专利名称：一种工业用玉米秸秆原料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米秸杆，具体讲，涉及一种工业用玉米秸杆原料。
背景技术：
我国是世界上秸杆资源最为丰富的国家之一，每年各类农作物秸杆的产量达到7 亿t以上。玉米作为三大粮食作物之一，其副产品玉米秸杆的年产量达到2. 5亿t左右，占各类农作物秸杆总量的30%之多，在世界上仅次于美国位居第二位。
玉米秸杆的产量如此丰富，一直以来却未被合理有效的利用。过去人们处理秸杆的方式是少部分作为取暖做饭的材料或反刍动物的粗饲料，大部分弃之于地或就地焚烧， 浓烟滚滚，不仅污染环境、破坏交通，还给人们的生产、生活、财产带来威胁。随着科技的进步以及资源、能源危机的愈演愈烈，我国政府和人民意识到合理利用农作物秸杆的重要性， 从1980年左右到目前一直很重视农作物秸杆的综合利用，许多企业、科研院和高校都在寻找玉米秸杆综合利用的新途径。目前玉米秸杆在种植业、畜牧业以及工业生产中均有不同程度的利用，但由于技术水平和机械加工水平的限制，对玉米秸杆的利用尚属于粗加工阶段。大部分利用针对的是整株秸杆，整株进行加工，其外皮和内瓤相互干扰，给许多利用方法带来了难以解决的障碍。
玉米稻杆由稻皮、稻瓤和稻叶构成，皮、瓤和叶各部分所含成分不一样，都有不同的用途，是一种难得的玉米秸杆原料。如秸皮的主要成份是纤维素和木质素，它强度高、韧性好，是造纸、人造板等行业的上好材料。秸瓤和秸叶含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、半纤维素和糖等，是育畜的优良饲料。但在未分离前将其用作饲料，适口性差，采食率低，咀嚼困难。 采食的时候，消耗较多的体能，饲喂过程中还浪费部分精料；将其用于造纸时，由于糖和蛋白含量高，致使浆液粘度大，生产效率低，成本增加；用于人造板时，由于秸瓤的存在，板的吸水性大，质量难过关。
而且由于整株收割的玉米秸杆茎杆粗硬，自然密度小(经测算自然堆放的干玉米秸杆密度仅为35 45kg/m3)，因此，采用整株收获的玉米秸杆储存和运输是一大难题，常常由于水分的存在，使得运输成本增加，而且在贮存和运输过程中造成大量腐烂，从而限制了其应用。比较经济实用的办法是边收割边丝化，丝化后的秸杆质地变得柔软细碎，自然回弹力大大降低。采用液压打包技术，将丝化后的秸杆压缩打包，形成高密度、外形规则的方捆。有利于秸杆的储存和运输，可以取代饲料草作为牛羊的越冬口粮，也可以远距离运输作为工业原料。玉米秸杆揉丝技术、打捆技术是近年发展起来的一种新式秸杆加工方法，“玉米秸杆揉丝、打捆成套装备的研制”(新疆农机化，2008年第2期)公开了一种玉米秸杆揉丝、打捆成套装备；“玉米秸杆机械化揉丝制草技术”(农机科技推广，2004. 11)提出了一种玉米秸杆揉搓加工技术，变传统的玉米秸杆横向铡切为纵向挤丝揉搓，将玉米秸杆揉搓加工成柔软的丝状饲草，玉米秸杆经挤丝揉搓加工后，破坏了秸杆表皮结构，使饲草柔软，适口性好，可提高采食率。然而，上述技术仅限于将玉米秸杆挤丝后用于饲草，大大限制了其应用范围。
因而，如何将玉米秸杆的皮、瓤和叶进行适当的分离，改善使用性能，以提供一种性能改善的玉米秸杆原料，拓宽其应用领域、提高利用价值，便成为玉米秸杆原料综合利用的关键环节。发明内容
本发明的发明目的在于提出了一种工业用玉米秸杆原料。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案为
一种工业用玉米秸杆原料，所述的玉米秸杆原料为采用玉米收获后I 15天的全绿玉米秸杆进行制备成，所述的玉米秸杆原料的含水量为16 45%，优选为18 45%， 其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素33 49%，半纤维素15 27%，木质素11 13.3%，水溶性糖2 12%，优选纤维素35 47%，半纤维素20 25%，木质素12 13. 3%， 水溶性糖2 10%。
玉米收获后I 15天的全绿玉米秸杆的含水量为60 75%。
本发明的第一优选技术方案为所述的玉米秸杆原料为玉米秸杆皮、叶及瓤的混合物，所述瓤在玉米秸杆原料中的质量百分比为I 7%,优选为2 4%。
本发明的第二优选技术方案为所述的玉米秸杆原料至少为含有条状秸杆皮、玉米秸杆皮丝束纤维和玉米秸杆纤维的混合物，所述的条状秸杆皮为具有一定长度和宽度的玉米秸杆皮，所述玉米秸杆皮丝束纤维至少包括玉米秸杆结节部分、与结节部分复合的玉米秸杆纤维以及成束的纤维，所述的玉米秸杆纤维至少包括丝状的玉米秸杆纤维，所述的瓤包括脱离于皮片的自由瓤和附着于皮片上的结合瓤。
本发明的第三优选技术方案为所述的玉米秸杆原料为采用玉米收获后3 12天的全绿玉米秸杆进行制备，更优选5 10天。
本发明的第四优选技术方案为所述的玉米秸杆原料的含水量为18 44%，优选 20 40%，更优选25 35%。
本发明的第五优选技术方案为所述玉米秸杆原料中纤维素占干重的质量百分比为35 47%，优选42 47%，更优选43 47%。
本发明的第六优选技术方案为所述玉米秸杆原料中半纤维素占干重的质量百分比为20. 5 25%，优选21 25%，最优选21. 3 25%。
本发明的第七优选技术方案为所述玉米秸杆原料中水溶性糖占干重的质量百分比为2 10%，优选2 8%，最优选3 6%。
本发明的第八优选技术方案为所述的玉米秸杆原料中还含有苯醇抽出物和灰分，苯醇抽出物占干重的质量百分比为3 8%，优选3. 5 7. 5%，更优选5 7. 2%，灰分占干重的质量百分比为4 11%，优选4. 5 10. 5%，更优选5. 5 8%。
本发明的第九优选技术方案为所述玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为38 51%，优选 42 48%ο
本发明中的工业用玉米秸杆原料为将采用玉米收获后I 15天的全绿玉米秸杆经农用收割机收割、皮瓤叶分离后，在田里晾晒或风干至水分含量为16 45%时，收集得到的。其主要工业用途为造纸、制浆等。
下面对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。
本发明采用玉米收获后I 15天的全绿玉米秸杆，即含水量为60 75%的全绿玉米秸杆为原料，该原料经过处理后，得到了含有秸杆皮片、秸杆叶、少量秸杆瓤组成。经过处理的玉米秸杆原料的水份含量为16 45%，该水分含量下的纤维原料，不仅不易于发霉、 发酵而变质，同时适用于多种应用的需要。不仅适用于畜牧产业，还可以用于造纸等工业产业。而如果将所述的秸杆原料处理得水分过小，则秸杆原料变得更加易折易碎，在运输过程中的损耗会增加。经计算，水份含量小于15%的纤维原料，在运输过程中经搬运、运输过程中的颠簸和磨擦，秸杆中的纤维，尤其是较细的纤维折碎，产生大量的粉末状物质，使玉米秸杆纤维原料净重的损耗最高可达I. 7wt%，并且在运输过程中造成污染。同时，本发明的纤维原料的纤维含量较高、可溶性糖含量较低，从而进一步降低了其发霉、发酵的可能，更加有利于储存和运输，并且更加适应造纸等工业需要。
本发明中的造纸用玉米秸杆原料为将采用玉米收获后I 15天的全绿玉米秸杆经农用收割机收割、皮瓤叶分离后，在田里晾晒或风干至水分含量为16 45%时，收集得到的。实现上述工艺过程合理选用配套设备是关键，目前市面上加工农作物秸杆的设备很多，但是选用时要注意配套的科学性、合理性，使选配的设备发挥最大效能，保证生产的连续性，达到最佳生产率指标。由于是收割田地里的作物茎杆，因此要选用能在田间边行走边工作的设备，以保证设备的移动方便、灵活，实现田间作业。本发明选用农用收割机，在收割的同时也能实现皮瓤叶的分离。并在农用收割机上安装配套的皮瓤叶分离装置，该装置可采用多种机械形式，采用挤压、碾搓、撕裂、搅碎、揉丝等多种机械手段，从而达到将玉米秸杆的皮瓤叶分离的技术效果。处理后的秸杆经晾晒，并优选在田间晾晒；通过空气氧化、紫外线照射等因素的影响，从而起到杀菌的作用，使制备得到的玉米秸杆原料不易发生霉变， 保质期延长，并且可加速秸杆中糖分、蛋白质类成分的氧化分解，从而进一步降低纤维原料中杂质的含量，进一步提高纤维素的含量，从而更加适应造纸等工业应用。
本发明的玉米秸杆原料的有益效果为
I.玉米秸杆的整杆不能大批量收购，无法实现大规模工业利用；
2.玉米秸杆的整杆运输，承载量低，同等运力的车辆，每辆车装货13吨.秸杆皮可装35吨。
3.在储存时，同等面积，堆放同样高度，玉米秸杆整杆可存放350公斤/平方米，玉米皮可存放I吨/平方米。
4.农民将玉米收获后，将玉米秸杆粉碎后还田(旋耕)，费用150元/亩；由工业化秸杆收割、分离、打包回收，土地旋耕，合计费用100元/亩。
5.收购费用比较玉米秸杆整杆为280元/吨，玉米秸杆皮为280元/吨。
图I为本发明实施例3的农用收割机的结构图2为本发明实施例3的玉米秸杆输送示意图3为本发明实施例3的玉米收割机中秸杆皮分散装置和防堵装置安装位置示意其中
I-收茎割台，2输茎装置，3-玉米秸杆皮瓤叶分离装置,4底盘，5驾驶室,6-秸杆皮分散装置，7-防堵装置，8-收茎割台搅龙，9链耙总成，10-切流滚筒，11轴流滚筒，12-筛子，13振动筛板，14-分配搅龙，15风扇。
本发明的具体实施方式
仅限于进一步解释和说明本发明，并不对本发明的内容构成限制。
具体实施方式
实施例I
本具体实施方式
的工业用玉米秸杆原料的制备方法为
利用农用收割机收割玉米收获后15天、含水量为60 75%的玉米秸杆，整株玉米秸杆被自动送入农用收割机内，经农用收割机内设置的皮和瓤叶分离装置除叶、茎杆切展丝化、剖瓤，得到分离的皮、瓤和叶；将处理后的纤维原料在田间晾晒，当其水分含量达到标准后，收集、整理、打捆得到玉米秸杆纤维原料。
本具体实施方式
的秸杆瓤皮叶分离装置采用挤压碾搓法去叶原理实现玉米秸杆的茎叶分离。挤压碾搓法就是通过碾搓、搓擦和撕裂等综合作用，对玉米秸杆进行茎叶分离的一种方法。该秸杆瓤皮叶分离装置具体包括进料槽、压辊构件和剥叶构件。本发明的压辊机构由上下布置的2个压辊及压辊间隙调整机构组成，秸杆收割后被送入进料槽中，使其进入一对转速相同、方向相反的压辊进行挤压，挤压可使绝大部分秸杆叶子分布在秸杆挤压后形成的2个平面上。通过碾压机构对秸杆进行碾压，从而将秸杆挤压，同时将秸杆中髓部中的水分挤压，进一步除去了秸杆中的糖份，从而使得该玉米秸杆原料产品中的糖分含量减少，易于存储，不易霉变。由于玉米收获期10天的玉米秸杆的纤维力度仍比较大，所以该压辊的转速均采用较大的转速，压辊转速为280转/分钟。秸杆经由压辊挤压，使其茎叶结合强度减小，通过刷辊去除部分叶子，再由另一对压辊将脱叶后的茎杆送出，叶子在刷辊下方被收集。并且由于秸杆中的含水量较大，采用第一组压辊的间隙为8 12mm，第二组压辊的间隙为6 8_，可以更好更完全的去除秸杆中的水份。
同时，本具体实施方式
在两组压辊之间，设置刷辊，利用刷齿的冲击和撕裂作用达到去叶的目的，该刷辊可以成对的设置在秸杆进料放下的两侧，也可以在秸杆进料方向上侧设置2个，在秸杆进料方向下侧设置2个，刷辊的转速为250 280转/分钟。本具体实施方式
通过剥叶构件，将玉米秸杆中的叶子部分去除，该存留叶子的根部，该部分叶的纤维含量高，从而可提高产量，提高秸杆的利用率。有避免了叶片上部纤维含量低、同时蛋白、糖类含量成分高，若玉米秸杆原料中含有叶片上部会影响其在造纸等工业领域的应用。
制备得到的工业用玉米秸杆原料的成份及形态为含水量为16%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素44. 9%，半纤维素21. 8%，木质素13. 3%，水溶性糖3. 8%，苯醇抽出物为7. 8%，灰分6. 5%。玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为48%。玉米秸杆原料为玉米秸杆皮、叶及瓤的混合物，瓤在玉米秸杆原料中的质量百分比为4%。玉米秸杆原料至少为含有条状秸杆皮、玉米秸杆皮丝束纤维和玉米秸杆纤维的混合物，所述的条状秸杆皮为具有一定长度和宽度的玉米秸杆皮，所述玉米秸杆皮丝束纤维至少包括玉米秸杆结节部分、与结节部分复合的玉米秸杆纤维以及成束的纤维，所述的玉米秸杆纤维至少包括丝状的玉米秸杆纤维，所述的瓤包括脱离于皮片的自由瓤和附着于皮片上的结合瓤。
实施例2
本具体实施方式
的工业用玉米秸杆原料的制备方法为
利用农用收割机收割玉米收获后10天、含水量为60 75%的玉米秸杆，整株玉米秸杆被自动送入农用收割机内，经农用收割机内设置的皮和瓤叶分离装置除叶、茎杆切展丝化、剖瓤，得到分离的皮、瓤和叶；将处理后的纤维原料在田间晾晒，当其水分含量达到标准后，收集、整理、打捆得到玉米秸杆纤维原料。
本具体实施方式
的秸杆瓤皮叶分离装置采用挤压碾搓法去叶原理实现玉米秸杆的茎叶分离。挤压碾搓法就是通过碾搓、搓擦和撕裂等综合作用，对玉米秸杆进行茎叶分离的一种方法。该秸杆瓤皮叶分离装置具体包括进料槽、压辊构件和剥叶构件。本发明的压辊机构由上下布置的2个压辊及压辊间隙调整机构组成，秸杆收割后被送入进料槽中，使其进入一对转速相同、方向相反的压辊进行挤压，挤压可使绝大部分秸杆叶子分布在秸杆挤压后形成的2个平面上。通过碾压机构对秸杆进行碾压，从而将秸杆挤压，同时将秸杆中髓部中的水分挤压，进一步除去了秸杆中的糖份，从而使得该玉米秸杆原料产品中的糖分含量减少，易于存储，不易霉变。由于玉米收获期15天的玉米秸杆的纤维力度仍比较大，所以该压辊的转速均采用较大的转速，压辊转速为300转/分钟。秸杆经由压辊挤压，使其茎叶结合强度减小，通过刷辊分离部分叶子，再由另一对压辊将脱叶后的茎杆送出。并且由于秸杆中的含水量较大，采用第一组压辊的间隙为8 12_，第二组压辊的间隙为6 8_， 可以更好更完全的去除秸杆中的水份。
同时，本发明在两组压辊之间，设置刷辊，利用刷齿的冲击和撕裂作用达到茎叶分离的目的，该刷辊在秸杆进料方向上侧设置2个，在秸杆进料方向下侧设置I个，形成品字型。刷辊的转速可以为240 300转/分钟，本具体实施方式
选用250 280转/分钟。本具体实施方式
通过该剥叶构件，将玉米秸杆中的叶子部分去除，该存留叶子的根部，该部分叶的纤维含量高，从而可提高产量，提高秸杆的利用率。有避免了叶片上部纤维含量低、同时蛋白、糖类含量成分高，若玉米秸杆原料中含有叶片上部会影响其在造纸等工业领域的应用。
制备得到的玉米秸杆纤维原料的成分及形态为含水量为30%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素40. 7%、半纤维素24. 3%，木质素12. 2%，水溶性糖3. 6%，苯醇抽出物5. 5%，灰分6. 1%。玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为45%。玉米秸杆原料为玉米秸杆皮、叶及瓤的混合物，瓤在玉米秸杆原料中的质量百分比为3. 5%。玉米秸杆原料至少为含有条状秸杆皮、玉米秸杆皮丝束纤维和玉米秸杆纤维的混合物，所述的条状秸杆皮为具有一定长度和宽度的玉米秸杆皮，所述玉米秸杆皮丝束纤维至少包括玉米秸杆结节部分、与结节部分复合的玉米秸杆纤维以及成束的纤维，所述的玉米秸杆纤维至少包括丝状的玉米秸杆纤维，所述的瓤包括脱离于皮片的自由瓤和附着于皮片上的结合瓤。
实施例3
本具体实施方式
的工业用玉米秸杆原料的制备方法为
用农用收割机收割玉米收获后12天、含水量为60 75%的玉米秸杆，整株玉米秸杆被自动送入农用收割机内，经农用收割机内设置的皮和瓤叶分离装置除叶、茎杆切展丝化、剖瓤，得到分离的皮、瓤和叶；将处理后的纤维原料在田间晾晒，当其水分含量达到标准后，收集、整理得到玉米秸杆纤维原料。
本具体实施方式
所述的农用收割机参见图I和图2，本实施例采用的农用收割机包括底盘4，动力装置、电气装置、液压系统、驾驶室5，收割玉米秸杆的收茎割台1，将玉米秸杆撕裂、搅碎，并将皮、瓤、叶分离的玉米秸杆皮瓤叶分离装置3，将收割下的玉米秸杆运送到将玉米秸杆撕裂、搅碎以及将皮、瓤、叶分离的玉米秸杆皮瓤叶分离装置3的输茎装置 2，各个结构之间或者各个结构同底盘直接使用紧固件连接，要保证连接强度，避免在收割玉米秸杆的过程中出现事故。
所述的玉米秸杆皮瓤叶分离装置3包括用于撕裂、搅碎玉米秸杆并分离玉米秸杆皮瓤叶的轴流滚筒11和用于漏下分离后的瓤和叶的筛子12。
所述的轴流滚筒11上设有多个用于撕裂、搅碎玉米秸杆并分离玉米秸杆皮瓤叶的齿。
所述的齿为螺纹状的杆齿、钉状齿或平板齿中的一种或几种。
所述的筛子12上设有多个供分离的玉米秸杆瓤和叶通过的孔。
所述的收茎割台I上设有割刀A，所述的割刀A沿水平方向向下倾斜一定角度，这样可以避免被割刀A割下的玉米秸杆还没进入收割机时重新被割刀切割，使得一段秸杆掉到地面不能进入收割机搅碎。
所述的农用收割机还包括收茎割台搅龙8、链耙总成9、切流滚筒10、振动筛板13， 分配搅龙14和风扇15。
要实现玉米秸杆的撕裂、搅碎和皮、瓤、叶的分离，轴流滚筒11的转速很关键，本发明中，所述的轴流滚筒d的转速可以为500 1500r/min,本实施例选择900r/min。
制备得到的玉米秸杆纤维原料的成分及形态为含水量为40%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素35. 5%,半纤维素22. 7%,木质素12. 8%,水溶性糖6. 4%,苯醇抽出物3.4%，灰分4. 1%。玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为45%。玉米秸杆原料为玉米秸杆皮、叶及瓤的混合物，瓤在玉米秸杆原料中的质量百分比为3. 6%。玉米秸杆原料至少为含有条状秸杆皮、玉米秸杆皮丝束纤维和玉米秸杆纤维的混合物，所述的条状秸杆皮为具有一定长度和宽度的玉米秸杆皮，所述玉米秸杆皮丝束纤维至少包括玉米秸杆结节部分、与结节部分复合的玉米秸杆纤维以及成束的纤维，所述的玉米秸杆纤维至少包括丝状的玉米秸杆纤维，所述的瓤包括脱离于皮片的自由瓤和附着于皮片上的结合瓤。
实施例4
采用实施例3的制备方法，不同之处在于所述的轴流滚筒11的转速可以为SOOr/ min0
制备得到的工业用玉米秸杆原料的含量及形态为，所述的玉米秸杆原料为采用玉米收获后5天的全绿玉米秸杆进行制备成，含水量为45%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素48. 5%，半纤维素24. 7%，木质素12. 9%，水溶性糖11. 2%，苯醇抽出物7. 2%，灰分5. 6%。玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为47%。
实验例I :玉米秸杆原料收储实验
采用本发明实验例I制备的工业用玉米秸杆纤维原料与现有技术制备的玉米秸杆原料在相同的条件下进行收储比较试验
将实施例1、2、3制备的得到玉米秸杆原料，其水份含量和主要物质含量为
表I
权利要求
1.一种工业用玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料为采用玉米收获后 I 15天的全绿玉米秸杆进行制备成，所述的玉米秸杆原料的含水量为16 45%，优选为 18 45%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素33 49%，半纤维素15 27%，木质素11 13. 3%，水溶性糖2 12%，优选纤维素35 47%，半纤维素20 25%，木质素12 13.3%，水溶性糖2 10%ο
2.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料为玉米秸杆皮、叶及瓤的混合物，所述瓤在玉米秸杆原料中的质量百分比为I 7%,优选为2 4%。
3.根据权利要求2所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料至少为含有条状秸杆皮、玉米秸杆皮丝束纤维和玉米秸杆纤维的混合物，所述的条状秸杆皮为具有一定长度和宽度的玉米秸杆皮，所述玉米秸杆皮丝束纤维至少包括玉米秸杆结节部分、与结节部分复合的玉米秸杆纤维以及成束的纤维，所述的玉米秸杆纤维至少包括丝状的玉米秸杆纤维，所述瓤包括脱离于皮片的自由瓤和附着于皮片上的结合瓤。
4.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料为采用玉米收获后3 12天的全绿玉米秸杆进行制备，优选5 10天。
5.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料的含水量为18 44%，优选20 40%，更优选25 35%。
6.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述玉米秸杆原料中纤维素占干重的质量百分比为35 47%，优选42 47%，更优选43 47%。
7.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述玉米秸杆原料中半纤维素占干重的质量百分比为20. 5 25%，优选21 25%，最优选21. 3 25%。
8.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述玉米秸杆原料中水溶性糖占干重的质量百分比为2 10%，优选2 8%，最优选3 6%。
9.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述的玉米秸杆原料中还含有苯醇抽出物和灰分，苯醇抽出物占干重的质量百分比为3 8%，优选3. 5 7. 5%，更优选 5 7. 2%，灰分占干重的质量百分比为4 11%，优选4. 5 10. 5%，更优选5. 5 8%。
10.根据权利要求I所述的玉米秸杆原料，其特征在于，所述玉米秸杆原料中纤维素的结晶度为38 51%，优选42 48%。
全文摘要
一种玉米秸秆原料，为玉米秸秆皮、叶及瓤的混合物；采用玉米收获后1～15天的全绿玉米秸秆进行制备成，所述的玉米秸秆原料的含水量为16～45%，其中主要成分占干重的质量百分比为纤维素33～49%，半纤维素15～27%，木质素11～13.3%，水溶性糖2～12%，优选纤维素35～47%，半纤维素20～25%，木质素12～13.3%，水溶性糖2～10%。所述的玉米秸秆原料中还含有苯醇抽出物和灰分。本发明的玉米秸秆原料的纤维含量较高、可溶性糖含量较低，从而进一步降低了其发霉、发酵的可能，更加有利于储存和运输，并且更加适应造纸等工业需要。
文档编号D21B1/00GK102978983SQ201210492458
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者李洪法, 毕衍金, 黄洪星, 华新生, 宋明信 申请人:山东泉林纸业有限责任公司