专利名称：精细锯口切割锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，具体地说是一种切割锯。
背景技术：
随着我国木工行业的发展，对木工硬质面材料的切割要求越来越高。传 统技术通常采用单锯片式切割锯，此种切割锯不适用于硬质材料，现有技术 采用双锯片式的切割锯，此种切割锯是在立柱上设置两个相对的锯片，两个 锯片之间留有空隙，工作台设置在空隙对应的下方，但是此种切割锯切割装 饰硬质面料板材时锯口上下棱边有掉块现象，不能很好的进行下一环节的生 产，浪费较多的人工去修整锯口或报废材料，而且浪费锯片，缩短了了锯片 的使用寿命
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了 一种切割木材后木材锯口无 任何裂缝的双锯片式精细锯口切割锯。
本发明是这样实现的
一种精细锯口切割锯，包括电机、锯片、机架，所述电机、锯片设置在 机架上，锯片由电机带动，所述机架上设置有两个锯片，两个锯片分别设置 在切割位置的上方和下方，上、下锯片分别由独立的电机带动，上、下锯片 以相反的方向转动对板材进行切割；所述两个锯片的轴心不在同一竖直直线 上，上锯片的最底端和下锯片的最顶端之间的水平重合距离为1-10mm，切割 时两锯片相切于一点。
可选的，上锯片轴心和下锯片轴心所在的直线与上锯片的竖直中心线的
4夹角为15-75度。
可选的，所述切割锯还设有自动进料装置和工作台；
所述自动进料装置由电机、减速机和两条并行的输送带组成，所述输送 带由链板固定在链条上构成，两条输送带之间留有用于切割的缝隙，电机带 动减速机转动，减速机通过链条带动链板转动实现输送带的传动；
所述工作台设置在输送带下方，链板的转动带动工作台上的板材进入切
割部位进^"切割。
可选的，所述工作台由处于同一水平面的左右两个工作台组成， 一边的 工作台固定不动，另一边的工作台可以移动，随着板材的进入被带动向前移动。
可选的，所述自动进料装置中，在减速机和链条之间设置可控制链板松 紧度的张紧轮。
可选的，所述机架上设置可调节链板高度的升降机，升降机由蜗轮和蜗 杆连接而成。
可选的，所述机架与输送带接触的四个角的位置设置恒力弹簧。
可选的，所述上锯片的直径为350mm-400mm,所述下锯片的直径为
250-300咖。
电源启动时，上锯片后的电机带动上锯片顺时针转动，下锯片后面的电 机带动下锯片逆时针转动，同时，装置在机架上的另一台电机通过链条带动 链板顺时针转动，带动工作平台上的木料进入切割区，由于上下锯片的轴心 不在同一竖直直线上，上锯片最低端到下锯片最顶端之间留有一定的水平重 合间隙(间隙的大小在1-10mm之间可任意调整)，切割时，两锯片相切于一 点，实现完美切割。
本发明还可设置自动进料装置，实现进料的自动化，降低劳动强度；在 电机与链板之间设置减速机可防止链板进料太快，还可以防止切割结束后材
5料向前的惯性沖击。
为了适应不同厚度的板材，本发明还可以在机架上设置升降机，也可同 时在机架与输送带接触的四个角的位置设置恒力弹簧。如果进入切割区的板
材厚度是1-10毫米时，链板的高度不用调；当进入切割区的板材稍后时，恒 力弹簧发挥作用，链板在弹簧的作用下提升，板材可以顺利进入，完成切割； 如果进入切割区的木材过厚，此时恒力弹簧不起作用，通过调节升降机的蜗 轮和蜗杆，提升链板的高度，使厚木材得以顺利进入切割区，完成切割。
采用本发明提供的精细锯口切割锯切割板材时，锯口无裂缝，大大降低 对板材的浪费现象，节省了人工休整板材棱边的投入，为下一道工序奠定了 基础，而且可以节省锯片，延长锯片的使用寿命。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图1为本发明实施例1提供的精细锯口切割锯的结构示意图2为本发明实施例2提供的精细锯口切割锯的结构示意图3本发明实施例2提供的精细锯口切割锯的左视图4为本发明实施例2中工作台的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意 性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图l所示，本实施例提供的精细锯口切割锯，包括电机、上锯片2、下 锯片3、机架4，电机、上锯片2和下锯片3设置在机架4上，两个锯片分别设置在切割位置的上方和下方，上锯片2和下锯片3分别由独立的电机带动， 两个锯片的轴心不在同一竖直直线上，上锯片2的最底端和下锯片3的最顶 端之间的水平垂直距离为1-10mm,两个锯片在切割时相切于一点；上、下锯 片以相反的方向转动对板材进行切割。本实施例中上锯片2轴心和下锯片3 轴心所在的直线与上锯片2的竖直中心线的夹角可为15-75度。
实施例2:
如图2-4所示，本实施例提供的精细锯口切割锯，包括电机l、上锯片2、 下锯片3、机架4，电机l、上锯片2和下锯片3设置在机架4上，两个锯片 分别设置在切割位置的上方和下方，上锯片2和下锯片3分别由独立的电机 带动，两个锯片的轴心不在同一竖直直线上，上锯片2轴心和下锯片3轴心 所在的直线与上锯片2的竖直中心线的夹角为15-75度，上锯片的直径为 350mm-400mm,所述下锯片的直径为250-300,，上锯片2的最底端和下锯片 3的最顶端之间的水平重合距离为l-10mm,两个锯片在切割时相切于一点； 上、下锯片以相反的方向转动对板材进行切割。
本实施例中切割锯还设有自动进料装置和工作台。自动进料装置由电机 1、减速机8和两条并行的输送带5组成，所述输送带5由链板6固定在链条 7上构成，两条输送带5之间留有用于切割的缝隙，电机1带动减速机8转动， 减速机8通过链条7带动链板6转动实现输送带的传动；工作台11设置在输 送带下方，链板6的转动带动工作台11上的板材进入切割部位进行切割，所 述工作台11由处于同一水平面的左右两个工作台组成， 一边的工作台固定不 动，另一边的工作台可以移动，可随着板材的进入被带动向前移动。
为了调节链板的松紧度，在减速机8和链条7之间设置张紧轮。
为了适应不同厚度的板材，本实施例在机架上设置升降机9，也可同时在 机架与输送带接触的四个角的位置设置恒力弹簧10。如果进入切割区的板材 厚度是1-IO毫米时，链板的高度不用调；当进入切割区的板材稍后时，恒力 弹簧10发挥作用，链板在弹簧的作用下提升，板材可以顺利进入，完成切割；如果进入切割区的木材过厚，此时恒力弹簧不起作用，通过调节升降机9的 蜗轮和蜗杆，提升链板的高度，使厚木材得以顺利进入切割区，完成切割。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了
明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人 员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种精细锯口切割锯，包括电机、锯片、机架，所述电机、锯片设置在机架上，锯片由电机带动，其特征在于所述机架上设置有两个锯片，两个锯片分别设置在切割位置的上方和下方，上、下锯片分别由独立的电机带动，上、下锯片以相反的方向转动对板材进行切割；所述两个锯片的轴心不在同一竖直直线上，上锯片的最底端和下锯片的最顶端之间的水平重合距离为1-10mm，切割时两锯片相切于一点。
2、 如权利要求1所述的精细锯口切割锯，其特征在于上锯片轴心和下 锯片轴心所在的直线与上锯片的竖直中心线的夹角为15-7 5度。
3、 如权利要求1或2所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述切割锯 还设有自动进料装置和工作台；所述自动进料装置由电机、减速机和两条并行的输送带组成，所述输送 带由链板固定在链条上构成，两条输送带之间留有用于切割的缝隙，电机带 动减速机转动，减速机通过链条带动链板转动实现输送带的传动；所述工作台设置在输送带下方，链板的转动带动工作台上的板材进入切割部位进行切割。
4、 如权利要求3所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述工作台由处 于同一水平面的左右两个工作台组成， 一边的工作台固定不动，另一边的工 作台可以移动，随着板材的进入被带动向前移动。
5、 如权利要求4所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述自动进料装 置中，在减速机和链条之间设置可控制链条松紧度的张紧轮。
6、 如权利要求5所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述机架上设置 可调节链板高度的升降机，升降机由蜗轮和蜗杆连接而成。
7、 如权利要求6所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述机架与输送 带接触的四个角的位置设置恒力弹簧。
8、 如权利要求7所述的精细锯口切割锯，其特征在于所述上锯片的直径为350mm-400mm,所述下4居片的直径为250-300mm。
全文摘要
本发明涉及机械制造领域，公开了一种精细锯口切割锯。所述精细锯口切割锯包括电机、锯片、机架，所述电机、锯片设置在机架上，锯片由电机带动；所述机架上设置有上下两个锯片，上、下锯片分别由独立的电机带动以相反的方向转动对板材进行切割；所述两个锯片的轴心不在同一直线上，上锯片的最底端和下锯片的最顶端之间的水平重合距离为1-5mm，两个锯片在切割时相切于一点。采用本发明提供的精细锯口切割锯切割板材时，锯口无裂缝，大大降低对板材的浪费现象，减少了人工修整的成本，而且可以节省锯片，延长锯片的使用寿命。
文档编号B27B5/075GK101474804SQ20091003686
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者刘培秋 申请人:刘培秋