烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统的制作方法

文档序号:5109372阅读:316来源:国知局
专利名称:烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统的制作方法
技术领域
本发明涉及一种供热系统,尤其涉及一种用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统。
背景技术
目前烧碱生产系统中,烧碱锅窑灶的供热系统一般采用传统的煤气发生炉,能够连续将原煤固体燃料转化为煤气,输送到其他炉灶内进行燃烧。但现有的手烧半煤气炉或简易煤气炉(俗称气化炉),虽能换热做功,但因人工周期性加煤,不但劳动强度大。而且破坏了锅炉燃烧工况,不能连续供热工作,严重的是一烧一清一点,间断运行,而且锅炉适应煤种单一,只能烧优质煤,不能烧劣质煤,致使大量烟尘排放到空气中造成严重的空气污染,环保不达标,浪费能源。

发明内容
本发明提供一种用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统,利用秸秆干馏产生清洁的燃气,实现了环保生产。一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统,包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜,其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口,一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口,储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。本发明供热系统使用时,首先把原料秸杆轧成碎料,加入少量水,用螺旋输送机送入干馏气化炉,在干馏气化炉内,秸杆在氧气不充足的条件下,干馏、热解、气化,被还原成 CmHn、CO、H2等可燃性混合气体。产生的可燃性混合气体经气固旋风分离器去除大块固相杂物,而气相进入冷却器降低温度,缩小气体的体积。冷却后的可燃性混合气体由H2、CO、CO2, CH4, C2、C3及高级烃组成,同时还有NH3、 H2s、灰及焦油,因而就需将出口气净化以供给后续工序使用。本发明将冷却后的可燃性混合气体通入气液分离器除去可燃性混合气体中的水和焦油,脱水和脱焦后的可燃性混合气体依次进入一级过滤器和二级过滤器进行粗过滤和细过滤,两级过滤后制得纯净可燃气 (上述过程称为燃气净化)。一级过滤可选用玉米棒颗粒作为滤料,二级过滤可选用2mm 3mm粒径的纤维颗粒作为滤料。纯净可燃气可以保证后续设备不会因杂质的存在而导致其磨损腐蚀纯净可燃气经罗茨风机加压后送入储气柜,再通过燃气输配系统的管网,将燃气供给浓缩制碱系统烧碱锅窑灶中,经过燃烧产生热量进行烧碱的加工。若无特殊说明,本发明供热系统中的单元部件可以采用现有技术。本发明用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统可以利用秸秆干馏产生清洁的燃气,实现环保生产,不仅节约能源而且延长了后续设备的使用寿命。


图1为本发明供热系统的示意图。
具体实施例方式参见图1,本发明一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统,包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜,其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口,一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口,储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。使用时,首先把原料秸杆轧成碎料,加入少量水,用螺旋输送机送入干馏气化炉, 在干馏气化炉内,秸杆在氧气不充足的条件下,干馏、热解、气化,被还原成CmHn、CO、H2等可燃性混合气体。产生的可燃性混合气体经气固旋风分离器去除大块固相杂物,而气相进入冷却器降低温度,缩小气体的体积,冷却后的可燃性混合气体依次进入一级过滤器和二级过滤器进行粗过滤和细过滤,两级过滤后制得纯净可燃气(上述过程称为燃气净化)。一级过滤可选用玉米棒颗粒作为滤料,二级过滤可选用2mm 3mm粒径的纤维颗粒作为滤料。纯净可燃气经罗茨风机加压后送入储气柜,再通过燃气输配系统的管网,将燃气供给浓缩制碱系统烧碱锅窑灶中,经过燃烧产生热量进行烧碱的加工,若无特殊说明,本发明供热系统中的单元部件可以采用现有技术。本发明供热系统可以利用秸秆干馏产生清洁的燃气,实现环保生产,不仅节约能源而且延长了后续设备的使用寿命。
权利要求
1. 一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统,其特征在于,包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜,其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口,一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口,储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。
全文摘要
本发明公开了一种烧碱加工中利用秸秆为原料的供热系统,包括依次连接的螺旋输送机、干馏气化炉、气固旋风分离器、冷却器、气液分离器、一级过滤器、二级过滤器、罗茨风机和储气柜,其中所述的冷却器的输入端接气固旋风分离器的气相出口,一级过滤器的输入端接气液分离器的气相出口,储气柜出口通过燃气输配管网接入烧碱锅窑灶。本发明提供用于制碱系统中烧碱锅窑灶的供热系统可以利用秸秆干馏产生清洁的燃气,实现环保生产,不仅节约能源而且延长了后续设备的使用寿命。
文档编号C10K1/04GK102153110SQ20111005434
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者李明合 申请人:天津天顺碱业有限公司
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