专利名称：：板材平衡养生室及板材养生方法
技术领域：
：本发明涉及板材的加工处理技术，尤其是涉及板材平衡养生室及板材养生方法。
背景技术：
：多层复合木地板是由二层、三层或多层单板组成，经施胶后再进行热压或冷压成为木地板坯料。由于木材本身的特性及木材纤维组成不同，经过干燥后的木材单板，其木材的内应力不能完全释放出来，其木材的含水率在板材的各个部位也不均匀，例如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7%，有的单板含水率为14%，这样的多层单板组成的复合木地板，加工制造后的成品在市场销售及使用中将会出现开裂、变形、收缩、弯曲、分层等质量问题，为了解决多层复合木地板的各种质量缺陷，将木材的含水率在每个部位分部均匀，木材的内应力释放出来，就要求对多层复合木地板进行平衡养生处理。目前多层复合木地板的面板干燥一般采用履带式辊筒长网干燥机，通过蒸汽快速干燥，由于干燥速度太快，单板内应力没有分散，在后续加工中会产生变形和弯曲等缺陷。面层与多层地板基材热压式胶合一般采用大板胶合方式；面层与多层地板基材冷压式胶合一^:采用单块地板坯料胶合方式。无论是热压还是冷压，由于胶水中含有大量水分，胶合后的坯料含水率和温度分布不均匀，内应力不能释放，从而会导致地板翘曲变形。很多地板在使用过程中，由于空气湿度发生变化时，地板会出现各种湿涨干缩现象而引起的变形、收缩、开裂等缺陷，弯曲变形严重的地板失去使用价值，造成木材的浪费。对于已经弯曲变形的木地板，一般企业多采用加湿及重物加压的方法解决该缺陷，但效果不好且耗时长。上述木地板的各种质量缺陷，均是地板行业亟需解决的问题。另外，现有木地板养生时，多是放置在叉车上运输，需人工操作搬运，不适于连续化生产作业。
发明内容针对上述问题，本发明提供一种板材平衡养生室及板材养生方法，其能够使板材的含水率均匀，有效释放板材的内应力，减少木地板使用过程中出现的弯曲、变形、开裂等缺陷。本发明板材平衡养生室的技术方案如下板材平衡养生室，所述板材平4紆养生室内设置抽湿;机、加湿机及温度调节装置，平衡养生室中部设有气流导向装置。所述板材平衡养生室地面设置辊动台架，辊动台架上设有放置板材的辊动台，板材平衡养生室前后墙壁设有供板材进出的大门。所述气流导向装置包括导流板，导流板上面设置轴流风机和气动百叶窗，所动百叶窗位于轴流风机的前方。所述板材平衡养生室顶部设置气动风阀。所述板材平衡养生室顶部与侧壁连接处设置导流圆弧。板材养生方法，其特征在于包括如下步骤步骤l:将板材堆垛在上述所述的板材平衡养生室内；步骤2:根据板材设定的含水率范围调整平衡养生室内的温度、湿度，确定板材的处理时间，在恒温恒湿的环境中，使板材各部位含水率均匀，释放板材的内应力；步骤3:测定板材含水率，当测定的板材含水率达到预定值时，完成养生处理。上述所述步骤2中板材设定的含水率范围是6%~12%,平衡养生室内温度调整范围是26。C35。C,相对湿度调整范围是35%~45%，板材的处理时间是46天。当所述板材为弯曲变形板材时，上述所述步骤1之后步骤2之前增加一加湿步骤，即提高平衡养生室内的温度、湿度，使板材充分吸湿，分散板材的内应力。上述所述加湿步骤中将平衡养生室内的温度提高到35。C~42°C,平衡养生室内的相对湿度提高到75%~95%。上述所述步骤l中的板材堆放结构为上下两张板材面向排列；在堆垛高度方向上，每隔八张板材放置三根隔条，隔条均匀分布，隔条长度方向与气流方向一致。本发明的工作原理是调节板材平衡养生室内的抽湿机、加湿机及温度调节装置，通过风力系统形成循环气体流动，提供一个气体流动中的恒温恒湿的环境，使平衡养生室内的含水率低于木材的纤维饱和点，木材细胞壁内的水分将会从木材纤维导管中逐渐流出，木材的含水率则会降低，使木材各部位的纤维含水率在一定的时间内达到均匀，同时在恒温恒湿的环境下，木材纤维的内应力也会释放出来，从而达到减少木材变形、弯曲等缺陷的目的。可将木地板的含水率控制在6%~12%，应力小于2%(梳齿法)。特别是针对已出现弯曲、变形的板材，通过先加湿、加温处理一段时间，可以先将木材内应力分散，解决板材弯曲变形的质量缺陷，然后再按照板材的含水率及应力要求调整平衡室内温度、湿度基准，进行第二段平衡，完成整个养生过程。木材含水率的测量可以通过《木材烘千法》进^iK仁验，用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制，但测量时需要截取试样。6本发明与现有技术相比具有以下优点1)通过提供一个气体流动的恒温恒湿的环境，使板材各部位的含水率在一定的时间内达到均匀，达到要求的含水率要求，同时木材纤维的内应力也会释放出来，减少木地板的变形、弯曲等缺陷，从而提高出材率，提高木地板质量稳定性。2)针对已出现弯曲变形的板材，首先提高平tf室内的温度、湿度，使已弯曲变形的地板充分吸湿，使地板各部位的含水率达到均勻，释放木材的内应力，然后再根据含水率要求调整平衡室内温度、湿度，进行第二次平衡，解决已弯曲变形的质量缺陷。问题，通过平衡室内提供恒温恒湿的环境进行养生，使地板各层的含水率趋于一致，热应力得以分散，使木地板各点的含水率、热应力更均匀一致，从而减少木地板翘曲变形的质量缺陷。4)板材平衡养生室地面设置辊动台架，辊动台架上设有放置板材的辊动台，平衡养生室前后墙壁设有供板材进出的大门。设置辊动台，便于养生前的板材从前门进入养生室，经过养生处理后从直接从后门出去进行下一步处理工序，实现养生工序与下一步处理工序的连续作业。5)板材平衡养生室顶部设置气动风阀调节风量大小。6)导流板上面设置气动百叶窗控制气流方向。7)平衡养生室顶部与侧壁连接处设置导流圆弧，减少气流阻力。8)通过平衡养生室的木地板解决了在消费者使用过程中，当空气湿度发生变化时，木地板因湿涨干缩从而引起的开裂、瓦变、变形等问题，使木地板质量更加稳定性。9)平衡养生室的木地板养生时间比自然养生的时间减少了5-10倍。图l是板材平衡养生室工作原理示意图。图2是板材平衡养生室内摆放板材后侧面示意图。图3是板材平衡养生室内摆放板材后正面示意图。具体实施例方式如图1所示板材平衡养生室内设置抽湿机8、加湿机9及空调7，养生室中部设有导流板12,导流板12上面设置六台轴流风机5。养生室地面设置辊动台架IO，辊动台架10上设有放置板材的辊动台11,板材平衡养生室前后墙壁设有供板材进出的上下滑动巻帘式密封大门l。养生室顶部设置气动风阀4，导流板12上面设置气动百叶窗3，气动百叶窗3位于轴流风机5前方。养生室顶部与侧壁连接处设置导流圆弧6。导流板12、轴流风才几5、气动百叶窗3—起构成气流导向装置，图l中箭头所示方向为气流方向。板材养生方法，包括如下步骤步骤l:将板材堆垛在上述所述的板材平衡养生室内；步骤2:根据板材设定的含水率范围调整平衡养生室内的温度、湿度，确定板材的处理时间，在恒温恒湿的环境中，使板材各部位含水率均匀，释》文板材的内应力；步骤3:采用烘干法测定板材含水率，当测定的板材含水率达到预定值时，完成养生处理。根据我国南北方不同的气候特点，把供南方使用的地板含水率设定在10.0°/。~12.0%,供北方使用的地板含水率设定在7%~10%,供给地热专用的地板含水率设定在6%~8%。步骤2中平衡养生室内温度调整范围是26°C~35。C,空气相对湿度调整范围是35%~45%,板材的处理时间是4~6天。当所述板材为弯曲变形板材时，上述所述步骤1之后步骤2之前增加一加湿步骤，即提高平衡养生室内的温度、湿度，使板材充分吸湿，分散板材的内应力。加湿步骤中将平衡养生室内的温度提高到35。C~42°C，平衡养生室内的相对湿度提高到75%~95%。1、平衡室板材堆放原则(1)板材所堆高度应该一致，两张基材的面板应该面向排列，两张基材成对称排列，板材之间的应力可以相互平衡，减少了板材的翘曲变形，基材堆垛应放在辊筒上的垫板上，不应该直接放在辊筒上。(2)在堆垛的高度方向上，应每隔八张板材15放置三根隔条16，每层隔条应均匀分布，隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条垂直线上，隔条在长度方向上应和气流方向一致，板材两边的隔条应该与板材边平齐。(3)材堆应当整齐，应在两条辊道上均衡放置，以避免因伸出过多而发生翘曲或和除湿机发生碰撞。材堆两側应整齐垂直，以利于循环气流沿材堆高度均匀流入。各个堆垛的距离应该在200ram(即图2中a所示的距离)左右。导流板下面前后600mm(即图2中c所示的距离)的范围内不应该;故置板材堆垛。门的内侧lOOOmm(即图2中a所示的距离)的范围内不应该放置板材堆垛。(4)材堆的外形尺才以能顺利通过平衡室大门为原则，长度应和平衡室相适应，以保证最大的装载容量。(5)为防止堆上部几层木料发生翘曲，材堆上面3层放置低等级的板材，或者在上部用重物压住。生产中经常使用的隔条，其高度为15*20鹏的硬杂木制作。2、辊动式推台原理将辊动台架IO，固定于平衡室内地面，将平衡基材堆放于辊台ll上面，地板基材从一个方向推进平衡室，在完成平衡后从另一个方向推出，充分利用空间，并保证良好的通风系统，使风力在上下左右同时流动，保证平衡室内基材含水率充分均匀。平衡养生室的技术参数如表1至表3，其中表l是平衡室外形规格，表2是平衡室设计性能，表3是平衡室设备配置(单通道)。9表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1、板材平衡养生室，其特征在于所述板材平衡养生室内设置抽湿机、加湿机及温度调节装置，平衡养生室中部设有气流导向装置。2、根据权利要求l所述的板材平衡养生室，其特征在于所述板材平衡养生室地面设置辊动台架，辊动台架上设有放置板材的辊动台，板材平衡养生室前后墙壁设有供板材进出的大门。3、根据权利要求2所述的板材平衡养生室，其特征在于所述气流导向装置包括导流板，导流板上面设置轴流风机和气动百叶窗，所动百叶窗位于轴流风纟几的前方。4、根据权利要求3所述的板材平衡养生室，其特征在于所述板材平衡养生室顶部设置气动风阀。5、根据权利要求4所述的板材平衡养生室，其特征在于所述板材平衡养生室顶部与侧壁连接处设置导流圆弧。6、板材养生方法，其特征在于包括如下步骤步骤l:将板材堆垛在如权利要求1至5任一所述的板材平衡养生室内；步骤2:根据板材设定的含水率范围调整平衡养生室内的温度、湿度，确定板材的处理时间，在恒温恒湿的环境中，使板材各部位含水率均匀，释放板材的内应力；步骤3:测定板材含水率，当测定的板材含水率达到预定值时，完成养生处理。7、根据权利要求6所述的板材养生方法，其特征在于所述步骤2中板材设定的含水率范围是6%~12%,平衡养生室内温度调整范围是26°C~35。C,相对湿度调整范围是35%~45%,板材的处理时间是46天。8、根据权利要求7所述的板材养生方法，其特征在于当所述板材为弯曲变形板材时，所述步骤1之后步骤2之前增加一加湿步骤，即提高平衡养生室内的温度、湿度，使板材充分吸湿，分散板材的内应力。9、根据权利要求8所述的板材养生方法，其特征在于所述加湿步骤中将平衡养生室内的温度提高到35°C~42°C，平衡养生室内的相对湿度提高到75%~95%。10、根据权利要求9所述的板材养生方法，其特征在于所述步骤l中的板材堆放结构为上下两张板材面向排列；在堆垛高度方向上，每隔八张板材放置三根隔条，隔条均匀分布，隔条长度方向与气流方向一致。全文摘要本发明涉及板材平衡养生室及板材养生方法。板材平衡养生室，所述板材平衡养生室内设置抽湿机、加湿机及温度调节装置，平衡养生室中部设有气流导向装置。板材养生方法，包括如下步骤1)将板材堆垛在板材平衡养生室内；2)根据板材设定的含水率范围调整平衡养生室内的温度、湿度，确定板材的处理时间，在恒温恒湿的环境中，使板材各部位含水率均匀，释放板材的内应力；3)测定板材含水率，当测定的板材含水率达到预定值时，完成养生处理。本发明通过提供一个气体流动的恒温恒湿的环境，使板材各部位的含水率在一定的时间内达到均匀，同时木材纤维的内应力也会释放出来，减少木地板的变形、弯曲等缺陷，从而提高出材率，提高木地板质量稳定性。文档编号B27K1/00GK101491907SQ200910037330公开日2009年7月29日申请日期2009年2月18日优先权日2009年2月18日发明者佘学彬,兵董申请人:广东盈然木业有限公司