专利名称：秸秆板生产工艺方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种采用粮食作物秸杆(稻秸等)和经济作物秸杆(油菜籽杆等)生产秸杆板的生产方法，并将该秸杆板通过深加工制成隔音板、阻燃板、车船防水板。
背景技术：
环境和发展是21世纪全球范围内的两大主题，为了保护生态环境，造福子孙后代，国家启动了天然林保护工程，许多地区实行了禁伐。如何合理的解决秸杆的利用问题，是摆在我们面前的ー项重要任务。秸杆板正是利用秸杆为原料制造的ー种人造板，其各种 物理化学性能均达到木质纤维板的指标，既保护了森林资源又满足环保需求，且具有良好的加工性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸杆板的生产方法。本发明的另一目的是提供该秸杆板在制造隔音板、阻燃板、车船防水板方面的应用。本发明通过如下措施来达到以稻秸、油菜籽杆等秸杆为主要原料，经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个エ艺过程制造秸杆板。本发明将原料按规定比例稻秸60%，油菜籽秸0-40%，其他秸杆0-40% (以上原料组成之和为100%计)混合后，切断至6-lOcm后，经气流分选机将秸杆的节子及杂质分选出后进入干燥エ段，将干燥后的原料含水率控制在8-11%。本发明中百分比含量均以重量百分比计。本发明将分选长度6-lOcm的秸杆原料干燥后，进入研磨机常温研磨。本发明采用水热处理加机械处理来改善秸杆界面特性，在不增加胶黏剂的前提下，秸杆板的物理力学性能有一定提高。本发明采用复加粉末隔离层脱模，在原料铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸杆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，卸板时把粉末吸除，此外在砂光时也可清除粉末。本发明采用“滚筒-环式”组合拌胶系统，借助高压喷头，把胶黏剂(异氰酸酷)雾化，喷洒在原料表面上，施过胶的原料接着经过环式拌胶机，在高速搅拌作用下，使原料之间相互摩擦，通过摩擦传递胶液，扩大着胶表面积，提高施胶均匀性。本发明采用连续式压机，大大提高了生产效率，温度控制在160-180°C ;压カ控制在2-5Mpa ;热压时间控制在20-40s/mm。以本发明生产エ艺方法获得的秸杆板制成隔音板、阻燃板、车船防水板。本发明的有益效果本发明相比现有技术具有如下优点该秸杆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合強度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且它不含甲醛，能防火防水，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，増加了社会效益。
具体实施例方式实施例一本实施例的秸杆板，以稻秸和油菜籽杆和具有流动性的异氰酸酯胶黏剂为原料制备而成。实例生产隔音板的エ艺流程将打好包的稻秸和油菜籽杆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-lOcm，按比例稻秸60%、油菜籽杆40%，经气流分选将秸杆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11%，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶黏剂，表层5%、芯层6 %，将表、芯层原料送至铺装仓。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸杆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180°C，压カ为4Mpa，热压时间为20-40s/mm，卸板时把粉末吸除。 再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*16mm的稻杆板。实施例ニ阻燃板的エ艺流程将打好包的稻秸和油菜籽杆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-lOcm，按比例稻秸60%、油菜籽杆35%，阻燃剂5%，经气流分选将秸杆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11 %，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂，表层5 %、芯层6 %，将表、芯层原料送至铺装仓。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸杆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180°C，压カ为4Mpa，热压时间为20-40s/mm，卸板时把粉末吸除。再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*16mm的稻杆板。实例三车船防水板的エ艺流程将打好包的稻秸和油菜籽杆分别运到切草机附近，按品种堆放，切断成6-lOcm，按比例稻秸60%、油菜籽杆40%，经气流分选将秸杆的节子及杂物分离出来，将符合的原料干燥至含水率在8-11 %，经过研磨机常温研磨，再通过滚筒-环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂，表层5%、芯层6%，将表、芯层原料送至铺装仓，在表层粘接防水防火耐磨层。在铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸杆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，其温度在160-180°C，压カ为4Mpa，热压时间为20_40s/mm，卸板时把粉末吸除。再经过凉板、纵横裁边、养护96个小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm*2440mm*10mm的稻杆板。虽然本发明已通过參考优选的实施例进行了描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化，均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种秸杆板的生产方法，其特征在于该方法以秸杆为主要原料，依次经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个エ艺过程制造秸杆板。
2.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是将稻秸60%，油菜籽秸0-40 %，其他秸杆0-40%混合后，切断至6-lOcm后，经气流分选机将秸杆的节子及杂质分选出后进入干燥エ段，将干燥后的原料含水率控制在8-11%。本发明中百分比含量均以重量百分比计。
3.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是将分选长度6-lOcm的秸杆原料干燥后，进入研磨机常温研磨。
4.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是采用水热处理加机械处理来改善秸杆界面特性，在不增加胶黏剂的前提下，秸杆板的物理力学性能有一定提高。
5.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是采用复加粉末隔离层脱模，在原料铺装机两侧各加一个气流铺装头，把不加胶的秸杆粉末铺放在板坯的上下表面，推入压机热压，卸板时把粉末吸除，此外在砂光时也可清除粉末。
6.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是所述的拌胶系统采用“滚筒-环式”组合拌胶系统，借助高压喷头，把胶粘剂(异氰酸酷)雾化，喷洒在原料表面上，施过胶的原料接着经过环式拌胶机，在高速搅拌作用下，使原料之间相互摩擦，通过摩擦传递胶液，扩大着胶表面积，提高施胶均匀性。
7.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是采用连续式压机，大大提高了生产效率，温度控制在160-180°C ;压カ控制在2-5Mpa ;热压时间控制在20-40s/mm。
8.根据权利要求I所述的秸杆板的生产方法，其特征是以本发明生产エ艺方法获得的秸杆板可制成隔音板、阻燃板、车船防水板。
全文摘要
本发明公开了一种秸秆板生产工艺方法和用途。所述该秸秆板以稻秸、油菜籽秆等秸秆为主要原料，经过切断、分选、干燥、研磨、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光、检验、入库的整个工艺过程制造。所述秸秆板可制成隔音板、阻燃板、车船防水板。该秸秆板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板。而且木质纤维长达6-10cm，韧性强，防火防水，不含甲醛，可替代木材，保护生态环境。
文档编号B27N3/02GK102862205SQ20111018479
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者蔡明远, 孙铁平, 贺江美 申请人:长沙创远环保科技有限公司