专利名称：：一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法。
背景技术：
：目前，我国强化木地板、饰面人造板的甲醛释放量等级水平同发达国家相比有较大的差距。一个主要原因是我国占数量绝对优势的中小地板、家具企业没有采购价格贵很多的高环保级别低甲醛释放量的基板所致，高环保级别的地板与饰面人造板基材一般是采用无醛胶或改性脲醛胶进行生产的，此类方法不足之处是工艺复杂、物耗高、污染大，产品制作成本剧增，难以为用户接受。另一个原因是降低以脲醛胶生产的地板和饰面人造板基材甲醛释放量的后处理方法——真空氨气法虽有降醛效果好、效率高和使用成本低的优点，但也有设备设施投资较大，工艺控制难度较高、产品降醛均匀性不太理想的缺点，且因该技术应用时间短，缺少产品甲醛释放量长期稳定性的考察，故仍未为广大强化木地板及饰面人造板企业所采用。
发明内容本发明旨在提供一种投资省、生产控制简单、产品质量稳定可靠、特别适宜于中小型强化木地板与饰面人造板企业应用的一种降醛方法。本发明是通过下述方式实现的将脲醛胶制作的E2级人造板直立在栅架上，装入体积为板材体积3-5倍的箱室内，关闭门体，向箱内通入板材所含甲醛质量20-40倍的氨，在温度为20-3(TC的箱室内保持5-8h，让氨气缓慢、均匀的吸附并扩散到板材纤维毛细管孔里，同板材中的游离甲醛进行充分的化学反应而降解，然后取出降醛含氨板材与浸渍胶膜纸组坯，于196-21(TC的压机内热压41-70S，再经冷却养生l-3周等工艺制成甲醛释放量用穿孔萃取法检测小于3mg/100g、9-llL干燥器法检测小于0.5mg/L的强化木地板或饰面人造板，板材理化性能符合国家标准质量要求。产品甲醛释放量优于现行国家标准，达到日本F众众众标准的国际先进水平。本发明为保持产品甲醛释放量的长期稳定，产品内应保留3-8mg/100g氨的余量。本发明的有益效果如下1.当耗氨量、处理时间和温度等条件相同时，改变箱室体积与基材体积的比值，制成的产品甲醛释放量和氨含量结果见表1。表中数据显示，箱室体积与基材体积的比值过低会影响氨气在基材周围的均匀分布、流动和扩散，比值过高耗氨量增加，故优选为3-5倍。表1箱室体积与所处理基材体积之比同产品甲醛、氨含量的关系箱室体积与板材体积之比(倍)23456地板甲醛含量(mg/100g)3.42.92.42.21.83箱室体积与板材体积之比(倍)23456地板氨含量(mg/100g)0.92.12.42.83.52.当其他条件相同，进氨质量与基材中甲醛含量之比的不同，所制得的地板24小时检测含氨量的结果见表2。表中数据显示，本发明将进氨量与基材中甲醛含量的质量之比选择20-40:1为最优，比值过低，降醛效果不理想，比值过高产品中氨含量会出现超标的可能。表2进氨量与基材甲醛含量之比同产品含氨量的关系°C进氨质量板材中甲醛含量50:140:130:128:123:121:120:117:1地板氨含量(mg/100板)26.018.712.910.69.08.43.403.当其它条件相同时，处理时间的不同将影响产品吸水厚度膨胀率极差的大小，表3显示的为产品按GB/T18102-2000方法检测吸水厚度膨胀率的实验结果。表中数据显示，氨处理时间低于5h，质量均匀性不好，高于8h，影响生产效率，故优选为5-8h。表3氨处理时间与地板吸水厚度膨胀率的关系板材厚度氨处理时间(h)吸水厚度膨胀率(％)上端样中部样下端样极差12mm25.43.12.92.54.02.32.31.744.43.43.31.15.24.80.46一2.30.48nim62.01.61.90.412mmS4.54.44.40.1124.23.83.60.64.表4的数据为本发明基材氨处理时，温度对产品甲醛与氨含量的影响，温度过高，会增加氨的消耗，同时对作业场所和环境造成一定污染，温度过低，影响降醛效果与效率。表4基材氨处理温度与产品甲醛释放量及氨含量的关系温度rc)121822232733甲醛释放量(mg/100g)3.02.21.52.21.51.7基材氨含量(迈g/訓g)0.512.818.710.216.3265.表5、表6的数据表明本发明热压温度的提高、热压时间和养生期的延长对减少氨在产品中的存留量有显著的调节作用，本发明优选的热压温度为196-21(TC，时间为41-70S，养生期为1-3周。表5氨处理板材热压温度、时间对产品氨含量的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表6地板中氨含量随存放时间延长而降低的趋势<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表6的数据表明，地板热压后养生存放1-3周是残留氨的快速衰减期。6.经本发明制作的产品甲醛释放量采用GB18580-2001的方法检测达到0.1-0.2mg/L，采用日本JIS1460:2001的方法检测《0.5mg/L，采用GB/T17657-1999穿孔萃取法检测《3.Omg/100g，甲醛释放量的长期稳定性取决于产品中氨的余量。氨余量过低，产品甲醛的释放量会随时间的推移而出现反弹，氨余量过高，会造成产品吸水厚度膨胀率增大和居室氨污染的可能性。试验结果见表7、表8、表9。表7地板甲醛释放量随存放时间变化的对比情况<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表7的数据显示普通地板甲醛释放量随时间的推移并未明显降低；经氨处理的地板甲醛释放量在有氨制约的情况下能稳定在一个很低的水平内，在无氨制约的条件下会出现较大的反弹。表8地板含氨量与吸水厚度膨胀率的关系<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表8的数据显示，当地板中氨含量低于9mg/100g时，地板吸水厚度膨胀率同无氨板相当，高于9mg/100g时，地板吸水厚度膨胀率方出现明显增大，但均处于产品国家标准(《18%)范围内。表9氨处理地板居室铺装4周时空气甲醛与氨的检测结果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施例方式实例1将一批￡2级高密度纤维板直立在栅架上，装入体积为该批板材体积3倍的箱室内，关闭门体，向箱室通入该批板材所含甲醛质量20倍的氨，在箱内温度为3(TC条件下保持8h，让氨分子吸附并扩散到板材每个纤维毛细管孔内并同游离甲醛进行化学反应，然后取出板材，将其与浸渍耐磨纸、装饰纸、平衡组坯，在温度为196t:的压机内热压65S，冷却后再分切成一定规格的地板半成品，养生平衡2周后进行开槽榫、封蜡、包装，制成甲醛释放量穿孔萃取法为2.0mg/100g，9-llL干燥器法为0.4mg/L的低甲醛释放型强化木地板。实例2将一批E2级中密度纤维板直立在栅架上，装入体积为该批板材体积4倍的箱室内，关闭门体，向箱内通入该批板所含甲醛质量25倍的氨，在箱内温度为2(TC条件下保持6h，然后取出板材，将其与浸渍胶膜纸组坯，送入温度为200°C的压机内热压50S，制成甲醛释放量穿孔萃取法为2.2mg/100g，9-llL干燥器法为0.3mg/L的低甲醛释放型家具板材。实例3将一批^级刨花板直立在栅架上，装入体积为该批板材体积5倍的箱室内，关闭门体，向箱室内通入该批板材所含甲醛质量35倍的氨，在箱室内温度为25t:条件下保持5.5h，然后取出板材，将其与浸渍胶膜纸组坯，送入温度为205t:的压机内热压41S，制成甲醛释放量穿孔萃取法为2.5mg/100g，9-llL干燥器法为0.5mg/L的低甲醛释放型饰面人造板。权利要求一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法，其特征在于，将脲醛胶制作的E2级纤维板或刨花板直立在栅架上，装入体积为板材体积3-5倍的箱室内，向箱内通入板材所含甲醛质量20-40倍的氨，在20-30℃条件下处理5-8h，取出降醛且含氨板材与浸渍胶膜纸组坯，送入温度为196-210℃的压机内热压41-70S，经冷却养生等工艺过程，制成低甲醛释放型强化木地板或饰面人造板。2.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法，其特征在于养生时间控制在1-3周。3.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法，其特征在于产品板内氨的余量控制在3-8mg/100g。全文摘要本发明公开了一种低甲醛释放型强化木地板和饰面人造板的制造方法。本方法是将一批用脲醛胶制作的E2级人造板通过栅架装入箱室内，通入氨气后在一定温度、时间和常压条件下与其中的游离甲醛进行反应，然后与浸渍胶膜纸组坯、热压，制成低甲醛释放型的强化木地板或饰面人造板。产品的甲醛释放量长期稳定，产品理化性能和产品在室内使用的空气质量符合国家相关技术标准。本发明设备简单、投资省、操作简便、使用成本低，特别适合中小型强化木地板和饰面人造板企业应用。文档编号B27M3/04GK101774200SQ20101002204公开日2010年7月14日申请日期2010年1月11日优先权日2010年1月11日发明者杜少波,杨素文,符兴义申请人:湖南康派木业有限公司