专利名称：实木纹表皮的制造方法
技术领域：
本发明为一种实木纹表皮的制造方法，尤指一种能提供降低人力及成本、可自动化排制的实木纹表皮的制造方法。
背景技术：
—般实木纹表皮的制造方法是将一树干2纵向剖切成二分之一(小)或四分之一(大)的形状，以较厚的厚度(约O. 5mm)对其平面一一切削成原木纹片21，经修裁后，再以人工方式将切削后的原木纹片21依序侧向对合整齐排列，同时对该侧向对合处上胶黏接成一连续原木纹片22 (如图I);然而，此作法在人力资源上需耗费很多且容易浪费时间，且须以较厚的厚度来切削原木纹片21以便于人力黏接，造成在原木材料上的损耗相当高
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于，提供一种实木纹表皮的制造方法，以提供降低成本及配合自动化制程的运用。本发明是提供了一种实木纹表皮的制造方法，其中，纵向剖切树干而成二分之一或四分之一的形状，以较薄厚度在剖切后的平面切削成数片初始木纹片，堆栈压齐该数片初始木纹片经裁刀切除周围参差不齐的四余边，进而裁切成统一规格的木纹片，再以二分层器的排针或排线置于其两侧，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向置摆至该数片木纹片内，用黏胶涂抹于其两侧缘面后，排针横向前、后滑动或排线沿两外侧拉开，促使两分层器对该数片木纹片的两侧缘面以预设层数梳离开而形成一连续木纹片，提供大幅降低人力、材料成本、制作流程简单的制造方法。其中该切削的厚度可为约O. 14毫米。可将该分层器的排针为排线而置于裁切后的数片木纹片一端，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列摆至该数片木纹片内暨穿出另端，再用黏胶涂抹于其两侧缘面后，分别将穿出另端的两排线沿两外侧拉开而对其两侧缘面以预设层数梳离开。可该连续木纹片通过上纸薄片的下方滚经第一上胶轮与铝薄片通过第一滚轮组压合黏结后，再配合上、下方个别辗滚入该连续木纹片、下纸薄片，且分别在该上纸薄片的上方滚经第二上胶轮及该下纸薄片的下方滚经第三上胶轮，由第二滚轮组压合黏结成木纹面复合层。本发明的技术效果在于，其可利用纸层容易黏着特性，连续木纹片在自动化的过程中能与其他异件产生一定程度的紧密贴合，先在上纸薄片的下方滚经第一上胶轮，与铝薄片通过第一滚轮组压合黏结，再配合上、下方个别辗滚入连续木纹片、下纸薄片，且分别在该上纸薄片的上方滚经第二上胶轮及该下纸薄片的下方滚经第三上胶轮，通过第二滚轮组压合黏结成木纹面复合层，提供自动化延续排列、简单制作成型的制造方法。
图I为现有的连续原木纹片的流程示意图。图2为本发明的流程示意图。图2-A为本发明的排针插至叠合木纹片示意图。图2-B为本发明的连续木纹片示意图。图3为本发明的排线割划叠合木纹片示意立体图。图3-A为本发明的排线割划叠合木纹片示意图。图4为本发明制成木纹面复合层的示意图。图5为本发明制成木纹面复合层的剖面图。主要元件符号说明
2树干 3初始木纹片 31余边 32木纹片321侧缘面 33连续木纹片 4分层器 41排针42排线 50上纸薄片 51下纸薄片 6铝薄片 71第一上胶轮 72第二上胶轮 73第三上胶轮 81第一滚轮组 82第二滚轮组 9木纹面复合层
具体实施例方式请参阅图I 图2、图2-A B所示，是将一树干2纵向剖切成二分之一或四分之一(依树体大小而别)的形状，以较薄的厚度(约O. 14mm)对其平面一一切削成数片初始木纹片3，继而使该数片初始木纹片3堆栈压齐后，经裁刀将周围参差不齐的四余边31切除，裁切成同一规格大小的木纹片32，继续压叠裁切后的数片木纹片32以二分层器4的排针41置于其两侧，各别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向插至该数片木纹片32内，再用黏胶涂抹于其两侧缘面321后，横向前、后滑动二分层器4，促使两侧的排针41对该数片木纹片32的两侧缘面321以预设层数梳离开来，进而形成一连续木纹片33 ;由此结构，即可达到大幅降低成本暨制作流程简单的方便使用效果。
请参阅图4 5所示，为本发明之一实施例，将数片初始木纹片3经前段所述步骤制成一连续木纹片33后，可利用纸层容易黏着特性，在自动化过程中与其他异件产生一定程度的紧密贴合。于本实施例中，其具体步骤是将一上纸薄片50的下方预先滚经第一上胶轮71后，再将该上纸薄片50与一铝薄片6通过第一滚轮组81压合黏结，继而将其上、下面分别配合辗入连续木纹片33、下纸薄片51，且其是首先将该上纸薄片50的上方预先滚经第二上胶轮72及该下纸薄片51的下方预先滚经第三上胶轮73后，再通过第二滚轮组82压合黏结成一木纹面复合层9，以提供自动化延续排列及达到简单制作成型的捷速效益。再请参阅图3、图3-A所示，于另一实施例中，前述的分层器4，是可将其中的排针41替换成排线42，而置于裁切后的数片木纹片32 —端，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列摆至该数片木纹片32内及穿出另端，再用黏胶涂抹于其两侧缘面321后，分别将穿出另端的两排线42沿两外侧拉开，促使该两侧的排线42对该数片木纹片32的两侧缘面321以预设层数梳离开来，进而形成一连续木纹片33。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，基于本领域普通技术人员·理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种实木纹表皮的制造方法，是将树干纵向剖切成二分之一或四分之一的形状；其特征在于，其还包含下述步骤 1)首先将其平面切削成数片初始木纹片，并将该数片初始木纹片堆栈压齐后，用裁刀将周围参差不齐的四余边切除，裁切成同一规格大小的木纹片； 2)然后将压叠裁切后的数片木纹片，以二个分层器的排针置于其两侧，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向插至该数片木纹片内，再用黏胶涂抹于压叠的数片木纹片的两侧缘面后，横向的前、后滑动二个分层器，以促使两侧的排针对该数片木纹片的两侧缘面以预设层数梳离开来，进而形成连续木纹片。
2.如权利要求I所述的实木纹表皮的制造方法，其特征在于，该切削的厚度为O.14毫米。
3.如权利要求I或2所述的实木纹表皮的制造方法，其特征在于，将该分层器的排针为排线而置于裁切后的数片木纹片一端，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列摆至该数片木纹片内暨穿出另端，再用黏胶涂抹于其两侧缘面后，分别将穿出另端的两排线沿两外侧拉开而对其两侧缘面以预设层数梳离开。
4.如权利要求I或2所述的实木纹表皮的制造方法，其特征在于，该连续木纹片通过上纸薄片的下方滚经第一上胶轮与铝薄片通过第一滚轮组压合黏结后，再配合上、下方个别辗滚入该连续木纹片、下纸薄片，且分别在该上纸薄片的上方滚经第二上胶轮及该下纸薄片的下方滚经第三上胶轮，由第二滚轮组压合黏结成木纹面复合层。
全文摘要
一种实木纹表皮的制造方法，是将树干纵向剖切成二分之一或四分之一的形状，以较薄的厚度对其平面切削成数片初始木纹片，将其堆栈压齐后，经裁刀切除参差不齐的四余边而裁切成同规格大小的木纹片，以二分层器的排针或排线置于已压叠数片木纹片的两侧，分别以一侧奇数层与另侧偶数层的间隔排列侧向置设其内，再用黏胶涂抹于两侧缘面后，促使分层器对数片木纹片的两侧缘面以预设层数梳离开来，进而形成一连续木纹片，以达到降低成本、配合自动化制程的效益。
文档编号B27L5/08GK102873729SQ20111019264
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者黄文章, 郑松柏 申请人:黄文章, 郑松柏