专利名称：一种仿古木地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种仿古木地板。
背景技术：
仿古木地板以其自然、典雅、古朴越来越受到消费者的青睐，现有的仿古地板主要 通过在木地板表面上机械加工，加工出不同形状、不同深度、不同宽度的曲线凹槽，从而制 成具有古典造型的仿古地板。但是，目前仿古木地板的生产工艺并不成熟，现有的仿古木地 板主要存在以下问题(1)采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，使仿古木地板给人 明显的机械加工痕迹，纹理不自然，视觉效果单一；( 纹理较不清晰、表面较不光滑，凹槽 处存在毛刺，影响用户的安全使用；(3)加工效率较为低下，并且需要大量的人力成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种仿古木地板。本实用新型凹凸纹理 自然和谐、纹理清晰完整、表面光滑柔和、使用安全舒适。为解决上述技术问题，本发明的技术方案一种仿古木地板，包括基板，基板上方 设有木皮，木皮表面设有木材纹理状的凹槽；所述的凹槽的垂直截面为一矩形。上述的仿古木地板中，所述的基板为密度纤维板、胶合板或木塑板。前述的仿古木地板中，所述凹槽的深度为0. 3 0. 45mm。前述的仿古木地板中，所述的基板的下方还设有平衡纸。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型仿古木纹凹槽自然和谐、纹 理清晰完整、表面光滑柔和、手感温润以及脚感舒适，而非机械僵硬的条沟状凹槽。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 一种仿古木地板，如附图1所示，包括基板1，基板1上方设有木皮2，木 皮2表面设有仿古纹理的凹槽3 ；所述的凹槽3的垂直截面为一矩形，基板1为密度纤维板， 凹槽3的深度为0. 3mm，基板1的下方还设有平衡纸4。上述仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通 过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为脲醛胶胶粘剂；所述热压的 温度为110°C，热压的压力为250吨，热压的时间为1分钟；基板的底部设置有平衡纸；基板 为密度纤维板。实施例2 —种仿古木地板，包括基板1，基板1上方设有木皮2，木皮2表面设有 仿古纹理的凹槽3 ；所述的凹槽3的垂直截面为一矩形，基板1为密度纤维板，凹槽3的深 度为0. 45mm，基板1的下方还设有平衡纸4。[0013]上述仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再通 过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂；所述热压 的温度为240°C，热压的压力为200吨，热压的时间为2分钟；基板的底部设置有平衡纸；基 板为胶合板。实施例3 —种仿古木地板，包括基板1，基板1上方设有木皮2，木皮2表面设有 仿古纹理的凹槽3 ；所述的凹槽3的垂直截面为一矩形，基板1为密度纤维板，凹槽3的深 度为0. 4mm，基板1的下方还设有平衡纸4。上述的仿古木地板的生产方法，该方法先将基板与实木薄皮粘贴、热压在一起，再 通过凹凸不平的钢模板在薄皮上模压出仿古纹理凹槽；胶粘剂为三聚氰胺胶粘剂；所述热 压的温度为200°C，热压的压力为240吨，热压的时间为12秒；基板的底部设置有平衡纸； 基板为木塑板。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做 出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种仿古木地板，其特征在于包括基板(1)，基板(1)上方设有木皮O)，木皮(2) 表面设有凹槽(3)；所述的凹槽(3)的垂直截面为一矩形。
2.根据权利要求1所述的仿古木地板，其特征在于所述的基板(1)为密度纤维板、胶 合板或木塑板。
3.根据权利要求2所述的仿古木地板，其特征在于所述凹槽(3)的深度为0.3 0. 45mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的仿古木地板，其特征在于所述的基板(1)的下 方还设有平衡纸(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种仿古木地板。该地板包括基板(1)，基板(1)上方设有木皮(2)，木皮(2)表面设有仿古纹理的凹槽(3)；所述的凹槽(3)的垂直截面为一矩形。本实用新型仿古木纹凹槽自然和谐、纹理清晰完整、表面光滑柔和、手感温润以及脚感舒适，而非机械僵硬的条沟状凹槽。
文档编号E04F15/02GK201865294SQ201020593668
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者孙伟圣, 张庆忠, 张恩玖 申请人:久盛地板有限公司