专利名称：用于分割大规格板的方法和用于实施该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于分割大规格板的方法以及用于实施该方法的装置。
背景技术：
这种方法例如在家具制造业中使用。从大规格的板中不仅切割出侧板，而且还有 不同尺寸和周边轮廓的抽屉或门板。为使以后在成品家具上一方面木纹均勻并分布在同一 方向上、且另一方面在截裁单件时产生尽可能少的下脚料，采用计算机辅助确定截开板的 位置。这些方法作为“Nested BasedManufacturing(筑巢式加工)”公知。作为半成品的 大规格板平放并固定在加工台上。随后将板锯开或者铣开。切断半成品时支承面受到损 坏。作为夹紧面因此使用MDF(medium density fibreboard，中密度纤维板)的消耗板或者 具有专用耐磨表面的真空台。铣开的部件必须从上面固定，以使它们特别是在面积较小的 情况下不移动。消耗板一般情况下只能一次性使用，并在下次加工半成品之前更换。除了 消耗板的成本外，更换消耗板所需的装备时间和过多铣削也增加了制造成本。所截开的较 小板材件从上面固定非常麻烦，特别是在需要依次截开完全不同周边轮廓的情况下更是如 此，因为固定装置必须相当灵活地构成。其它缺点是，必须对消耗板进行复杂的处理，因为 它们的两个表面均损坏的话便不能再使用。最后产生的高能耗成本也是不利的，由于夹紧 面积大(夹紧台例如可以具有10mX2m的尺寸)故需要极大的吸气量。DE 103 58 100 Al公开了一种方法，其中将所要加工的板平放并固定在加工台 上，随后可以在板上设置至少三个基准面。此后测定板的相对位置。接下来，沿从顶面到底 面的方向对板进行切削加工，并同时截裁出单个周边轮廓，而在此时不将板切断。此后，将 板翻转180°，从而将板的已加工的顶面平放在加工台上。在将翻转的板固定之后，通过每 个基准面上的至少一个确定的点重新测定板的相对位置，此后从板的尚未加工的面出发沿 镜像对称的周边轮廓对板进行切削加工，其后，将板切断并获得多个板材件。不利的是，必 须将板复杂地调平并确定基准点。此外，板在主加工时间期间进行翻转过程。因为板为翻 转必须抬起，而又因为它们通过切削加工而具有多个的薄弱部位，因此存在很容易断裂的 风险。主要缺点是在主加工时间期间必须对板进行两次加工，即顶面和随后的底面。
发明内容
本发明的目的是提供至少消除这些缺点之一的方法和/或装置。该目的是通过如下方法得以实现，即利用一种用于分割大规格板、特别是木质 材料板的方法，在具有至少一个加工台和切屑加工刀具或切削加工刀具的CNC(Computer Numerical Control，计算机数控)加工机床上将大规格板分割成具有基本上不同周边轮廓 的多个板材件，包括以下步骤将板在第一加工台上调平和固定；对板进行切削加工，其中 沿从顶面到底面的方向切出单个周边轮廓，而且与此同时不切断板；将板并因此已加工的 区域移动，从而板已加工的顶面与平面夹紧装置发生接触；将已移动的板固定；从底面出 发沿镜像对称的周边轮廓对板进行切削加工，从而将板完全切断，并获得多个板材件；借助于平面夹紧装置保持多个板材件。依据本发明的方法的主要优点是，在主加工时间内无需再翻转板，因此缩短总加 工时间。板的移动可以非常迅速地进行，因为这在板平面上进行并对板几乎不产生负荷。此 外，板在移动时可以移动到比在翻转过程中更加精确确定的位置。因此无需重新调平。在 移动过程期间，例如借助于传感器检测板的位置，从而移动过程这样进行控制，使板在所要 求的位置上定位。特别是板无打滑地移动。另一个优点是明显减少夹紧面，这一点在减少 吸气量的能耗中有所反映。开头所称的目的还可利用一种装置来得以实现，该装置具有移动装置和两个加工 台，移动装置用于将板从第一加工台移动到第二加工台。第一加工台具有用于固定板的不 连续吸气部件，例如块式吸气装置，而第二加工台改为具有用于固定板和板材件的吸气垫。 此外，利用吸气垫可以保持通过断开板而产生的板材件。这些板材件可以进行分类和/或 其它加工和处理。每个加工台具有用于加工板的切屑加工刀具或者切削加工刀具。这些切屑加工刀 具或者切削加工刀具彼此偏离，并关联板平面彼此相对地沿板的移动方向设置。移动装置 因此处于两个加工刀具之间，且加工刀具这样定位，使得可以利用一个加工刀具加工一个 板面并利用另一个加工刀具加工另一个板面。切屑加工刀具或者切削加工刀具至少在与板平面平行的平面上能移动地设置。此 外，切屑加工刀具或者切削加工刀具还可以朝向板表面和远离板表面移动。
从从属权利要求以及下面借助附图详细介绍本发明的一个特别优选实施例的说 明中，将会清楚本发明的其它优点、特征和细节。在此方面，附图中所示以及说明书和权利 要求书中所提到的各个特征本身单独或者以任意方式的组合，对本发明而言均是重要的。附图中图1示出依据本发明用于分割大规格板的装置侧视图，其中，板位于第一加工位 置上；图2示出图1中装置的侧视图，其中，板位于第二加工位置上；以及图3示出图1中装置的侧视图，其中，板位于第三加工位置上。
具体实施例方式附图各自示出总体采用10标注的CNC加工机床，加工机床10具有第一加工台12、 第二加工台14、以及设置在第一加工台12和第二加工台14之间的移动装置16。通过辊式 输送机18将待加工的也就是待分割的大规格板20移动到第一加工台12上，并借助于夹紧 装置22保持在第一加工台12。夹紧装置22具有多个不连续的块式吸气装置24，将板20 平放在上面，并且通过块式吸气装置24在板20的底面吸气并由此将板20固定。借助于切 屑加工刀具或者切削加工刀具26从上面对板20进行加工，其中，刀具26不完全穿透板20， 并因此不损坏块式吸气装置24。刀具26通过适当的移动装置28可以在板20的平面上移 动以及朝向板20和远离该板移动(进给)。如果完全加工板20，那么如图2所示，板20借助于第一加工台12后面的移动装置16向第二加工台14的方向移动。移动装置16具有无打滑工作的辊30，通过这些辊可以 位置精确地移动板20。如果在第一加工台12上经过加工的区域移动后位于第二加工台14 上，那么板20特别是此前加工过的区域由第二夹紧装置32固定。第二夹紧装置32为此设 有平面夹紧装置34，特别是吸气垫36，已加工的区域平面紧贴在上面。吸气垫36将板20 保持在其上面。位于特别是辊30前面区域内的是清理装置，特别是抽吸或者鼓风装置38，其清除 板20上的加工残留物、特别是切屑。用箭头40例如表示对着板20表面的鼓风气流。在借助于吸气垫36并借助于块式吸气装置24将板20固定后，利用第二刀具42 在板20的此前经过加工的区域的底面上进行加工，该刀具同样固定在移动装置44上，从而 可以在板20的平面上移动、以及朝向板和远离板移动。利用刀具42沿镜像对称的周边轮 廓加工板20。由此从板20中分离出多个单个的板材件46。但板材件46通过吸气垫36而 一直被可靠保持，从而它们不会干扰尚未结束的加工过程。还需要指出的是，刀具42切入 板20内的程度仅仅使得该板变成断开的板材件46为止。任何情况下，刀具42切入板20 内的程度均不会使相对面上紧贴在板20上的吸气垫36受到损坏。同时，在第一加工台12上对板20第二区域的顶面如上所述地进行加工。加工轮 廓可以直接与第一区域的加工轮廓连接。在对板20既在第一加工台上也在第二加工台14上加工之后，板借助于移动装置 16以及夹紧装置32继续输送。为此块式吸气装置24与板20分开，且夹紧装置32固定在 移动轨道48上，从而夹紧装置可以沿箭头50的方向运动。利用夹紧装置32将单个板材件 46从刀具42的加工区运送出来，并放在辊式输送机52上。随后，板20利用移动装置16和夹紧装置32被保持和返回到第二刀具42的加工 区内，从而现在可以固定板20的第二加工区，且第二刀具42可以加工板20的底面并制造 板材件46。在此期间将放在辊式输送机52上的板材件46输送走，并在第一加工台12上加 工新输送的板。本发明的主要优点是，刀具26和42的静止时间最少，因为在这些静止时间内板20 仅需借助于移动装置16移动。此外，保证了第一夹紧装置22和第二夹紧装置32均不会受 到刀具26和42的损坏。
权利要求
一种用于分割大规格板(20)、特别是塑料或者木质材料板的方法，在具有至少一个加工台(12、14)和切屑加工刀具或切削加工刀具(26、42)的CNC加工机床(10)上将所述板(20)分割成具有基本上不同周边轮廓的多个板材件(46)，包括以下步骤a)利用第一夹紧装置(22)将所述板(20)在第一加工台(12)上调平和固定，b)对所述板(20)进行切削加工，其中沿从第一面到第二面的方向切出单个周边轮廓，而且与此同时不切断所述板(20)，c)将所述板(20)并因此已加工的区域移动，从而所述板(20)已加工的第一面与第二夹紧装置(32)发生接触，d)借助于所述第二夹紧装置(32)将已移动过的板(20)固定，e)沿从第二面到第一面的方向并沿着镜像对称的周边轮廓对所述板(20)进行切削加工，从而将所述板(20)完全切断，并产生多个板材件(46)，f)借助于所述第二夹紧装置(32)保持所述板材件(46)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，精确移动所述板(20)的位置。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述板(20)无打滑地移动。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，多个所述板材件(46)借助于所 述第二夹紧装置(32)移离。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述顶面的切削加工和所述底 面的切削加工同时进行。
6.一种用于实施如前述权利要求中任一项所述方法的装置，其特征在于移动装置 (16)和两个加工台(12、14)，所述移动装置(16)用于将所述板(20)从第一加工台(12)移 动到第二加工台(14)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述加工台(12、14)沿所述板(20)的移动 方向依次设置。
8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，每个所述加工台(12、14)具有用于固定 板(20)的负压夹紧装置(22,32) 0
9.如权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，每个所述加工台(12、14)具有 用于加工所述板(20)的切屑加工刀具或者切削加工刀具(26、42)。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述切屑加工刀具或者切削加工刀具(24、 42)彼此偏离，并关联所述板平面彼此相对地沿所述板(20)的移动方向设置。
11.如权利要求6至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一加工台(12)具有 用于固定所述板(20)的不连续吸气部件，例如块式吸气装置(24)。
12.如权利要求6至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二加工台(14)具有 用于固定板(20)和板材件(46)的平面夹紧装置(34)，特别是吸气垫(36)。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述平面夹紧装置(34)能沿板(20)的进 给方向移动。
14.如权利要求6至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述切屑加工刀具或者切削 加工刀具(26、42)至少在与板平面平行的平面上能移动地设置。
15.如权利要求6至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述切屑加工刀具或者切削 加工刀具(26、42)能朝向所述板(20)和远离所述板(20)移动。
全文摘要
本发明涉及用于分割大规格板、特别是木质材料板的装置和方法，在具有至少一个加工台和切屑加工刀具或切削加工刀具的CNC加工机床上将大规格板分割成具有基本上不同周边轮廓的多个板材件，包括以下步骤a)将板在加工台上调平和固定，b)对板进行切削加工，其中沿顶面到底面的方向切出单个周边轮廓，而且与此同时不切断板，c)将板并因此已加工的区域移动，从而板已加工的顶面与平面工作台发生接触，d)将已移动过的板固定，e)从底面出发沿镜像对称的周边轮廓对板进行切削加工，从而完全切断板，并得到多个板材件，f)借助于平面工作台保持多个板材件。
文档编号B27B5/06GK101885188SQ20101016948
公开日2010年11月17日 申请日期2010年5月12日 优先权日2009年5月13日
发明者拉尔夫·斯托克伯格 申请人:J.施迈茨有限公司