专利名称：钢丝刷木柄成型机的制作方法
技术领域：
本实 用新型属于产品成型机，尤其涉及钢丝刷木柄成型机。
背景技术：
木柄钢丝刷主要由木柄和钢丝组成，通常应用于钢材或铝业的表面处理，其需求量很大。目前，钢丝刷的木柄如图I、图2所示，它是由等厚度等宽度的木片进行成型加工而成，其主要加工面为两侧的顶端的斜面91和手握的圆弧面92，以往都是通过工人师傅手工进行成型制作，劳动强度大、效率低。而且由于劳动工人水平不一，容易造成产品质量参差不齐，合格率不高，浪费生产资源。
发明内容本实用新型目的在于克服上述缺陷，提供一种降低工人劳动强度、提高生产效率、保证质量的钢丝刷木柄成型机。本实用新型为一种钢丝刷木柄成型机，其要点在于，所述钢丝刷木柄成型机包括机体、给料机构、压料凸轮机构、成型机构，所述的机体为框架结构，用于固定各部件，包括有推料滑块导轨、压料滑块导轨、压料槽，推料滑块导轨位于机体的上平面，压料槽位于压料滑块导轨的下方，压料槽垂直于水平面，由左侧压条、右侧压条、顶端压条、尾端压条构成，左侧压条、右侧压条的间距与木料的宽度相同，顶端压条、尾端压条的间距与木料的长度相同，形成木料成型通道，在压料槽底部的两侧边各固定有两个夹紧装置，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽中；所述的给料机构包括给料电机、给料传动机构、推料机构、给料口、压料长条，推料机构包括置于推料滑块导轨中的滑块、与滑块固定连接的推板、底板，给料电机固定于机体上，给料电机通过给料传动机构与推料机构中的滑块连接，压料长条用弹簧固定在底板的上方，与底板表面的间隙为木料的厚度，给料口的两个槽体对称地分布在推料滑块导轨的两侧上方并固定在机体上端，其下方为底板，滑块带动推板往复运动将底板上的木料送至压料槽；所述的压料凸轮机构与给料传动机构相连，压料凸轮机构的主动件为凸轮，从动件为压料滑块总成，压料滑块总成包括滚子、压料滑块、压料板、压料回位弹簧，压料板固连于压料滑块的下端，滚子的轴固连于压料滑块上端，滚子的表面与凸轮相接触，将凸轮的旋转运动转成压料滑块的上下运动，并带动压料板向下压木料，压料回位弹簧一端固连于机体上，一端连接压料滑块，压料滑块置于压料滑块导轨中，凸轮上升时，压料回位弹簧带动压料滑块、压料板上升，凸轮、滑块运动的对应关系为滑块运动到推料结束时，凸轮上升至最闻端;所述的成型机构包括至少两个成型刀总成、成型刀电机、电机架，成型刀总成的轴承座固定在机体上，电机架和机体固连，成型刀电机固定在电机架上并与成型刀总成相连，成型刀由左成型刀和右成型刀组成，左成型刀和右成型刀分别与各自的电机相连，左右成型刀分别位于压料槽的左右两侧，上下错开。在本实用新型使用之初要先将压料槽中加满木料坯，最好是已成型的产品，通过压料槽底部的两侧的夹紧装置固定在压料槽中，由于产品两侧的加工面都到中心线，为防止刀具互相干涉，将其上、下错位布置。由于推料与压料使用同一个电机，推料与压料容易保持同步。所述的给料传动机构包括减速器、曲柄轮总成、连杆，给料电机的输出轴和减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与曲柄轮总成连接，连杆的一端与滑块铰接，另一端与曲柄轮总成中的曲柄轮铰接。曲柄轮总成、连杆将电机的旋转运动转成滑块水平的往返运动。 由于木料加工中最先加工的是长度方向，也就是说原木先锯成段，然后再锯成片，因此通常木料片材的长度要大于成品设计尺寸，所以在成型加工之前要先将木料片截平。它还包括有截平机构，所述的截平机构包括截平电机、圆锯片、基准块，截平电机固定在机体上，其输出轴与圆锯片相连，基准块与圆锯片对称布置在推料滑块导轨旁并固连于机体上。基准块与圆锯片之间的距离就是成品长度的设计尺寸。由于增加了截平机构使得给料口与压料槽之间的间距加大，如果还是只有一级推料机构那么曲柄轮的直径将增大，从而增大整机体积，因此本实用新型将推料机构改为二级推料机构。二级推料，分成上层和下层，上层推料机构包括上推板、中间隔板，下层推料机构包括推板、底板，中间隔板下方开有滑槽，推板套于滑槽中运动，在高度方向上底板、推板、中间隔板、上推板依次由下向上叠放，水平长度方向运动初始上推板位于给料口的前方，推板与中间隔板齐平，上推板通过垫块与推板一起和滑块固定连接，连杆与滑块连接，同时带动上推板、推板作往返运动，上推板推动木料从给料口沿中间隔板上表面运动到底板，推板将底板上的木料推至压料槽，压料长条成阶梯形在中间隔板结束处向下沉一个中间隔板厚度，可同时压住中间隔板和底板上的木料。为了防止木料在加工过程中跳出压料槽，在压料槽的上方的压料滑块导轨上安装有防回弹机构，所述的防回弹机构包括支座、拉伸弹簧、压料块，压料块位于压料槽的进料口，压料块下端面与压料槽中的木料相接，支座固定在压料滑块导轨上，压料块和支座铰接，拉伸弹簧一端连接压料块，另一端固连于压料滑块导轨上。当木料被推向压料槽时，先将压料块顶开进入压料槽，在凸轮的作用下，木料向下运动，压料块在拉伸弹簧作用下回位，压住木料，防止木料在失去凸轮压力回弹。所述的成型机构包括左边两个成型刀总成、右边两个成型刀总成，左边两个成型刀总成接同一个电机，右边两个成型刀总成，接另一个电机，四个成型刀总成上下交替布置。考虑到木料加工量较大，只用一把成型刀，切削力大，切削面粗糙，所以每侧各用两把成型刀，分成粗加工和精加工。夹紧装置由弹簧和固定柱组成，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽中。由于采用了上述技术方案，和现有技术方案相比，本实用新型将钢丝刷木柄的生产工艺由人工手动加工改为机械化自动加工，使得生产效率大幅度提高，提高了产品的合格率，节约了生产资源同时降低了劳动强度。
图I为本实用新型的加工产品钢丝刷的木柄的结构示意图图2为图I的俯视图图3为本实用新型的结构示意图图4为本实用新型的成型刀总成与压料槽的结构示意图图5为本实用新型实施例2的结构示意图图6为图5的A-A剖视图图7为图5的B-B剖视图图8为图5的C向局部视图图9为图5的局部放大图I图10为本实用新型实施例2推料机构的横截面剖面示意图图11为本实用新型实施例2推料机构的纵截面剖面示意图其中1机体2给料电机3截平电机 4推料滑块导轨5上推板 6中间隔板7底板8给料口 9连杆10基准块11压料长条12凸轮总成 13滚子14压料滑块15压料回位弹簧 16压料滑块导轨 17电机架18左成型刀电机19右成型刀电机20减速器21压料槽22圆锯片 23滑板槽 24给料主动带轮 25给料从动带轮 26曲柄轮总成 27压料板28拉伸弹簧29支座30压料块 31 二级从动链轮 32 二级主动链轮 34 —级从动链轮36给料主动链轮 37 —级主动链轮 38截平主动带轮 39截平从动带轮 40给料从动链轮 41左成型刀总成 42右成型刀总成 43推板 44出料口 45滑块46垫块91斜面92圆弧面93左侧压条94右侧压条95顶端压条96尾端压条97夹紧
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具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图3、图4所示，一种钢丝刷木柄成型机，包括机体I、给料机构、压料凸轮机构、成型机构，机体I为框架结构，用于固定各部件，包括有推料滑块导轨4、压料滑块导轨16、压料槽21，推料滑块导轨4位于机体I的上平面，压料槽21位于压料滑块导轨16的下方，压料槽21垂直于水平面，由左侧压条93、右侧压条94、顶端压条95、尾端压条96构成，左侧压条93、右侧压条94的间距t与木料的宽度相同，顶端压条95、尾端压条96的间距s与木料的长度相同，形成木料成型通道，在压料槽21底部的两侧边各固定有两个夹紧装置97，夹紧装置97由弹簧和固定柱组成，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽21 ；给料机构包括给料电机2、给料传动机构、推料机构、给料口 8、压料长条11，给料电机2固定于机体I上，给料电机2通过给料传动机构与推料机构中的滑块45连接，滑块45置于推料滑块导轨4中，与推板43固定连接，木料由给料口 8落在底板7上，压料长条11用弹簧固定在底板7的上方，与底板7表面的间隙为木料的厚度，保证木料在底板7与压料长条11之间运动，给料口 8为两个U形槽钢制成，两个槽体对称地分布在推料滑块导轨4的两侧上方并固定在机体I上端，其高度可以根据机器的速度来定，只要工人操作来得及就行，滑块45带动推板43往复运动将底板7上的木料送至压料槽21 ；给料机构的动力传输路线为给料电机2 —给料主动带轮24 —给料从动带轮25 —减速器20 —给料主动链轮36 —给料从动链轮40 —曲柄轮总成26 —连杆9 —滑块45。压料凸轮机构与给料传动机构相连，压料凸轮机构的主动件为凸轮12，从动件为压料滑块总成，压料滑块总成包括滚子13、压料滑块14、压料板27、压料回位弹簧15，压料板27固连于压料滑块14的下端，滚子13的轴固连于压料滑块14上端，滚子13的表面与凸轮12接触，二者间滚动连接，将凸轮12的旋转运动转成压料滑块14的上下运动，并带动压料板27向下压木料，压料回位弹簧15 —端固连于机体I上，一端连接压料滑块14，压料滑块14置于压料滑块导轨16中，凸轮12上升时，压料回位弹簧15带动压料滑块14、压料板27上升，凸轮12、滑块45运动的对应关系为滑块45运动到推料结束时，凸轮12上升至 最高端；在压料槽21的上方的压料滑块导轨16上安装有防回弹机构，防回弹机构包括支座29、拉伸弹簧28、压料块30，支座29固定在压料滑块导轨16上，压料块30和支座29铰接，拉伸弹簧28 —端连接压料块30，另一端固连于压料滑块导轨16上。当木料被推向压料槽21时，先将压料块30顶开进入压料槽21，在凸轮的作用下，木料向下运动，压料块30在拉伸弹簧28作用下回位，压住木料，防止木料在失去凸轮压力及刀具的加工后回弹出压料槽21。压料凸轮机构的动力传输路线为给料电机2 —给料主动带轮24 —给料从动带轮25 —减速器20 —给料主动链轮37 ——级主动链轮37 ——级从动链轮34 —二级主动链轮32 — 二级从动链轮31 —凸轮总成12 —滚子13 —压料滑块14 —压料板27。成型机构包括两个成型刀总成、成型刀电机、电机架17，成型刀总成的轴承座固定在机体I上，电机架和机体I固连，成型刀电机固定在电机架17上并与成型刀总成相连，成型刀由左成型刀41和右成型刀42组成，左成型刀41和右成型刀42分别与各自的电机相连，左右成型刀分别位于压料槽21的左右两侧，上下错开。初次使用时，成型刀的刀锋避开压料槽21，先用夹紧装置97夹紧一片木料，然后往上叠木料片，到压料槽21顶部。实施例2，由于原料木料片材的长度大于产品的实际长度，本实用新型在实施例I的基础上增加了截平机构，并对机器的相应部件进行改进，如图4-11所示，它包括机体I、给料机构、截平机构、压料凸轮机构、成型机构。机体I包括有推料滑块导轨4、压料滑块导轨16、压料槽21、滑板槽23。截平机构包括截平电机3、圆锯片22、基准块10，截平电机3固定在机体I上，其输出轴与圆锯片22相连，基准块10与圆锯片22对称布置在推料滑块导轨4旁并固连于机体I上。截平机构负责将每块木料截至长度相等。其推料机构由二级推料构成，分成上层和下层，上层推料机构包括上推板5、中间隔板6，下层推料机构包括推板43、底板7，中间隔板6下方开有滑槽23，推板43套于滑槽23中运动，在高度方向上底板7、推板43、中间隔板6、上推板5依次由下向上叠放，水平长度方向运动初始上推板5位于给料口 8的前方，推板43中间隔板6齐平，上推板5通过垫块46与推板43 —起和滑块45固定连接，连杆9与滑块45连接，同时带动上推板5、推板43作往返运动，上推板5推动木料从给料口 8沿中间隔板6上表面运动到底板7，推板43将底板7上的木料推至压料槽21，压料长条11成阶梯形在中间隔板6结束处向下沉一个中间隔板6厚度，可同时压住中间隔板6和底板7上的木料。给料机构包括给料电机2、给料传动机构、推料滑块5、给料口 8、压料长条11，给料电机2固定于机体I上，给料电机2通过给料传动机构与推料滑块5连接。本实用新型所述的给料传动机构包括减速器20、曲柄轮总成26、连杆9，给料电机2的输出轴和减速器20的输入轴通过带传动相连，减速器20的输出轴与曲柄轮总成26通过链传动相连，连杆9的一端与滑块45铰接，另一端与曲柄轮总成26中的曲柄轮铰接。给料机构的动力传输路线为给料电机2 —给料主动带轮24 —给料从动带轮25 —减速器20 —给料主动链轮36 —给料从动链轮40 —曲柄轮总成26 —连杆9 —滑块45。压料凸轮机构的动力传输路线为给料电机2 —给料主动带轮24 —给料从动带轮 25 —减速器20 —给料主动链轮37 ——级主动链轮37 ——级从动链轮34 —二级主动链轮32 — 二级从动链轮31 —凸轮总成12 —滚子13 —压料滑块14 —压料板27。截平机构的动力传输路线为截平电机3 —截平主动带轮38 —截平从动带轮39 —圆锯片22。所述的成型机构包括左边两个成型刀总成、右边两个成型刀总成，左边两个成型刀总成41接同一个电机一左成型刀电机18，右边两个成型刀总成42接另一个电机一右成型刀电机19，四个成型刀总成上下交替布置。其余未述部分与实施例I相同。本实用新型还可推广至加工其它木柄产品。
权利要求1.一种钢丝刷木柄成型机，其特征在于所述钢丝刷木柄成型机包括机体(I)、给料机构、压料凸轮机构、成型机构，所述的机体(I)为框架结构，用于固定各部件，包括有推料滑块导轨(4)、压料滑块导轨(16)、压料槽(21)，推料滑块导轨(4)位于机体(I)的上平面，压料槽(21)位于压料滑块导轨(16)的下方，压料槽(21)垂直于水平面，由左侧压条(93)、右侧压条(94)、顶端压条(95)、尾端压条(96)构成，左侧压条(93)、右侧压条(94)的间距与木料的宽度相同，顶端压条(95)、尾端压条(96)的间距与木料的长度相同，形成木料成型通道，在压料槽(21)底部的两侧边各固定有两个夹紧装置(97)，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽(21)中； 所述的给料机构包括给料电机(2)、给料传动机构、推料机构、给料ロ(8)、压料长条(11)，推料机构包括置于推料滑块导轨(4)中的滑块(45)、与滑块(45)固定连接的推板(43)、底板(7)，给料电机(2)固定于机体(I)上，给料电机(2)通过给料传动机构与推料机构中的滑块(45)连接，压料长条(11)用弹簧固定在底板(7)的上方，与底板(7)表面的间隙为木料的厚度，给料ロ(8)的两个槽体对称地分布在推料滑块导轨(4)的两侧上方并固定在机体(I)上端，其下方为底板(7)，滑块(45)带动推板(43)往复运动将底板(7)上的木料送至压料槽(21)； 所述的压料凸轮机构与给料传动机构相连，压料凸轮机构的主动件为凸轮(12)，从动件为压料滑块总成，压料滑块总成包括滚子(13)、压料滑块(14)、压料板(27)、压料回位弹簧(15)，压料板(27)固连于压料滑块(14)的下端，滚子(13)的轴固连于压料滑块(14)上端，滚子(13)的表面与凸轮(12)相接触，将凸轮(12)的旋转运动转成压料滑块(14)的上下运动，并带动压料板(27)向下压木料，压料回位弹簧(15)—端固连于机体(I)上，一端连接压料滑块(14)，压料滑块(14)置于压料滑块导轨(16)中，凸轮(12)上升时，压料回位弹簧(15)带动压料滑块(14)、压料板(27)上升，凸轮(12)、滑块(45)运动的对应关系为滑块(45)运动到推料结束时，凸轮(12)上升至最高端； 所述的成型机构包括至少两个成型刀总成、成型刀电机、电机架(17)，成型刀总成的轴承座固定在机体(I)上，电机架和机体(I)固连，成型刀电机固定在电机架(17)上并与成型刀总成相连，成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42)组成，左成型刀(41)和右成型刀(42)分别与各自的电机相连，左右成型刀分别位于压料槽(21)的左右两侧，上下错开。
2.根据权利要求I所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于所述的给料传动机构包括减速器(20)、曲柄轮总成(26)、连杆(9)，给料电机(2)的输出轴和减速器(20)的输入轴相连，减速器(20)的输出轴与曲柄轮总成(26)连接，连杆(9)的一端与滑块(45)铰接，另一端与曲柄轮总成(26)中的曲柄轮铰接。
3.根据权利要求I所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于它还包括有截平机构，所述的截平机构包括截平电机(3)、圆锯片(22)、基准块(10)，截平电机(3)固定在机体(I)上，其输出轴与圆锯片(22)相连，基准块(10)与圆锯片(22)对称布置在推料滑块导轨(4)旁并固连于机体(I)上。
4.根据权利要求3所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于其推料机构由ニ级推料构成，分成上层和下层，上层推料机构包括上推板(5)、中间隔板(6)，下层推料机构包括推板(43)、底板(7)，中间隔板(6)下方开有滑槽(23)，推板(43)套于滑槽(23)中运动，在高度方向上底板(7)、推板(43)、中间隔板(6)、上推板(5)依次由下向上叠放，水平长度方向运动初始上推板(5)位于给料ロ(8)的前方，推板(43)与中间隔板(6)齐平，上推板(5)通过垫块(46)与推板(43) —起和滑块(45)固定连接，连杆(9)与滑块(45)连接，同时带动上推板(5)、推板(43)作往返运动，上推板(5)推动木料从给料ロ(8)沿中间隔板(6)上表面运动到底板(7)，推板(43)将底板(7)上的木料推至压料槽(21)，压料长条(11)成阶梯形在中间隔板(6 )结束处向下沉ー个中间隔板(6 )厚度，可同时压住中间隔板(6 )和底板(7)上的木料。
5.根据权利要求I所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于在压料槽(21)的上方的压料滑块导轨(16)上安装有防回弹机构，所述的防回弹机构包括支座(29)、拉伸弹簧(28),压料块(30)，支座(29)固定在压料滑块导轨(16)上，压料块(30)和支座(29)铰接，拉伸弹簧(28) 一端连接压料块(30)，另一端固连于压料滑块导轨(16)上。
6.根据权利要求I所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于所述的成型机构包括左边两个成型刀总成、右边两个成型刀总成，左边两个成型刀总成(41)接同一个左成型刀电机(18)，右边两个成型刀总成(42)与右成型刀电机(19)相接，四个成型刀总成上下交错布置。
7.根据权利要求I所述的ー种钢丝刷木柄成型机，其特征在于夹紧装置(97)由弹簧和固定柱组成，从两侧面夹紧木料，保证木料固定在压料槽(21)中。
专利摘要一种钢丝刷木柄成型机，其要点在于，它包括机体、给料机构、压料凸轮机构、成型机构，所述的机体为框架结构，用于固定各部件，包括有推料滑块导轨、压料滑块导轨、压料槽，推料滑块导轨位于机体的上平面，压料槽位于压料滑块导轨的下方；给料机构往复运动将底板上的木料送至压料槽；压料凸轮机构与给料传动机构相连，向下压木料，凸轮、滑块运动的对应关系为滑块运动到推料结束时，凸轮上升至最高端；成型刀由左成型刀和右成型刀组成，左右成型刀分别与各自的电机相连，分别位于压料槽的左右两侧，上下错开。本实用新型将钢丝刷木柄的生产工艺由人工手动加工改为机械化自动加工，使得生产效率大幅度提高，提高了产品的合格率，降低了劳动强度。
文档编号B27M3/16GK202572570SQ20122011666
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者张开武, 张俊 申请人:南平市延平竹峰机械制造厂