一种木工锯床的制作方法

一种木工锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种木工锯床，属于木工机械【技术领域】。它解决了现有木工锯床在操作时很容易出现生产事故，对人生安全造成严重影响等技术问题。一种木工锯床，锯床包括机架、电锯和固定在机架上的工作台，电锯包括驱动电机和固定在驱动电机的输出轴上的锯片，工作台具有供锯片通过且呈条形的通道，驱动电机位于工作台的下方且能沿通道方向滑动，锯片上端穿过通道位于工作台的上方，驱动电机和机架之间设有能带动驱动电机移动的驱动结构。本实用新型具有能减少锯片与工人接触的机会，增加安全性的优点。
【专利说明】一种木工锯床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木工机械【技术领域】，涉及一种木工锯床。
【背景技术】
[0002]木工锯床是小型锯床，目前普通的多是锯片固定在锯床上的一个确定的位置上，例如中国专利文献公开的一种木工台锯【CN200954639Y】，包括机架、动力机构、圆形锯片和锯片调整组合，动力机构包括窜激电机和减速箱，圆形锯片连接在减速箱的输出轴上且通过工作台上的锯片槽局部露出，锯片调整机构组合包括高度调整机构、角度调整机构和设置在工作台的下方且上端铰接在工作台上的调整架上的可上下移动的移动板、带动移动板移动的摆动板和带动摆动板摆动的螺旋副组成，减速箱固定在移动板上。该实用新型中锯片固定在锯床上的一个确定的位置上穿出锯片槽，也就是说锯片的切割位置是固定的，在进行木材切割加工时，需要工人手持画好切割线的木料慢慢地依切割线将木料推送至锯片将木材切割成需要的形状，由于在操作中需要推送木材，手的运动方向是朝向锯片的，因此在操作时很容易出现生产事故，对人生安全造成严重影响。另外，当需要切割较大体积的木材时，要保持稳速直线推进，需要有足够的经验和体力，否则会影响切割质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工锯床，本实用新型解决的技术问题是锯片移动切割木料提高生产安全性。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种木工锯床，所述锯床包括机架、电锯和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的电锯包括驱动电机和固定在驱动电机的输出轴上的锯片，所述·的工作台具有供锯片通过且呈条形的通道，所述的驱动电机位于工作台的下方且能沿通道方向滑动，所述的锯片上端穿过通道位于工作台的上方，所述的驱动电机和机架之间设有能带动驱动电机移动的驱动结构。
[0005]操作时将需要切割的木料放置在工作台上，木料上的切割线与通道对齐重合；再启动电锯，通过驱动结构带动电锯沿着通道移动，锯片上端切割木料，在此操作中工人只需将木料摆放到切割位置即可，驱动结构自动移动切割木料，同时锯片只有切割的部分位于工作台的上方，减少了工人与锯片接触的可能，因此锯床完全没有危险性；电锯移动速度较快，能迅速的将木料切割下来，提高了木料切割的效率。
[0006]在上述的木工锯床中，所述的驱动结构包括行走电机和导绳，所述的行走电机固定在驱动电机的壳体上，所述的行走电机的输出轴上固定有行走导轮，所述的导绳的两端分别固定在机架上，所述的导绳与通道平行，所述的行走导轮的导轮面与导绳抵靠且将导绳绷紧。切割木料时，行走电机运行带动行走导轮转动，导绳绷紧，行走导轮通过与导绳之间的摩擦力带动电锯移动，由于导绳和行走导轮之间为软接触，电锯切割木料时的振动不会影响两者之间的接触，电锯能匀速平滑的移动，使得木料的切割面光滑，同时能降低了锯床产生的噪声。[0007]作为另一种情况，在上述的木工锯床中，所述的驱动结构包括行走电机和链条，所述的行走电机固定在驱动电机的壳体上，所述的行走电机的输出轴上固定有链轮，所述的链条的两端分别固定在机架上，所述的链条处于绷紧状态，所述的链条与通道平行，所述的链轮的轮齿与链条的啮合。切割木料时，行走电机运行带动链轮转动，通过链轮和链条的啮合转动带动电锯移动；链条绷紧，链轮的轮齿与链条始终啮合，电锯切割木料时的振动不会影响两者之间的啮合，电锯能匀速平滑的移动，使得木料的切割面光滑。
[0008]在上述的木工锯床中，所述的电锯包括安装板，所述的驱动电机的壳体固定在安装板上且驱动电机的输出轴穿过安装板，所述的工作台的下台面上固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一、滑轨二和通道相互平行，所述的滑轨一和滑轨二位于通道的同一侧，所述的滑轨一相对滑轨二靠近通道，所述的安装板上转动连接有若干滑轮一，所述的滑轮一能沿滑轨一滚动，所述的驱动电机的壳体上转动连接有滑轮二，所述的滑轮二能沿滑轨二滚动。滑轨一和滑轨二均设置在工作台的下台面上，锯片直接固定在驱动电机上其上端就位于工作台的上方，就能实现对木料的切割，使得锯床结构紧凑，且能保证电锯在切割时的稳定性；电锯位于滑轨一和滑轨二之间能稳定的沿直线移动滑动，滑轨一和滑轨二能分散电锯切割木料时的振动，降低噪声，避免出现共振。
[0009]在上述的木工锯床中，所述的安装板上固定有锯片护盖和收集袋，所述的锯片护盖和安装板之间形成吸尘腔，所述的锯片位于工作台下方的部分处于吸尘腔内，所述的锯片护盖上具有吸尘口，所述的锯片护盖上固定有能将吸尘腔内的碎屑从吸尘口吸出的吸尘组件，所述的吸尘组件具有出气口，所述的收集袋固定在吸尘组件的出气口处。锯片上端切割时会将切割时产生的碎屑带落至工作台下方，锯片护盖能防止碎屑飞散，使得碎屑都掉落在吸尘腔内；通过吸尘组件将掉落在吸尘腔内的碎屑从吸尘口吸走，收集袋将吸尘组件吸出的碎屑统一收集，有效的避免了粉尘飞扬，保证工作环境的清洁，有利于工人的身体健康。
[0010]在上述的木工锯床中，所述的驱动电机具有齿轮箱，所述的齿轮箱包括箱体和转动连接在箱体上的输入轴，所述的吸尘组件包括吸尘风扇、皮带轮一、皮带轮二和皮带，所述的锯片护盖位于吸尘口处转动连接有转动轴，所述的吸尘风扇固定在转动轴位于吸尘口内的一端，所述的皮带轮一固定在转动轴位于锯片护盖外的一端，所述的箱体内转动连接有驱动轴，所述的驱动轴上固定有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与固定在输入轴上的输入齿轮啮合，所述的皮带轮二固定在驱动轴上，所述的皮带穿过箱体，所述的皮带可转动的设在皮带轮一和皮带轮二之间。驱动电机的电机轴与齿轮箱的输入轴连接固定，驱动电机带动电锯转动时通过输入轴带动驱动轴转动，通过皮带带动转动轴转动从而带动吸尘风扇转动从而将碎屑从吸尘口吸出，通过驱动电机作为吸尘风扇的驱动源可以使得吸尘风扇和锯片同步转动，实现吸尘和切割同步进行，且使得锯床结构紧凑，方便锯床的转移。
[0011]在上述的木工锯床中，所述的安装板上具有若干冷却孔，所述的冷却孔呈圆弧形排列，所述的驱动电机具有出风口，所述的冷却孔与驱动电机的出风口相连通，所述的冷却孔朝向锯片。驱动电机需要对自身进行冷却，因此驱动电机具有制造气流循环的能力，从驱动电机的出风口吹出的空气通过冷却孔形成冷却风，冷却风吹至锯片上对锯片进行降温冷却，防止锯片的温度过高，且锯片在快速旋转，冷却风会流过锯片的表面，能保证对锯片整体进行均匀的降温，使得锯片整体保持在安全温度下，增加锯片的使用寿命。[0012]在上述的木工锯床中，所述的工作台上具有卡槽，所述的卡槽内嵌设有切割定位角度盘，所述的切割定位角度盘包括对被加工木材起靠壁作用的转动杆和呈板状的量角盘，所述的量角盘的盘面与工作台的上台面齐平，所述的量角盘具有圆弧边，所述的量角盘位于圆弧边处具有用于标定角度的刻度线，所述的量角盘上具有铰接孔，所述的铰接孔与圆弧边的圆心重合，所述的转动杆的一端铰接在铰接孔上，转动杆的另一端能沿圆弧边绕铰接点转动，所述的转动杆与量角盘之间设有能将转动杆定位在量角盘上的定位结构。切割木料时将木料放置在工作台上，调节转动杆的位置，转动杆根据刻度线来确定相对通道的角度，转动杆转动到需要的角度后通过定位结构将转动杆固定，再将木料的一侧面抵靠在转动杆上，此时木料上的切割线与通道平行，通过将木料沿转动杆上下滑动使得切割线与通道重合，最后开启电锯使得锯片沿着通道移动切割木料；通过将转动杆对准刻度线能准确的调整木料的位置，同时切割时木料是固定的，锯片沿着通道移动，使得锯片准确的沿木料上的切割线切割，实现精确切割木料。
[0013]在上述的木工锯床中，所述的工作台位于通道一端的机架上固定有固定座，所述的固定座上分别铰接有转柄和固定杆，所述的固定杆的一端与导绳一端固定，所述的固定杆的另一端与固定座相铰接，所述的转柄的一端为把持端，所述的转柄的另一端与固定座相铰接，所述的转柄与固定杆之间设有连杆，所述的连杆两端分别与固定杆中部和转柄中部一一对应地相铰接，所述的导绳另一端固定在位于通道另一端的机架上。当固定杆与工作台垂直时，导绳处于绷紧状态，此时行走导轮的导轮面与导绳抵靠，行走电机运行就能自动带动电锯移动；当固定杆与工作台平行时，导绳处于松弛状态，导轮面不与导绳抵靠，没有足够的摩擦力，因此可以推动电锯沿着导轨一和导轨二移动；通过上面两种方式可以实现对电锯移动方式的快速切换，使得锯床的应用性更广泛；同时在电锯移动生产出现问题时通过转动固定杆使得导绳松弛迅速将电锯移动停止，增加安全性。
[0014]在上述的木工锯床中，所述的安装板的一端固定有回退传感器，所述的回退传感器能在电锯移动到通道一端时与机架碰触并触发回退传感器，所述的安装板的另一端固定有自锁传感器，所述的自锁传感器能在电锯移动到通道另一端时与机架碰触并触发自锁传感器，所述的安装板上固定有控制器，所述的回退传感器和自锁传感器均与控制器相连，所述的行走电机和驱动电机均与控制器相连。电锯移动时，在开始工作前，电锯位于通道的一端，此时行走电机为关闭状态，通过移动电锯使得自锁传感器与机架触碰，自锁传感器通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机正转，行走电机带动电锯移动，同时驱动电机开启带动锯片转动切割木料；当电锯移动到通道的另一端时，回退传感器与机架触碰，回退传感器通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机反转，行走电机带动电锯回退，此时驱动电机关闭；当电锯回退到通道的一端时，自锁传感器与机架触碰，自锁传感器通过线路将信号传给控制器，控制器关闭行走电机，完成一个工序，如此循环；通过上述过程能在电锯切割完木料后回到初始位置，实现电锯的自动移动，工人只需站在锯床的一端操作即可，减少工人的劳动量，提高工作效率。
[0015]与现有技术相比，本木工锯床具有以下优点:
[0016]1、将电锯设置在工作台下方，锯片上端穿过通道位于工作台的上方，减少锯片与工人接触的机会，增加安全性。
[0017]2、通过行走导轮在导绳转动带动电锯，回退传感器和自锁传感器可以实现电锯的自动移动的行程控制，保证木料自动切割时切割面的光滑，减少人工的使用，节约生产成本。
[0018]3、通过锯片护盖将锯片切割下来的碎屑集中起来，防止碎屑的飞溅，再通过吸尘风扇将掉落在锯片护盖内的碎屑吸出至收集袋内回收，有效的避免了粉尘飞扬，保证工作环境的清洁，有利于工人的身体健康。
[0019]4、过将窜激电机产生的气流通过冷却孔引导至锯片上，实现冷却锯片的目的，结构简单，且锯片由于窜激电机驱动，锯片转速越快，窜激电机产生的气流越大，因此冷却风的强度与锯片的转速成正比，保证锯片始终工作在安全温度下。
[0020]5、通过控制导绳的张紧或松弛实现对电锯移动的自动和手动方式控制的转换，操作方便，切换快速，使得锯床的应用性更广泛，增加市场竞争力。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1是本实用新型中电锯安装在工作台上的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型中调节板的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型中滑轨一的剖面结构示意图。
[0024]图4是本实用新型中滑轨二的剖面结构示意图。
[0025]图5是本实用新型中行走电机导绳的位置关系俯视示意图。
[0026]图6是本实用新型中导绳绕设在行走导轮上的位置示意图。
[0027]图7是本实用新型中导绳的剖视结构示意图。
[0028]图8是本实用新型中导绳处于张紧状态的结构示意图。
[0029]图9是本实用新型中导绳处于松弛状态的结构示意图。
[0030]图10是本实用新型中固定杆铰接在固定座上的侧视结构示意图。
[0031]图11是本实用新型中安装板及冷却孔的结构示意图。
[0032]图12是本实用新型实施例一中的控制器原理框图。
[0033]图13是本实用新型实施例一中的吸尘组件的结构示意图。
[0034]图14是本实用新型中量角盘安装在工作台的位置关系示意图。
[0035]图15是本实用新型中量角盘的结构关系示意图。
[0036]图16是本实用新型实施例一中定位结构的剖面结构示意图。
[0037]图17是本实用新型实施例一中有线手柄与保护罩固定及线束分布的示意图。
[0038]图18是本实用新型实施例一中有线手柄与安装板固定位置剖面结构示意图。
[0039]图19是本实用新型实施例四中无线手柄的结构示意图。
[0040]图20是本实用新型实施例四中无线手柄与安装板固定位置剖面结构示意图。
[0041]图21是本实用新型实施例六中的控制器原理框图。
[0042]图22是本实用新型实施例五中的吸尘组件的结构示意图。
[0043]图中，111、机架；121、工作台；122、通道；131、安装板；132、冷却孔；133、接线口 ；141、驱动电机；142、齿轮箱；143、箱体；144、输入轴；147、出风口 ；151、行走电机；152、固定板；181、锯片；211、量角盘；214、铰接孔；221、转动杆；231、定位杆；232、杆部；233、抵靠部；234、连接部；241、控制手柄；242、转动部；243、手柄部；251、铰接轴；261、调节孔；311、滑轨一 ；312、固定部一 ；313、本体一 ；314、滑槽一 ；315、凸起部一 ；316、凸起部二 ；317、限位部；321、滑轨二 ；322、固定部二 ；323、本体二 ；324、滑槽二 ；325、凸起部三；326、凸起部四；327、固定部三；331、滑轮一 ；341、滑轮二 ；351、调节板；361、定位孔一 ；362、定位孔二 ；411、导绳；412、钢丝绳；413、橡胶套；421、行走导轮；422、导轮槽；423、限位凹槽；431、固定杆；441、固定座；451、转柄；461、连杆；511、连接板；514、夹板一 ；514a、出线口一；515、夹板二 ；521、握柄；522、握持部；523、柄部；531、控制开关；532、线束；533、无线发射器；541、垫片；542、出线口二 ；551、压紧板；561、保护罩；611、锯片护盖；612、吸尘腔；613、吸尘口 ；621、盖体；631、翻边；632、弯折部；643、出气口 ；651、转动轴；652、吸尘风扇；653、皮带轮一 ；654、皮带；661、驱动轴；662、驱动齿轮；663、皮带轮二 ；671、吸尘器；672、吸尘软管；681、收集袋；711、回退传感器；721、自锁传感器；731、单片机；732、PLC可编程控制器。
【具体实施方式】
[0044]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0045]实施例一
[0046]—种木工锯床，锯床包括机架111、固定在机架111上的工作台121、具有锯片181的电锯和切割定位角度盘，机架111和工作台121通过螺钉可拆卸的固定，方便转移工地时搬运锯床；电锯包括呈半圆形的安装板131、锯片181、固定在安装板131 —侧的驱动电机141和固定在安装板131上的手柄，本实施例一中驱动电机141为窜激电机，锯片181位于安装板131另一侧固定在驱动电机141的输出轴上，工作台121具有供锯片181通过且呈条形的通道122，驱动电机141位于工作台121的下方且能沿通道122方向滑动，锯片181上端穿过通道122位于工作台121的上方，驱动电机141和机架111之间设有能带动驱动电机141移动的驱动结构。
[0047]如图1至图3所示，工作台121的下台面上固定有滑轨一 311和滑轨二 321，滑轨一 311、滑轨二 321和通道122相 互平行，滑轨一 311和滑轨二 321位于通道122的同一侧，滑轨一 311相对滑轨二 321靠近通道122，安装板131上转动连接有若干滑轮一 331，滑轮
一331能沿滑轨一 311滚动，驱动电机141的壳体上固定有调节板351，调节板351上转动连接有滑轮二 341，滑轮二 341能沿滑轨二 321滚动。
[0048]如图1至图3所示，滑轨一 311包括固定部一 312和具有滑槽一 314的本体一 313，固定部一 312与滑槽一 314的槽壁平行，固定部一 312上具有若干固定孔一，本实施例一中固定孔一具有两个；固定部一 312通过螺钉穿过固定孔一贴合固定在工作台121的下台面上。滑槽一 314的两侧槽壁上分别具有凸起部一 315和凸起部二 316，凸起部一 315的截面和凸起部二 316的截面均呈半圆形，凸起部一 315和凸起部二 316均与滑轮一 331的轮面抵靠。滑轮一 331位于凸起部一 315和凸起部二 316之间能防止电锯切割产生的振动使得电锯上下跳动，保证锯片181运行的稳定。滑轨一 311还包括限位部317，限位部317的截面呈矩形，限位部317与固定部一 312垂直，限位部317与通道122的通道122壁贴合抵
O
[0049]如图1至图3所示，滑槽二 324包括固定部二 322和具有滑槽二 324的本体二 323，固定部二 322与滑槽二 324的槽壁平行，固定部二 322上具有若干固定孔二，本实施例一中固定孔二具有两个；固定部二 322通过螺钉穿过固定孔二贴合固定在工作台121的下台面上。滑槽二 324的两侧槽壁上分别具有凸起部三325和凸起部四326，凸起部三325的截面和凸起部四326的截面均呈半圆形，凸起部三325和凸起部四326均与滑轮二 341的轮面抵靠。滑轮二 341位于凸起部三325和凸起部四326之间能防止电锯切割产生的振动使得电锯上下跳动，保证锯片181运行的稳定。滑槽二 324还包括固定部三327，固定部三327与固定部二 322位于同一平面，固定部二 322位于本体二 323靠近滑槽二 324的一侧，固定部三327位于本体二 323的另一侧，固定部三327上具有若干固定孔三，固定部三327通过螺钉穿过固定孔三贴合固定在工作台121的下台面上。本体二 323位于固定部二 322和固定部三327之间能更稳定的固定在工作台121的下台面上。
[0050]如4所示，调节板351呈三角形，滑轮二 341转动连接在调节板351的其中一个边角处，调节板351的另外两个边角处分别开设有定位孔一 361和呈长条形的定位孔二 362。调节板351通过螺钉穿过定位孔一 361和定位孔二 362固定在驱动电机141的壳体上，通过调节螺钉位于定位孔二 362的位置可以对锯片181与工作台121的角度进行调整。
[0051]机架111上还固定有线束导轨，线束导轨与通道122平行，线束导轨上可滚动的设有滑扣，驱动电机141和行走电机151的接电线均挂在滑扣上。电锯移动时驱动电机141和行走电机151的接电线也随着电锯移动，防止接电线打结。
[0052]如图1及图5至图7所示，驱动结构包括行走电机151和导绳411，本实施例一中行走电机151为步进电机，导绳411包括钢丝绳412和将钢丝绳412包裹的橡胶套413，钢丝绳412能保持导绳411具有一定的强度，橡胶套413能防止导绳411与行走导轮421之间打滑；驱动电机141的壳体的中部固定有固定板152,行走电机151的壳体体固定在固定板152上，行走电机151的输出轴上固定有行走导轮421，行走导轮421位于安装板131和固定板152之间，导绳411的两端分别固定在机架111上，导绳411与通道122平行，行走导轮421的导轮面与导绳411抵靠且将导绳411绷紧。行走导轮421的外周面上具有呈环形的导轮槽422，导轮槽422的截面呈矩形，导轮槽422的槽底面上具有呈环形的限位凹槽423，限位凹槽423的槽壁和导轮槽422的槽底面通过圆弧过度；导绳411绕设在行走导轮421上，导绳411位于行走导轮421移动方向前方的一段与导轮槽422的槽底面相切，导绳411位于行走导轮421移动方向后方的一段与限位凹槽423的槽底面相切。导绳411绕设在行走导轮421上能保证导绳411始终与行走导轮421接触，行走导轮421的导轮槽422内再开设限位凹槽423使得导绳411在行走导轮421上呈螺旋转动，减少导绳411之间的相互摩擦，使得行走导轮421转动更流畅。
[0053]如图8至图10所示，工作台121位于通道122—端的机架111上固定有固定座441，固定座441上分别铰接有转柄451和固定杆431，固定杆431的一端与导绳411 一端固定，固定杆431的另一端与固定座441相铰接,转柄451的一端为把持端,转柄451的另一端与固定座441相铰接，转柄451与固定杆431之间设有连杆461，连杆461两端分别与固定杆431中部和转柄451中部 对应地相铰接，导绳411另一端固定在位于通道122另一端的机架111上。当固定杆431与工作台121垂直时，导绳411处于绷紧状态，此时行走导轮421的导轮面与导绳411抵靠，行走电机151转动就能自动带动电锯移动；当固定杆431与工作台121平行时，导绳411处于松弛状态，导轮面不与导绳411抵靠，没有足够的摩擦力，因此可以推动电锯沿着导轨一和导轨二移动；通过上面两种方式可以实现对电锯移动方式的快速切换，使得锯床的应用性更广泛；同时在电锯自动移动生产出现问题时通过转动固定杆431使得导绳411松弛迅速将电锯移动停止，增加安全性。
[0054]如图11和图12所示，安装板131的一端固定有回退传感器711，回退传感器711能在电锯移动到通道122—端时与机架111碰触并触发回退传感器711，安装板131的另一端固定有自锁传感器721，自锁传感器721能在电锯移动到通道122另一端时与机架111碰触并触发自锁传感器721，安装板131上固定有控制器，回退传感器711和自锁传感器721均与控制器相连，行走电机151和驱动电机141均与控制器相连，本实施例一中控制器为单片机731。
[0055]如图13所示，安装板131上固定有锯片护盖611和收集袋681，锯片护盖611和安装板131之间形成吸尘腔612，锯片181位于工作台121下方的部分处于吸尘腔612内，锯片护盖611上具有吸尘口 613，锯片护盖611上固定有能将吸尘腔612内的碎屑从吸尘口613吸出的吸尘组件，吸尘组件具有出气口 643，收集袋681固定在吸尘组件的出气口 643处。锯片护盖611包括盖体621和翻边631，盖体621的轮廓呈半圆形，翻边631位于盖体621的圆弧边处，翻边631的外沿还具有弯折部632，弯折部632与翻边631垂直，弯折部632与安装板131通过螺栓固定，弯折部632的弧顶处具有吸尘口 613。
[0056]如图13所示，驱动电机141具有齿轮箱142，齿轮箱142包括箱体143和转动连接在箱体143上的输入轴144，吸尘组件包括吸尘风扇652、皮带轮一 653、皮带轮二 663和皮带654，锯片护盖611位于吸尘口 613处转动连接有转动轴651，吸尘风扇652固定在转动轴651位于吸尘口 613内的一端，皮带轮一 653固定在转动轴651位于锯片护盖611外的一端，箱体143内转动连接有驱动轴661，驱动轴661上固定有驱动齿轮662，驱动齿轮662与固定在输入轴144上的输入齿轮啮合，皮带轮二 663固定在驱动轴661上，皮带654穿过箱体143，皮带654可转动的设在皮带轮一 653和皮带轮二 663之间。
[0057]如图11和图13所示，安装板131上具有若干冷却孔132，冷却孔132呈圆弧形排列，驱动电机141具有出风口 147，本实施例一中出风口 147开设在驱动电机141的齿轮箱142的箱体143上，冷却孔132与驱动电机141的出风口 147相连通，冷却孔132朝向锯片181，驱动电机141靠近滑轮一 331的出风口 147朝向滑轮一 331的出风口 147;从出风口147吹出的空气能将滑轮一 331上的灰尘木屑等吹落，保证滑轮一 331能稳定的转动，使得电锯的移动稳定。冷却孔132的直径大小为3mm?5mm，本实施例一中冷却孔132的直径大小为4mm ;该大小能防止木屑进入冷却孔132内。
[0058]如图14和图15所示，工作台121上具有卡槽，切割定位角度盘嵌设在卡槽内，切割定位角度盘包括对被加工木材起靠壁作用的转动杆221和呈板状的量角盘211，量角盘211的盘面与工作台121的上台面齐平，量角盘211具有圆弧边，量角盘211位于圆弧边处具有用于标定角度的刻度线，量角盘211上具有铰接孔214，铰接孔214与圆弧边的圆心重合，转动杆221的一端铰接在铰接孔214上，转动杆221的另一端能沿圆弧边绕铰接点转动，转动杆221与量角盘211之间设有能将转动杆221定位在量角盘211上的定位结构。
[0059]如图14至图16所示，定位结构包括定位杆231、控制手柄241和开设在量角盘211上的调节孔261，调节孔261为呈圆弧形的长条形孔，调节孔261与圆弧边平行，转动杆221中部具有定位孔，定位孔与调节孔261相连通，定位杆231包括杆部232、位于杆部232 —端的抵靠部233和位于杆部232另一端的连接部234，杆部232穿过定位孔和调节孔261，抵靠部233与量角盘211抵靠，连接部234呈圆环形，控制手柄241包括转动部242和手柄部243，转动部242的截面呈圆形，转动部242的周面与转动杆221抵靠，转动部242上开设有通孔，通孔与转动部242偏心，转动部242和连接部234之间通过铰接轴251连接，铰接轴251穿过连接部234和通孔。转动部242的周面与转动杆221抵靠，由于通孔与转动部242偏心，当需要将转动杆221固定时，通过转动到手柄部243 —定角度使得铰接轴251与转动杆221之间的距离增加，铰接轴251会带动连接部234相对转动杆221向上移动，使得抵靠部233与量角盘211之间紧密抵靠，通过抵靠部233与量角盘211之间的摩擦力将转动杆221固定在当前位置，需要松开转动杆221时，转动手柄部243使得铰接轴251与转动杆221之间的距离减少，抵靠部233与量角盘211之间的摩擦力减小，转动杆221能自由转动。
[0060]如图17至图18所示，本实施例一中手柄为有线手柄，有线手柄包括夹板一 514、夹板二 515和握柄521，握柄521上固定有控制开关531，夹板一 514和夹板二 515贴合固定，夹板一 514和夹板二 515之间固定有线束532，线束532连接控制开关531和控制器，本实施例一中线束532为柔性线束；夹板一 514和夹板二 515固定在安装板131上。安装板131上固定有垫片541，垫片541位于夹板一 514和安装板131之间，垫片541的厚度与锯片181和安装板131之间的距离相同。夹板一 514和夹板二 515与锯片181位于同一平面，将锯片181包裹起来，增加安全性。安装板131上固定有压紧板551，夹板一 514和夹板
二515位于压紧板551和安装板131之间，压紧板551通过螺栓固定在安装板131上。
[0061]夹板一 514和夹板二 515上还固定有保护罩561,保护罩561位于锯片181的上方，保护罩561将锯片181罩住，保证安全生产。夹板一 514与垫片541抵靠的一侧面上开设有出线口一 514a，垫片541中部具有出线口二 542，安装板131上具有接线口 133，出线口一 514a、出线口二 542和接线口 133相互连通，控制器固定在接线口 133处，线束532穿过出线口一 514a和出线口二 542与控制器相连。握柄521包括握持部522和柄部523，握持部522相对锯床的工作台121的倾斜，握持部522相对锯床的工作台121的倾斜角大小为50°?70°，本实施例一中，倾斜角为60°，控制开关531位于握持部522朝向柄部523的一侧。握持部522工作台121倾斜能方便工人推动电锯，控制开关531位于握持部522朝向柄部523的一侧能防止工人的误操作。
[0062]本实用新型的工作过程如下:切割木料时将木料放置在工作台121上，调节切割定位角度盘的转动杆221的位置并固定，将木料的一侧面抵靠在转动杆221上，此时木料上的切割线与通道122平行，通过移动电锯使得自锁传感器721与机架111触碰，自锁传感器721通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机151正转，行走电机151带动电锯移动，同时驱动电机141开启带动锯片181转动切割木料，吸尘风扇652将碎屑吹至收集袋681回收；当电锯移动到通道122的另一端时，木料切割完成，回退传感器711与机架111触碰，回退传感器711通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机151反转，行走电机151带动电锯回退，此时驱动电机141关闭；当电锯回退到通道122的一端时，自锁传感器721与机架111触碰，自锁传感器721通过线路将信号传给控制器，控制器关闭行走电机151，完成一个工序；在不需要电锯自动切割时，转动固定杆431使其与工作台121平行时，导绳411处于松弛状态，导轮面不与导绳411抵靠，没有足够的摩擦力，工人可以通过手柄推动电锯，通过手柄上的控制开关531控制驱动电机141的开启或关闭，完成手动对木料的切割。[0063]实施例二
[0064]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:驱动结构包括行走电机和链条，行走电机固定在驱动电机的壳体上，行走电机的输出轴上固定有链轮，链条的两端分别固定在机架上，链条处于绷紧状态，链条与通道平行，链轮的轮齿与链条的啮合。切割木料时，行走电机转动带动链轮转动，通过链轮和链条的啮合转动带动电锯移动；链条绷紧，链轮的轮齿与链条始终啮合，电锯切割木料时的振动不会影响两者之间的啮合，电锯能匀速平滑的移动，使得木料的切割面光滑。
[0065]实施例三
[0066]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:定位结构包括定位螺栓和开设在量角盘上的调节孔，调节孔为呈圆弧形的长条形孔，调节孔与圆弧边平行，量角盘与转动杆抵靠的侧面为上盘面，量角盘的另一侧面为下盘面，调节孔的孔壁位于下盘面开设有环形凹肩，转动杆中部具有定位孔，所述的定位孔与调节孔相连通，定位螺栓穿过定位孔和调节孔，定位螺栓的一端与转动杆抵靠，定位螺栓的另一端与一六角螺母螺纹连接，六角螺母螺母的周面与环形凹肩抵靠。六角螺母能在转动杆转动时沿着环形凹肩移动，在需要将转动杆固定时，转动定位螺栓使得六角螺母朝向转动杆移动与环形凹肩紧密抵靠，通过六角螺母与量角盘之间的摩擦力将转动杆固定在当前位置，需要松开转动杆时，反转定位螺栓得六角螺母远离转动杆方向移动，六角螺母与与量角盘之间的摩擦力减小，转动杆能自由转动。
[0067]实施例四
[0068]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图19和图20所示，手柄为无线手柄，无线手柄包括握柄521和连接板511，握柄521上固定有无线发射器533，握柄521固定在连接板511上，安装板131上固定有垫片541，垫片541位于连接板511和安装板131之间，垫片541的厚度与锯片181和安装板131之间的距离相同，安装板131上固定有压紧板551，连接板511 —端位于压紧板551和安装板131之间，压紧板551通过螺栓固定在安装板131上，连接板511另一端固定有保护罩561，保护罩561位于锯片181的上方。安装板131上具有无线接收器，无线接收器与控制器相连。
[0069]实施例五
[0070]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图22所不，吸尘组件包括吸尘器671和吸尘软管672，吸尘软管672的一端与吸尘口 613相连通，吸尘软管672的另一端与吸尘器671的进气口相连通，收集袋681固定在吸尘器671的出气口643处。吸尘器671通过吸尘软管672将碎屑从吸尘口 613吸出，再通过收集袋681将碎屑收集起来。
[0071]实施例六
[0072]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:如图21所不，控制器为PLC可编程控制器732。
[0073]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0074]尽管本文较多地使用了机架111 ;工作台121 ;通道122等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种木工锯床，所述锯床包括机架(111)、电锯和固定在机架(ill)上的工作台(121)，其特征在于，所述的电锯包括驱动电机(141)和固定在驱动电机(141)的输出轴上的锯片(181)，所述的工作台(121)具有供锯片(181)通过且呈条形的通道(122)，所述的驱动电机(141)位于工作台(121)的下方且能沿通道(122)方向滑动，所述的锯片(181)上端穿过通道(122)位于工作台(121)的上方，所述的驱动电机(141)和机架(111)之间设有能带动驱动电机(141)移动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的木工锯床，其特征在于，所述的电锯包括安装板(131)，所述的驱动电机(141)的壳体固定在安装板(131)上且驱动电机(141)的输出轴穿过安装板(131)，所述的工作台(121)的下台面上固定有滑轨一(311)和滑轨二(321)，所述的滑轨一(311)、滑轨二(321)和通道(122)相互平行，所述的滑轨一(311)和滑轨二(321)位于通道(122)的同一侧，所述的滑轨一(311)相对滑轨二(321)靠近通道(122)，所述的安装板(131)上转动连接有若干滑轮一(331 )，所述的滑轮一(331)能沿滑轨一(311)滚动，所述的驱动电机(141)的壳体上转动连接有滑轮二(341)，所述的滑轮二(341)能沿滑轨二(321)滚动。
3.根据权利要求2所述的木工锯床，其特征在于，所述的驱动结构包括行走电机(151)和导绳(411)，所述的行走电机(151)固定在驱动电机(141)的壳体上，所述的行走电机(151)的输出轴上固定有行走导轮(421)，所述的导绳(411)的两端分别固定在机架(111)上，所述的导绳(411)与通道(122)平行，所述的行走导轮(421)的导轮面与导绳(411)抵靠且将导绳(411)绷紧。
4.根据权利要求2所述的木工锯床，其特征在于，所述的驱动结构包括行走电机(151)和链条，所述的行走电机(151)固定在驱动电机(141)的壳体上，所述的行走电机(151)的输出轴上固定有链轮，所述的链条的两端分别固定在机架(111)上，所述的链条处于绷紧状态，所述的链条与通道(122)平行，所述的链轮的轮齿与链条的啮合。
5.根据权利要求3所述的木工锯床，其特征在于，所述的工作台(121)位于通道(122)一端的机架(111)上固定有固定座(441)，所述的固定座(441)上分别铰接有转柄(451)和固定杆(431),所述的固定杆(431)的一端与导绳(411) 一端固定,所述的固定杆(431)的另一端与固定座(441)相铰接，所述的转柄(451)的一端为把持端(452)，所述的转柄(451)的另一端与固定座(441)相铰接，所述的转柄(451)与固定杆(431)之间设有连杆(461)，所述的连杆(461)两端分别与固定杆(431)中部和转柄(451)中部一一对应地相铰接，所述的导绳(411)另一端固定在位于通道(122)另一端的机架(111)上。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的木工锯床，其特征在于，所述的安装板(131)的一端固定有回退传感器(711)，所述的回退传感器(711)能在电锯移动到通道(122)—端时与机架(111)碰触并触发回退传感器(711)，所述的安装板(131)的另一端固定有自锁传感器(721 )，所述的自锁传感器(721)能在电锯移动到通道(122)另一端时与机架(111)碰触并触发自锁传感器(721)，所述的安装板(131)上固定有控制器，所述的回退传感器(711)和自锁传感器(721)均与控制器相连，所述的行走电机(151)和驱动电机(141)均与控制器相连。
7.根据权利要求2至 5中任意一项所述的木工锯床，其特征在于，所述的安装板(131)上固定有锯片护盖(611)和收集袋(681)，所述的锯片护盖(611)和安装板(131)之间形成吸尘腔(612)，所述的锯片(181)位于工作台(121)下方的部分处于吸尘腔(612)内，所述的锯片护盖(611)上具有吸尘口(613)，所述的锯片护盖(611)上固定有能将吸尘腔(612)内的碎屑从吸尘口(613)吸出的吸尘组件，所述的吸尘组件具有出气口(643)，所述的收集袋(681)固定在吸尘组件的出气口(643)处。
8.根据权利要求7所述的木工锯床，其特征在于，所述的驱动电机(141)具有齿轮箱(142)，所述的齿轮箱(142)包括箱体(143)和转动连接在箱体(143)上的输入轴(144)，所述的吸尘组件包括吸尘风扇(652)、皮带轮一(653)、皮带轮二(663)和皮带(654)，所述的锯片护盖(611)位于吸尘口(613)处转动连接有转动轴(651)，所述的吸尘风扇(652)固定在转动轴(651)位于吸尘口(613)内的一端，所述的皮带轮一(653)固定在转动轴(651)位于锯片护盖(611)外的一端，所述的箱体(143)内转动连接有驱动轴(661)，所述的驱动轴(661)上固定有驱动齿轮(662 )，所述的驱动齿轮(662 )与固定在输入轴(144)上的输入齿轮啮合，所述的皮带轮二(663)固定在驱动轴(661)上，所述的皮带(654)穿过箱体(143)，所述的皮带(654)可转动的设在皮带轮一(653)和皮带轮二(663)之间。
9.根据权利要求2至5中任意一项所述的木工锯床，其特征在于，所述的安装板(131)上具有若干冷却孔(132)，所述的冷却孔(132)呈圆弧形排列，所述的驱动电机(141)具有出风口( 147 )，所述的冷却孔(132 )与驱动电机(141)的出风口( 147 )相连通，所述的冷却孔(132)朝向锯片(181)。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的木工锯床，其特征在于，所述的工作台(121)上具有卡槽，所述的 卡槽内嵌设有切割定位角度盘，所述的切割定位角度盘包括对被加工木材起靠壁作用的转动杆(221)和呈板状的量角盘(211)，所述的量角盘(211)的盘面与工作台(121)的上台面齐平，所述的量角盘(211)具有圆弧边，所述的量角盘(211)位于圆弧边处具有用于标定角度的刻度线，所述的量角盘(211)上具有铰接孔(214)，所述的铰接孔(214)与圆弧边的圆心重合，所述的转动杆(221)的一端铰接在铰接孔(214)上，转动杆(221)的另一端能沿圆弧边绕铰接点转动，所述的转动杆(221)与量角盘(211)之间设有能将转动杆(221)定位在量角盘(211)上的定位结构。
【文档编号】B27G19/04GK203401541SQ201320476921
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】颜夏根 申请人:颜夏根