和后面，承载并输送一需要施胶的竹帘通过该室体；一 电控制系统，控制该喷胶室的工作；以及一喷胶系统，位于该室体内的前 部，其包括上喷枪，位于该输送辊的上方，由往复4几带动进行往复运动， 对该竹帘的上面实施往复喷胶；及下喷枪，位于该输送辊的下方，由往复 机带动进行往复运动，对该竹帘的下面实施往复喷胶。其中，该喷胶室的 胶雾处理采用水帘式。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方 案，本发明竹木复合集装箱底板至少具有下列优点及有益效果本发明的 竹木复合集装箱底板采用高压无气往复喷涂雾状喷胶的方式进行竹帘施 胶，喷胶使用的是高浓度水溶性酚醛树脂，竹帘喷胶后含水率能够达到工艺 要求，不需要进行二次干燥，大大降低了干燥费用和人工费用，达到降低 成本的目的。而且喷胶是单张两面喷，竹帘两面的胶量更均匀，竹帘的胶量更容易控制，竹帘的含水率均匀一致，压出的成品板平整度达到标准要 求，板材的静曲强度和弹性模量、胶合强度平均提高10%左右。
综上所述，本发明是有关于一种竹木复合集装箱底板， 一种以木单 板、竹帘、覆膜纸复合而成的，高强度、耐酸、耐碱、耐磨，且防虫、防 腐、防水的竹木复合集装箱底板。目前的竹胶板的竹帘都采用浸胶的方式 进行施胶，施胶后含水率要达到工艺要求，必须进行二次干燥，这样不仅增 加了人工，而且增加了能源。本发明提供了一种采用高压无气往复喷涂雾 状喷胶的方式进行竹帘施胶的竹木复合集装箱底板，喷胶使用的是高浓度 水溶性酚醛树脂，竹帘喷胶后含水率能够达到工艺要求，不需要进行二次干 燥，大大降低了干燥费用和人工费用，达到降低成本的目的。而且喷胶是单 张双面喷，竹帘两面的胶量更均匀，含水率更均匀 一致，成品板更平整、胶合 强度更高，不会出现像浸胶一样滴胶一端胶量大，不易烘干，干燥后竹帘一 端干， 一端潮的现象，从而导致成品板平整度达不到标准要求。本发明在技 术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新 设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其 他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详 细i兌明i口下。
图1是本发明较佳实施例的竹木复合集装箱底板的结构示意图。
图2是本发明较佳实施例的高压无气往复喷涂雾状喷胶的喷胶室的示
意图
图3是本发明较佳实施例的高压无气往复喷涂雾状喷胶的喷胶室的截
面示意图。
1:竹木复合集装箱底板
21:横向竹帘
3:木单板
32:纵向木单板
5:喷胶室
61:排气孔
71:输送辊
9:下喷枪 ll:水雾化喷嘴
13:水帘
2:竹帘
22:纵向竹帘
31:横向木单板
4:覆膜纸
6:室体
7:辊道输送冲几
8:上喷枪
10:水泵
12:折流板
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的竹木复合集装箱底板 其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他:汰术内容、特点及功效，在以下配合参阅图式 的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当 可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具 体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1、图2及图3所示，图l是本发明较佳实施例的竹木复合集 装箱底板的结构示意图，图2是本发明较佳实施例的高压无气往复喷涂雾 状喷胶的喷胶室的示意图，图3是本发明较佳实施例的高压无气往复喷涂 雾状喷胶的喷胶室的截面示意图。
本发明较佳实施例的竹木复合集装箱底板1,由木单板2、竹帘3、覆 膜纸4复合而成，其中竹帘2和木单板3按一定的组坯方案进行组坯，并 在组坯表面覆盖覆膜纸4。如图1所示的竹木复合集装箱底板l，以一层横 向竹帘21为中心，上、下两边对称，由中心向外依次分布复合有(一层或) 二层纵向木单板32， 一层横向木单板31，(一层或)二层纵向竹帘22，(一 层或)二层横向竹帘21， 一层纵向木单板32， (二层或)三层(或四层) 纵向竹帘22， 一层横向木单板21，并在表面覆盖两层覆膜纸4。其中的竹 帘2是采用高压无气往复喷涂雾状喷胶的方式进行施胶。
如图2及图3所示，本发明较佳实施例的用于高压无气往复喷涂雾状 喷胶的喷胶室5，由室体6、辊道输送机7、电控制系统(图未示)、喷胶系 统构成，其中
该室体6，后部上方具有一连通室体6内外的排气孔61，下方具有一连 通室体6内外的回收孔(图未示)；
该辊道输送机7，其输送辊71位于室体6的中间，且以水平方向穿过 室体6的前面和后面，承载并输送一需要施胶的竹帘通过室体6;
该电控制系统控制喷胶室5的工作；
该喷胶系统，位于室体6内的前部，其包括
上喷枪8，位于输送辊71的上方，由往复机带动进行往复运动，对竹 帘的上面实施喷胶；
下喷枪9，位于输送辊71的下方，由往复机带动进行往复运动，对竹 帘的下面实施喷胶。
其中喷胶室5的胶雾处理是采用水帘式。因此，喷胶室5还包括水幕
6板、排风系统、汽水分离器、水循环系统、水过滤器以及照明系统。将室
体6的内壁做成光滑的水幕板，用水泵10使水在水幕板顶溢流,在水幕板 面上形成一瀑布状的水帘13,胶雾碰到水帘被水吸附，从而达到处理胶雾的 作用。
并且在喷胶室7后部的风箱内设有水过滤器及汽水分离器，在本实施例 中水过滤器为水雾化喷嘴11,汽水分离器为折流板12。其胶雾处理过程为 含有胶雾的空气在适当的风速，一般较佳为20-25m/s下经正面的水帘13冲 洗，水幕板下方賊起的水雾沖洗，喷胶室5后部的水雾化喷嘴11的喷淋水 雾过滤和折流板12汽水分离、过滤，清洗胶雾,胶雾净化率大于90%。并通 过设置于室体6下方的回收孔(图未示)将分离后多余的胶水回收，通过设 置于室体6后部上方的排气孔61来进行空气循环。
在本实施例中，竹帘2采用高压无气往复喷涂雾状喷胶的具体实时方 式为将竹帘烘干至含水率6-10°/。，在水溶性酚醛树脂添加一定比例的防虫 剂MEGANI画2000，将水溶性酚醛树脂固体含量调到32-36%范围内，搅拌均 匀，按如图2所示进行喷胶，首先将竹帘放置于输送辊71上，竹帘随输送 辊71的运动进入喷胶室5的室体6内实施喷胶，分别由位于喷胶室5内输 送辊71上下方的上喷枪8、下喷枪9对输送辊71上的竹帘实施喷胶。
施胶后的竹帘存放3-4小时，喷胶竹帘、涂胶木单板、浸渍覆膜纸按照 图1所示的方案进行组坯复合，预压后送入热压机进行压制，单位压 力3. 0-4. 5Mpa,温度135-15(TC保温保压45分钟，冷却至45。C以下卸压 出板。按此工艺制成的竹木复合集装箱底板1强度高、耐酸、耐碱、耐磨 且防虫、防腐、防水、平整度高，达到国标ISO标准，通过了 7260KG小车 试验。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1、一种竹帘施胶方法，其特征在于该竹帘施胶方法是在一喷胶室内采用高压无气喷涂往复雾状喷胶的方式进行施胶，喷胶使用的是高浓度水溶性酚醛树脂。
2、 根据权利要求1所述的竹帘施胶方法，其特征在于其中所述的高压 无气喷涂的高压为15-25 Mpa,该喷胶的胶粘剂采用添加防虫剂的高浓度水 溶性酚醛树脂，其的固体含量为32-36%。
3、 一种竹木复合集装箱底板，其特征在于该竹木复合集装箱底板由 木单板、竹帘、覆膜纸复合而成，该竹帘和该木单板按一定的组坯方案进 行组坯，并在该组坯表面覆盖覆膜纸，其中该竹帘是采用权利要求1所述 的高压无气往复喷涂雾状喷胶的方式进行施胶，其中所述的一定的组坯方 案是，以一层横向竹帘为中心，上、下两边对称，由中心向外依次分布复 合有 一层或二层纵向木单板； 一层横向木单板； 一层或二层纵向竹帘； 一层或二层横向竹帘； 一层纵向木单板；二层或三层或四层纵向竹帘；一 层横向木单板。
4、 根据权利要求3中任一权利要求所述的竹木复合集装箱底板， 其特征在于其中所述的竹帘的竹片厚度为1. 6-2. 2mm,该覆膜纸为浸过酚醛树脂的浸渍纸。
5、 一种用于高压无气往复喷涂雾状喷胶的喷胶室，应用于权利要求l 所述的竹木复合集装箱底板的竹帘施胶，其特征在于其包括一室体，该室体的后部上方具有一连通该室体内外的排气孔，下方具有 一连通该室体内外的回收孔；一辊道输送机，其输送辊位于该室体的中间，且以水平方向穿过该室 体的前面和后面，承载并输送一需要施胶的竹帘通过该室体；一电控制系统，控制该喷胶室的工作；以及一喷胶系统，位于该室体内的前部，其包括上喷枪，位于该输送辊的上方，由往复机带动进行往复运动，对 该竹帘的上面实施往复喷胶；及下喷枪，位于该输送辊的下方，由往复4几带动进行往复运动，对 该竹帘的下面实施往复喷胶；其中，该喷胶室的胶雾处理采用水帘式。
全文摘要
本发明是关于一种竹木复合集装箱底板，该竹木复合集装箱底板由木单板、竹帘、覆膜纸复合而成，其由竹帘和木单板按一定的组坯方案进行组坯，并在组坯表面覆盖覆膜纸，其中，竹帘采用高压无气往复喷涂雾状喷胶的方式进行施胶，喷胶使用的是高浓度水溶性酚醛树脂。本发明的竹木复合集装箱底板采用高压无气往复喷涂雾状喷胶的方式进行竹帘施胶，不需要进行二次干燥，大大降低了干燥费用和人工费用，降低了成本，并且竹帘的胶量、含水率均匀一致，成品板的质量得到了提高。
文档编号B27D1/00GK101474810SQ20091000621
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月3日 优先权日2009年2月3日
发明者吴植泰 申请人:鸿望有限公司