一种组合式板材雕刻加工装置的制作方法

本发明涉及雕刻机机械技术领域，尤其涉及一种组合式板材雕刻加工装置。

背景技术：

雕刻机是一种常用的雕刻设备，用来雕刻各类雕塑品及模型。随着人们对雕刻机的认识和掌握，应用范围和应用水平也会逐步提高，如广告业、印章业、工艺礼品业、艺术模型业、木器加工业、模具业等等。可加工的材料包括亚克力、双色板、pvc、abs板、石材、仿石材、金属、铝塑板等各种材料。雕刻机在广告行业的应用主要是：雕刻、切割各类标牌、座标牌、大理石、铜、字模、字型，各类标志、商标等金属材料。雕刻机是现代工业快速发展的核心设备之一，应用较为广泛，现有的雕刻机在雕刻加工物件前，需要将加工物件搬运到工作台上，采用人工完成，人工劳动强度大，工作速度慢，延长了加工前的操作时间，进而降低了工作效率；目前，雕刻机上很少使用夹紧装置，一般在工作台上安装有锯齿形的工作面，以此防止加工物件滑移，避免造成雕刻偏差，而导致残次品，但现有技术的夹紧装置明显有缺陷，易造成加工物件面损伤，甚至变形，而加工面磨损后一般难修复，摩擦力较小，易于滑动，夹紧后的力度难以调整，没有进一步增加夹持力，不能灵活安装，致使加工精度和装配精度大大降低。此外，在机加工过程中，常伴随机床的振动废屑散落到设备下方，易造成工作环境的污染，也不能回收再利用，造成大量的浪费，排屑清扫不彻底，增加了劳动人员的工作强度以及生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种组合式板材雕刻加工装置，具体技术方案如下：

一种组合式板材雕刻加工装置，包括送料出料装置、雕刻装置、夹紧装置；所述雕刻装置包括床体，床体上设置有工作台，所述床体上还设置有横跨工作台两边沿的龙门架，所述龙门架上设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有主轴装置；

所述送料出料装置包括送料支架和出料支架，送料支架和出料支架固定连接，送料支架上固定连接有传送辊，所述出料支架上设置有第一导轨和第一导向杆，第一导轨上设置有支撑板，支撑板与第一导轨滑动配合连接，支撑板沿第一导向杆的方向连接有推拉气缸，支撑板上安装有升降装置，升降装置的上端设置有固定座，固定座上安装有固定板和拉伸气缸，固定板与拉伸气缸固定连接，升降装置的下端设置有第一导向孔，第一导向杆插入第一导向孔中；

所述夹紧装置包括支撑座，支撑座上端面设置有固定底板和立板，立板上连接有调整滑板，调整滑板滑动连接有活动钳体，活动钳体固定连接调整压板，调整压板上方设置有推板，调整压板与推板之间设置有弹性元件，立板的上方固定安装有气动装置，气动装置与推板固定连接；

所述出料支架位于工作台的正前方，所述夹紧装置位于工作台的边沿处。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置还包括排屑装置，所述排屑装置包括敞开式腔体和负压装置，敞开式腔体的下方设置有物料输送带，敞开式腔体壁上设置有吸尘口，敞开式腔体通过吸尘口与负压装置连接，所述负压装置包括正负压气缸和喷射泵，吸尘口通过吸尘通道连接喷射泵，喷射泵的一端设置有进气口、另一端设置有出料口，出料口连接有废屑收集箱，在靠近进气口一端的喷射泵泵体上设置有吸料口，所述吸料口与吸尘通道连接，吸料口与吸尘通道之间设置有单向阀，进气口处连接有排气管，排气管与正负压气缸连接。

作为上述技术方案的改进，所述正负压气缸和推拉气缸各自安装在两块相互平行的气缸安装板上，且正负压气缸的缸径大于推拉气缸的缸径，推拉气缸的两端各设有一个气管出口，正负压气缸的连接杆与推拉气缸的一个连接杆相连，推拉气缸的另一个连接杆与所述送料出料装置的支撑板相连接。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置设置有至少两个。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板的下方设置有滑轮。

作为上述技术方案的改进，所述传送辊上固设有防护垫。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧装置至少设置有两个。

作为上述技术方案的改进，所述工作台两边设置有第二导轨，第二导轨上设有第二导向杆，支撑座上设置有第二导向孔，第二导向杆插入支撑座上的第二导向孔中，支撑座位于第二导轨上，支撑座与第二导轨滑动配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二导轨的侧壁上设置有螺孔，第二导轨与支撑座通过螺孔固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述立板上设置有调整螺孔，立板与调整滑板通过调整螺孔连接。

作为上述技术方案的改进，所述弹性元件为螺旋弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述固定底板和调整压板上均设置有垫片。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述组合式板材雕刻加工装置，通过送料出料装置，将加工物件进行上下料，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用夹紧装置，能将物件进行夹紧，且夹紧力大，固定性好，能更好的进行雕刻，而不会发生滑移导致雕刻偏差，通过排泄装置，能有效的吸取废屑，实现废屑的快速排出，保证了整洁卫生的工作环境。

附图说明

图1为本发明一种组合式板材雕刻加工装置的结构示意图；

图2为本发明的加工装置的侧视图；

图3为本发明的加工装置中第二导轨的结构图；

图4为本发明的加工装置中送料出料装置的结构图；

图5为本发明所述的送料出料装置中升降装置的结构图；

图6为本发明的加工装置中夹紧装置的结构图；

图7为本发明所述的排屑装置中负压装置的局部结构图；

图8为本发明所述的正负压气缸和推拉气缸的局部组装结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种组合式板材雕刻加工装置的结构示意图，如图2所示，本发明的加工装置的侧视图，包括送料出料装置、雕刻装置、夹紧装置3和排屑装置；所述雕刻装置包括床体10，床体10上设置有工作台11，所述床体10上还设置有横跨工作台11两边沿的龙门架12，龙门架12能够前后移动，所述龙门架12上设置有驱动装置13，驱动装置13能够左右移动，所述驱动装置13上设置有主轴装置14；主轴装置14能够沿着驱动装置13做上下移动，从而实现三个方向上的移动，所述送料出料装置包括送料支架60和出料支架20，送料支架60和出料支架20固定连接；所述夹紧装置3包括支撑座30；所述排屑装置包括敞开式腔体40和负压装置50，敞开式腔体40壁上设置有吸尘口42，敞开式腔体40通过吸尘口42与负压装置50连接；所述出料支架20位于工作台11的正前方，所述夹紧装置3位于工作台11的边沿处，所述敞开式腔体40位于工作台11的下方。

如图4、图5所示，所述送料出料装置包括送料支架60和出料支架20，送料支架60和出料支架20固定连接，送料支架60上固定连接有传送辊61，传送辊61上固设有防护垫62，增大摩擦力及防止物件受损，所述出料支架20上设置有第一导轨21和第一导向杆22，第一导轨21上设置有支撑板23，支撑板23与第一导轨21滑动配合连接，支撑板23沿第一导向杆22的方向连接有推拉气缸24，支撑板23上安装有升降装置25，升降装置25的上端设置有固定座251，固定座251上安装有固定板252和拉伸气缸253，固定板252与拉伸气缸253固定连接，升降装置25的下端设置有第一导向孔254，第一导向杆22插入第一导向孔254中。

为了提高升降速度及工作效率，所述升降装置25设置有至少两个，为了降低摩擦力，延长使用寿命，所述支撑板23的下方设置有滑轮231。

如图6所示，所述夹紧装置3包括支撑座30，支撑座30上设置有第二导向孔301，支撑座30上端面设置有固定底板31和立板32，立板32上连接有调整滑板33，调整滑板33滑动连接有活动钳体34，活动钳体34固定连接调整压板35，调整压板35上方设置有推板36，调整压板35与推板36之间设置有弹性元件37，立板32的上方固定安装有气动装置38，气动装置38与推板36固定连接。

为了提高夹紧效果，使得物件固定不动，更利于加工雕刻，所述夹紧装置3至少设置有两个，为了提高夹紧装置3的灵活性，以及能够根据物件的大小、位置进行调整夹紧，如图3所示，所述工作台11两边设置有第二导轨111，第二导轨111上设有第二导向杆112，第二导向杆112插入支撑座30上的第二导向孔301，支撑座30位于第二导轨111上，支撑座30与第二导轨111滑动配合连接，为了能够进一步的夹紧并固定物件，工作台11两边沿上的第二导轨111的侧壁上设置有螺孔113，第二导轨111与支撑座30通过螺孔113固定连接；所述龙门架12的上方设置有倾斜齿121，使得驱动装置13能够平稳移动，提高直线运动的稳定性。

所述立板32上设置有调整螺孔321，立板32与调整滑板33通过调整螺孔321连接，能够根据物件的厚度，调整支撑座30与调整滑板33下端部的距离，进而能够紧紧夹持物件及保护物件不会受力过大而受损，调整压板35与推板36之间设置有弹性元件37，所述弹性元件37为螺旋弹簧，使得调整压板35能够始终紧密抵住物件，同时也减缓了对加工面的冲击力，避免了调整压板35瞬间造成较大的力，使其加工面受损，甚至挤压变形，降低了物件破损的现象，降低了成本，固定底板31和调整压板35上均设置有垫片311，增大摩擦力，夹持度更大，加工时工件不易滑动，同时保护加工面受到刮痕等损伤。

如图2、图7所示，所述排屑装置包括敞开式腔体40和负压装置50，敞开式腔体40的下方设置有物料输送带41，敞开式腔体40壁上设置有吸尘口42，敞开式腔体40通过吸尘口42与负压装置50连接，所述负压装置50包括正负压气缸51和喷射泵52，吸尘口42通过吸尘通道43连接喷射泵52，喷射泵52的一端设置有进气口521、另一端设置有出料口522，出料口522连接有废屑收集箱53，在靠近进气口521一端的喷射泵52泵体上设置有吸料口523，所述吸料口523与吸尘通道43连接，吸料口523与吸尘通道43之间设置有单向阀54，只进不出，将所吸的废屑锁定在喷射泵52内，确保其安全性，废屑不会回流到敞开式腔体40中，进气口521处连接有排气管55，排气管55与正负压气缸51连接。

如图8所示，正负压气缸51和推拉气缸24各自安装在两块相互平行的气缸安装板56上，且正负压气缸51的缸径大于推拉气缸24的缸径，能够更多地吸收和蓄积压缩空气，使得喷射泵52泵体内即能够最大程度地形成压力差，即形成更大的压力，甚至可以远远大于大气压，废料能够轻松地进入喷射泵52泵体内，以及从喷射泵52泵体内喷射出去，推拉气缸24的两端各设有一个气管出口241，使得与外部气体相通，正负压气缸51的连接杆与一个推拉气缸24的连接杆相连，推拉气缸24的另一个连接杆与所述送料出料装置的支撑板23相连接，这样推拉气缸24在推拉支撑板23时，也会推动正负压气缸51，节约资源，降低成本。

正负压气缸51和推拉气缸24的工作过程如下，启动推拉气缸24，推拉气缸24往前推动正负压气缸51，推拉气缸24与正负压气缸51同步运动，正负压气缸51产生负压，正负压气缸51通过排气管55与喷射泵52相连接，将废屑从敞开式腔体40中吸到喷射泵52中，然后推拉气缸24往后推动正负压气缸51，推拉气缸24与正负压气缸51同步运动，正负压气缸51产生正压，将喷射泵52中的废屑排出。

本发明所述加工装置的工作过程如下：将物件放置于送料支架60上，由送料支架60上的传送辊61传送到出料支架20上的升降装置25上端，升降装置25上升，上升到与工作台11齐平时，升降装置25上端的拉伸气缸253将物件推送到工作台11上，此时送料完成；将夹紧装置3固定卡死，使其不能在工作面上滑移，然后将物件置于夹紧装置3上的固定底板31上，启动气动装置38，推板36下移，从而带动调整压板35下移，当弹性元件37被紧紧压缩时，即可夹紧物件，进行相应雕刻等工作，此时夹紧完成；启动所述雕刻装置，根据工作需要使用主轴装置14对物件进行雕刻加工等操作，物件雕刻加工完成后，置于升降装置25上端，升降装置25下降，推拉气缸24拉动支撑板23运动，将物件运送到地点后，升降装置25上端的拉伸气缸253推送物件，随着物件的增多，可以上升升降装置25，将物件进行堆积叠放，节省占地面积，扩大利用空间，此时完成送料；在雕刻的过程中会产生废屑，如金属屑、木屑、其他轻杂物废屑等，这些废屑下落到工作台11下方的敞开式腔体40中，因为推拉气缸24往前推动正负压气缸51，推拉气缸24与正负压气缸51同步运动，正负压气缸51产生负压，正负压气缸51通过排气管55与喷射泵52相连接，那么废屑则从敞开式腔体40中吸到喷射泵52中，然后推拉气缸24往后推动正负压气缸51，推拉气缸24与正负压气缸51同步运动，正负压气缸51产生正压，将喷射泵52中的废屑排出，增设对较小质量细屑和粉尘等废屑的清理效果，达到除尘的目的，而较大的废屑则会落入敞开式腔体40下方的物料输送带41上，并由物料输送带41传出机体，实现回收再利用，减少环境污染，为工作人员提供了整洁卫生的工作环境。

本发明所述组合式板材雕刻加工装置，通过送料出料装置，将加工物件进行上下料，降低了劳动强度，提高了工作效率，使用夹紧装置3，能将物件进行夹紧，且夹紧力大，固定性好，能更好的进行雕刻，而不会发生滑移导致雕刻偏差，通过排泄装置，能有效的吸取废屑，实现废屑的快速排出，保证了整洁卫生的工作环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。