全自动仿古木地板加工的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置（1）、加工单元（2）和出料装置（3），所述的加工单元（2）包括机架（4），机架（4）上安装有传送装置（5）、压紧装置（7）、台板装置（8）和切削系统（9），传送装置（5）安装在台板装置（8）上，压紧装置（7）设置在传送装置（5）的传送带（36）内，且压紧装置（7）的压紧轮（34）压置在传送带（36）的下部带上；在压紧装置（7）下方的台板装置（8）上设置与切削系统（9）对应的切削槽。本发明通过滚动摩擦提高了传送效率和传送稳定性，单主轴多刀盘和升降装置提高了切削纹理效果的多变性，具有结构简化、成本降低且加工效率高的特点，适宜推广使用。
【专利说明】全自动仿古木地板加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备设计制造【技术领域】，具体地说是一种高效、传动平稳且结构紧凑的全自动仿古木地板加工机。
【背景技术】
[0002]仿古木地板以其自然、典雅、古朴越来越受到消费者的青睐，目前，仿古木地板在欧美日非常畅销，其要求每块地板表面加工出深浅不一、形状随意的曲线凹槽，从而制成具有古典造型的仿古地板。目前国内生产仿古木地板企业特别是面向欧美出口的企业都是采用手工制作的劳动方式，加工一般由具有一定体力的工人用手工使用刮刀随意在木地板上加工，其工作强度非常大，还要求工人具有一定的技术水平。生产效率低、劳动强度大、质地较硬的木料不易加工等严重制约了企业的产能的提高和出口创汇能力；另一方面由于手工制作的特殊性，一些生长周期短，质地硬的木料被生产企业弃用，浪费了资源。
[0003]虽然现时已有替代人手刮板的仿古木地板加工设备，但是还存在缺陷，如不能适应木地板长短的变化，同一块木地板中手刮纹模仿的种类较少，不能加工高硬度的木料等等。现有的仿古木地板主要存在以下问题:(1)采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，使仿古木地板给人明显的机械加工痕迹，纹理不自然，视觉效果单一；(2)凹槽较浅、纹理较不清晰；(3)表面较不光滑，凹槽处存在毛刺，影响用户的安全使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效、传动平稳且结构紧凑的全自动仿古木地板加工机。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置、相互独立的加工单元和出料装置，进料装置和出料装置分别设置在加工单元的进料侧和成品出口侧，其特征在于所述的加工单元包括机架，机架上安装有传送装置、压紧装置、台板装置和切削系统，所述的传送装置安装在台板装置上，压紧装置设置在传送装置的传送带内，且压紧装置的压紧轮压置在传送带的下部带上；在压紧装置下方的台板装置上设置与切削系统对应的切削槽。
[0006]所述台板装置的下方设有浮料装置，浮料装置包括浮料轴承座和设置在浮料轴承座上的浮料滚轮，在台板装置上设有对应浮料滚轮的开口槽，且浮料滚轮的上缘不低于其对应的开口槽的上沿。
[0007]所述的切削系统包括高速电机、切削主轴、刀盘、拨杆、摇臂、直线导轨副和刀架，高速电机和切削主轴安装在刀架上且高速电机的输出轴与切削主轴相连，刀盘安装在切削主轴上且刀盘的上缘不低于该切削系统对应切削槽的上沿，刀盘依次通过拨杆、摇臂与直线导轨副相连。
[0008]所述的刀架上设置有刀座限位支架，所述的直线导轨副设置在刀座限位支架上且刀座限位支架通过连接件固定在刀架的端面处。[0009]所述切削系统的下方设有升降装置，升降装置包括丝杠螺母、升降支架、丝杠和升降电机，升降电机的输出轴与丝杠相连，丝杠上的丝杠螺母通过螺钉和切削系统上的刀架固定相连。
[0010]所述的传送装置包括前张紧轮机构、传送带、后张紧轮机构、电机、减速器和联轴器，电机安装在电机固定支架上，电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端通过联轴器与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构相连接，后张紧轮机构与前张紧轮机构之间通过传送带相连接。
[0011]所述的传送装置上设有气缸调整机构，气缸调整机构的输出端通过定位件与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构固定连接，且气缸调整机构的另一端固定在机架上。
[0012]所述的压紧装置包括后盖板、压紧轮支座、压紧轮固定座、弹簧、弹簧压紧座、调整螺钉、压紧轴和压紧轮，位于传送带下部带上的压紧轮安装在压紧轴上，压紧轴的两端安装在压紧轮支座，压紧轮支座设置在带有后盖板的压紧轮固定座内，弹簧安装在压紧轮支座的凹槽内且弹簧的上方设有弹簧压紧座，在压紧轮固定座的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉，调整螺钉的下端位于弹簧压紧座的上端面上。
[0013]所述的压紧轮采用偏心轮。
[0014]所述的台板装置包括工作台板和位于工作台板上方一侧的导向板，导向板位于传送带的外侧。
[0015]本发明相比现有技术有如下优点:
本发明的加工单元可独立或组合使用，通过传送装置、压紧装置以及浮料装置的配合，保证传送带始终紧压在木地板上，使得木地板和工作台板之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力；且浮料装置的使用保护了木地板加工表面，具有传送效率高、传送平稳的特点。
[0016]本发明的切削系统和传送装置、压紧装置相互独立并且切削系统位于压紧装置的下方，保证加工件在传送过程中压紧力，这样切削系统能够适用硬度范围较广的木料，防止在切削高硬度木料过程中产生跳动。
[0017]本发明通过在一支切削主轴上装置多个刀盘以及升降装置的设置，通过整个刀轴系统的升降以及各个刀盘在切削主轴上的位置变化，产生断续式和阶梯式纹理效果以及不同的相互独立的切削纹理效果；同时采用分离式的切削主轴和刀盘，解决了切削系统放置在板下结构导致的换刀难问题，使得该机床的切削主轴数量减少并缩短了机床的长度，简化了结构并减低了成本，具有加工效率高、使用方便且便于维护的特点，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本发明的全自动仿古木地板加工机结构示意图；
附图2为本发明的全自动仿古木地板加工机的加工单元结构示意图；
附图3为附图2的A-A剖视图；
附图4为附图2的B-B剖视图；
附图5为本发明的全自动仿古木地板加工机的传送装置结构示意图；
附图6为本发明的全自动仿古木地板加工机的压紧装置结构示意图；
附图7为本发明的全自动仿古木地板加工机的切削装置结构示意图。
[0019]其中:1 一进料装置；2—加工单元；3—出料装置；4一机架；5—传送装置；6—浮料装置；7—压紧装置；8—台板装置；9一切削系统；10—升降装置；11一工作台板；12—浮料滚轮；13—浮料轴承座；14一导向板；15 —闻速电机；16—切削主轴；17—刀盘；18—拨杆；19一摇臂；20—直线导轨副；21—刀座限位机架；22—刀架；23—丝杠螺母；24—升降支架；25—丝杠；26—升降电机；27—后盖板；28—压紧轮固定座；29—压紧轮支座；30—弹簧；31—弹簧压紧座；32—调整螺钉；33 —压紧轴；34 —压紧轮；35 —前张紧轮机构；36一传送带；37—后张紧轮机构；38—气缸调整机构；39 —电机固定支架；40 —电机；41 一减速器；42—连接杆；43—联轴器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]如图1-7所示:一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置1、相互独立的加工单元2和出料装置3，进料装置I和出料装置3分别设置在加工单元2的进料侧和成品出口侦牝加工单元2既可独立使用，也可组合排列使用，加工木地板时，可根据木地板的长度和产量要求自由组合加工单元2,加工单元2的数量正常为一个到三个不等。加工单元2包括构成加工机整体框架的机架4，在机架4上安装有传送装置5、压紧装置7、台板装置8和切削系统9，亦可在机架4上设置排屑装置，其中台板装置8起支撑和导向作用，台板装置8包括工作台板11和位于工作台板11上方一侧的导向板14，导向板14位于传送带36的外侧；传送装置5安装在台板装置8上，压紧装置7设置在传送装置5的传送带36内，且压紧装置7的压紧轮34压置在传送带36的下部带上，压紧轮34为偏心结构，使得压紧装置7实现板料切削深度的灵活变化；在压紧装置7下方的台板装置8上设置与切削系统9对应的切削槽，切削系统9是在一根主轴上安装2-3把切削刀盘17，各刀盘17在切削主轴16上的位置分别有独立的控制系统控制，控制系统通过控制部件调节刀盘17在切削主轴16上的位置，从而达到一根刀轴加工出多道切削纹理的目的。另外在台板装置8的下方还设有浮料装置6，浮料装置6可设置在压紧装置7之间和/或压紧装置7的外侧，优选方案是沿台板装置8的布置方向均匀设置，浮料装置6包括浮料轴承座13和设置在浮料轴承座13上的浮料滚轮12，在台板装置8上设有对应浮料滚轮12的开口槽，且浮料滚轮12的上缘不低于其对应的开口槽的上沿；通过浮料滚轮12紧压在木地板的加工表面，木地板处于传送带36和浮料滚轮12之间，通过传送带36的移动和浮料滚轮12的滚动使木地板沿着工作台顺利移动，木地板表面和工作台板11之间为滚动摩擦，大大减小了运动阻力，同时保护了木地板的加工表面。
[0022]在上述结构中，传送装置5包括前张紧轮机构35、传送带36、后张紧轮机构37、电机40、减速器41和联轴器43，电机40安装在电机固定支架39上，电机40的输出端与减速器41相连，减速器41的输出端通过联轴器43与后张紧轮机构37和/或前张紧轮机构35相连接，后张紧轮机构37与前张紧轮机构35之间通过传送带36相连接，在传送装置5上设有气缸调整机构38，气缸调整机构38的输出端通过定位件与后张紧轮机构37和/或前张紧轮机构35固定连接，且气缸调整机构38的另一端固定在机架4上；当后张紧轮机构37与前张紧轮机构35同时采用电机40驱动时，电机40的输出端与减速器41相连，减速器41的输出端一侧通过联轴器43与后张紧轮机构37或前张紧轮机构35相连接；且减速器41的输出端另一侧设有与其相连的连接杆42，连接杆42的另一端亦设有减速器41，该减速器41亦通过联轴器43与前张紧轮机构35或后张紧轮机构37相连接；传送装置5通过电机40、减速器41、连接杆42和联轴器43带动前张紧轮机构35、后张紧轮机构37转动，继而带动传送带36运动而带动木地板沿着工作台运动，通过调整前张紧轮机构35、后张紧轮机构37相对于支架的位置，能够保证传送带36始终处于张紧状态，通过气缸调整机构38的活塞杆来调整前后张紧轮的位置，从而调整传送带36的位置以适应不同的木地板厚度，保证传送带能顺利传送木地板。
[0023]压紧装置7包括后盖板27、压紧轮支座29、压紧轮固定座28、弹簧30、弹簧压紧座31、调整螺钉32、压紧轴33和采用偏心轮的压紧轮34，位于传送带36下部带上的压紧轮34安装在压紧轴33上，压紧轴33的两端安装在压紧轮支座29，压紧轮支座29设置在带有后盖板27的压紧轮固定座28内，弹簧30安装在压紧轮支座29的凹槽内且弹簧30的上方设有弹簧压紧座31，在压紧轮固定座28的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉32，调整螺钉32的下端位于弹簧压紧座31的上端面上；压紧装置7通过调整螺钉32调整弹簧30的弹力，保证压紧装置7始终紧压在传送带36的下部带上，保证传送带36平稳传送木地板，避免板料在加工过程中跳动，调整螺32还可以采用液压活塞缸或气动活塞缸等替代。
[0024]切削系统9包括高速电机15、切削主轴16、刀盘17、拨杆18、摇臂19、直线导轨副20和刀架22，高速电机15和切削主轴16安装在刀架22上且高速电机15的输出轴与切削主轴16相连，刀盘17安装在切削主轴16上且刀盘17的上缘不低于该切削系统9对应切削槽的上沿，刀盘17的一侧设有与其相连的拨杆18，拨杆18的下端插接在摇臂19内，摇臂19的下端设置在直线导轨副20上；另外在刀架22上设置有刀座限位支架21，上述的直线导轨副20设置在刀座限位支架21上且刀座限位支架21通过连接件固定在刀架22的端面处。使用时，切削系统9通过高速电机15的高速旋转带动切削主轴16、刀盘17高速旋转进行板料切削运动，通过控制系统对直线导轨副20的控制，实现刀盘17在高速运转的同时可沿着切削主轴16轴向移动，从而改变刀盘17在板料上的左右切削位置；同时通过刀座限位支架21、刀架22可实现快速换刀，刀座限位支架21通过两侧的滑轨结构使之可以在刀架22上滑动，刀座限位支架21推到位后用螺丝锁紧到刀架22上，当需要换刀时，将端面固定用螺丝拆下，这样刀座限位支架21就可以从刀架22上拉出来，在刀座限位支架21拉出的过程中，通过固定其上的拨杆机构18将刀盘17 —起拉出，刀座限位支架21拉出到一定位置后就可以将刀盘17连同拨杆机构18 —起拿下，换上新的刀盘17再将刀座限位支架21推进去锁上螺丝即可。在切削系统9的下方设有升降装置10，升降装置10包括丝杠螺母23、升降支架24、丝杠25和升降电机26，升降电机26的输出轴与丝杠25相连，丝杠25上的丝杠螺母23通过螺钉和切削系统9上的刀架22固定相连。升降装置10通过丝杠螺母副的运动带动刀架22做垂直方向的运动，从而调节刀盘17的切削高度位置，以适应不同的板料厚度和切削深度变化。
[0025]本发明通过升降装置10、直线导轨副20控制切削刀盘17相对板料的位置，配合采用刃口形状不同、刮齿数量不同的刮刀，即可控制所制得的凹槽的走向、大小、深浅以及截面形状，在对板材表面进行左右S形上下曲线形往复运动式切削后，即可使板材表面产生出自然优美的线槽，达到仿古效果。
[0026]本发明的加工单元2可独立或组合使用，通过传送装置5、压紧装置7以及浮料装置6的配合，保证传送带36始终紧压在木地板上，使得木地板和工作台板11之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力，浮料装置6的使用还保护了木地板加工表面，具有传送效率高、传送平稳的特点；切削系统9和传送装置5、压紧装置7相互独立并且切削系统9位于压紧装7置的下方，保证加工件在传送过程中压紧力，这样切削系统9能够适用硬度范围较广的木料，防止在切削高硬度木料过程中产生跳动；同时通过在一支切削主轴16上装置多个刀盘17以及升降装置10的设置，通过整个刀轴系统的升降以及各个刀盘17在切削主轴16上的位置变化，产生断续式和阶梯式纹理效果以及不同的相互独立的切削纹理效果，分离式的切削主轴16和刀盘17的设置，解决了切削系统放置在板下结构导致的换刀难问题，使得该机床的切削主轴16数量减少并缩短了机床的长度，简化了结构并减低了成本，具有加工效率高、使用方便且便于维护的特点，适宜推广使用。
[0027]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置(I )、相互独立的加工单元(2)和出料装置(3)，进料装置(I)和出料装置(3)分别设置在加工单元(2)的进料侧和成品出口侧，其特征在于所述的加工单元(2)包括机架(4)，机架(4)上安装有传送装置(5)、压紧装置(7)、台板装置(8)和切削系统(9)，所述的传送装置(5)安装在台板装置(8)上，压紧装置(7)设置在传送装置(5)的传送带(36)内，且压紧装置(7)的压紧轮(34)压置在传送带(36)的下部带上；在压紧装置(7)下方的台板装置(8)上设置与切削系统(9)对应的切削槽。
2.根据权利要求1所述的全自动仿古木地板加工机，其特征在于所述台板装置(8)的下方设有浮料装置(6)，浮料装置(6)包括浮料轴承座(13)和设置在浮料轴承座(13)上的浮料滚轮(12)，在台板装置(8)上设有对应浮料滚轮(12)的开口槽，且浮料滚轮(12)的上缘不低于其对应的开口槽的上沿。
3.根据权利要求1所述的全自动仿古木地板加工机，其特征在于所述的切削系统(9)包括高速电机(15)、切削主轴(16)、刀盘(17)、拨杆(18)、摇臂(19)、直线导轨副(20)和刀架(22 )，高速电机(15 )和切削主轴(16 )安装在刀架(22 )上且高速电机(15 )的输出轴与切削主轴(16)相连，刀盘(17)安装在切削主轴(16)上且刀盘(17)的上缘不低于该切削系统(9)对应切削槽的上沿，刀盘(17)依次通过拨杆(18)、摇臂(19)与直线导轨副(20)相连。
4.根据权利要求3所述的全自动仿古木地板加工机，其特征在于所述的刀架(22)上设置有刀座限位支架(21)，所述的直线导轨副(20)设置在刀座限位支架(21)上且刀座限位支架(21)通过连接件固定在刀架(22)的端面处。
5.根据权利要求1、3、4任一所述的全自动仿古木地板加工机，其特征在于所述切削系统(9)的下方设有升降装置(10)，升降装置(10)包括丝杠螺母(23)、升降支架(24)、丝杠(25)和升降电机(26)，升降电机(26)的输出轴与丝杠(25)相连，丝杠(25)上的丝杠螺母(23 )通过螺钉和切削系统(9 )上的刀架(22 )固定相连。
6.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的传送装置(5)包括前张紧轮机构(35)、传送带(36)、后张紧轮机构(37)、电机(40)、减速器(41)和联轴器(43)，电机(40)安装在电机固定支架(39)上，电机(40)的输出端与减速器(41)相连，减速器(41)的输出端通过联轴器(43)与后张紧轮机构(37)和/或前张紧轮机构(35 )相连接，后张紧轮机构(37 )与前张紧轮机构(35 )之间通过传送带(36 )相连接。
7.根据权利要求1或6所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的传送装置(5)上设有气缸调整机构(38)，气缸调整机构(38)的输出端通过定位件与后张紧轮机构(37)和/或前张紧轮机构(35)固定连接，且气缸调整机构(38)的另一端固定在机架(4)上。
8.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的压紧装置(7)包括后盖板(27)、压紧轮支座(29)、压紧轮固定座(28)、弹簧(30)、弹簧压紧座(31)、调整螺钉(32 )、压紧轴(33 )和压紧轮(34)，位于传送带(36 )下部带上的压紧轮(34)安装在压紧轴(33 )上，压紧轴(33 )的两端安装在压紧轮支座(29 )，压紧轮支座(29 )设置在带有后盖板(27 )的压紧轮固定座(28 )内，弹簧(30 )安装在压紧轮支座(29 )的凹槽内且弹簧(30)的上方设有弹簧压紧座(31)，在压紧轮固定座(28)的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉(32)，调整螺钉(32)的下端位于弹簧压紧座(31)的上端面上。
9.根据权利要求8所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的压紧轮(34)米用偏心轮。
10.根据权利要求1所述的用于木地板加工机床的组合式工作台，其特征在于所述的台板装置(8)包括工作台板(11)和位于工作台板(11)上方一侧的导向板(14)，导向板(14)位于传送带(36)的外侧。`
【文档编号】B27M3/04GK103507136SQ201310480801
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】李青祝, 张侃楞, 张侃仓, 徐友武, 马玉娟 申请人:盐城工学院