一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，包括杉木木段的截断技术、立木加压灌注技术、灌注好酚醛树脂的杉木原木段的无缺陷固化技术、固化后杉木原木段的弦切板制材技术及修补技术等，其中立木加压灌注技术为：利用自制橡胶套固定在杉木的一个端头上，在橡胶套的另一端加入水溶性酚醛树脂后，接入空压机并向橡胶套内加压，在压力的作用下水溶性酚醛树脂从杉木原木段的一端进入，贯通整个杉木段后从另一端流出，达到快速浸渍的目的。本发明制造的仿柏木材料具有木质坚硬，硬度高，密度大，纹理与柏木一致的特点，且杉木资源丰富，原料来原广，价格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本。
【专利说明】一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料加工领域，具体涉及一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法。【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，足部保健已成为当今养生保健新热点。中医认为，双脚上有60余个穴位，占全身穴位总数的10%，均与全身器官有相应的关系。从足底的搔痒敏感程度可说明其穴位及神经系统敏感度均高于其他部位。每日晚上睡前用热水洗脚，可促使气血畅通、滋补元气、延缓衰老。
[0003]传统的足浴盆多为柏木制造，柏木木材含有树脂，具有木质坚硬，硬度高，密度大，材质优良，结构细，耐腐的特点，未经处理的柏木即可在水中浸泡10年不腐烂，柏木因其天然、环保、健康的特性而受到大众的喜爱。
[0004]柏木在自然环境下生长缓慢，人工种植30年的柏木直径大约在IOcm左右，民间有“千年的古木万年的柏”的说法。依靠人工种植的柏木制造足浴盆不但价格昂贵，而且材料稀少，远远不能满足人民群众的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法。利用该方法制造的仿柏木材料具有木质坚硬，硬度高，密度大，纹理与柏木一致的特点，成本低且可回收利用，解决了目前因天然柏木生长缓慢，材料稀少，远远不能满足人民群众的需要的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步骤:
步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木
段；
步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80-100°C，干燥时间24-60小时，干燥后杉木木段的含水率为8-10% ；
步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；
步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2-3稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.2-0.SMPa ；
步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准；
步骤7:将放置12-24小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度130-150°C，干燥时间36-60小时；
步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；
步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；
步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间1-2小时；
步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
[0007]步骤I中采用的杉木选择15-20年生，端头直径15-20厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。
[0008]步骤3中将杉木木段的一个端头用橡胶套套上，为了充分保证水溶性酚醛树脂的灌注效果，橡胶套选择套上杉木木段的大直径端头。
[0009]步骤3中采用的立木加压灌注技术能使杉木段中的酚醛树脂浸溃量达到30-100%,且分布均匀，能节省30-60%的浸溃时间。
[0010]步骤4中所有管路必须在加压的条件下用肥皂水试漏，防止在加工的过程中胶粘剂泄漏的发生。
[0011]自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%,游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。
[0012]步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为锘黄或桔黄。
[0013]步骤6中判断杉木木段是否灌注完成的标准是观察放置在浙网上的杉木木段的另一端头是否有长度超过5cm的酚醛树脂流挂液。
[0014]步骤6中将灌注好的杉木木段，水平放置12-24小时，目的是让灌注进杉木木段内的酚醛树脂在杉木木段内均匀分布，避免杉木木段垂直放置过程中的酚醛树脂过度流失。
[0015]步骤9中的选择杉木块加工木粉，主要是考虑到两者是同一种材料，在干燥固化过程中所受到的应力一致，不会因固化变形时产生不同应力的差异造成腻子脱落，修补失败。
[0016]本发明的显著优点在于:本发明制造的仿柏木材料具有木质坚硬，硬度高，密度大，纹理与柏木一致的特点，且杉木资源丰富，原料来原广，价格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本，且可回收利用，解决了目前因天然柏木生长缓慢，材料稀少，远远不能满足人民群众的需要的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例浙胶槽上安装的浙网示意图。
[0018]图2为本发明实施例杉木原木段的立木加压灌注技术示意图。【具体实施方式】
[0019]一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步骤:
步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木
段；
步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80-100°C，干燥时间24-60小时，干燥后杉木木段的含水率为8-10% ；
步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；
步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2-3稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.2-0.SMPa ；
步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准；
步骤7:将放置12-24小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度130-150°C，干燥时间36-60小时；
步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；
步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；
步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间1-2小时；
步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
[0020]步骤I中采用的杉木选择15-20年生，端头直径15-20厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。
[0021]步骤3中将杉木木段的一个端头用橡胶套套上，为了充分保证水溶性酚醛树脂的灌注效果，橡胶套选择套上杉木木段的大直径端头。
[0022]步骤3中采用的立木加压灌注技术能使杉木段中的酚醛树脂浸溃量达到30-100%,且分布均匀，能节省30-60%的浸溃时间。
[0023]步骤4中所有管路必须在加压的条件下用肥皂水试漏，防止在加工的过程中胶粘剂泄漏的发生。
[0024]自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%,游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。[0025]步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为锘黄或桔黄。
[0026]步骤6中判断杉木木段是否灌注完成的标准是观察放置在浙网上的杉木木段的另一端头是否有长度超过5cm的酚醛树脂流挂液。
[0027]步骤6中将灌注好的杉木木段，水平放置12-24小时，目的是让灌注进杉木木段内的酚醛树脂在杉木木段内均匀分布，避免杉木木段垂直放置过程中的酚醛树脂过度流失。
[0028]步骤9中的选择杉木块加工木粉，主要是考虑到两者是同一种材料，在干燥固化过程中所受到的应力一致，不会因固化变形时产生不同应力的差异造成腻子脱落，修补失败。
[0029]实施例1
一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步骤:
步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木
段；
步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80°C，干燥时间24小时，干燥后杉木木段的含水率为8% ；
步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；
步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.2MPa ；
步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准；
步骤7:将放置12小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度130°C，干燥时间36小时；
步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；
步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；
步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间I小时；
步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
[0030]步骤I中采用的杉木选择15年生，端头直径15厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在I米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。[0031]自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%,游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。
[0032]步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为锘黄。
[0033]实施例2
一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步骤:
步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木
段；
步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度100°C，干燥时间60小时，干燥后杉木木段的含水率为10% ；
步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；
步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:3稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.SMPa ；
步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置24小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准；
步骤7:将放置24小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度150°C，干燥时间60小时；
步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；
步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；
步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间2小时；
步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
[0034]步骤I中采用的杉木选择20年生，端头直径20厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。
[0035]自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%,游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。
[0036]步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为桔黄。
[0037]实施例3
一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步骤: 步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木
段；
步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度90°C，干燥时间40小时，干燥后杉木木段的含水率为9% ；
步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果；
步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2.5稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.5MPa ；
步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置18小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准；
步骤7:将放置18小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度140°C，干燥时间48小时；
步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材；
步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用；
步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间1.5小时；
步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
[0038]步骤I中采用的杉木选择17年生，端头直径17厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在1.5米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。
[0039]自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%,游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。
[0040]步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为锘黄或桔黄。
[0041]本发明采用特殊工艺，利用杉木木材的木质纹理，节疤与柏木相似这一特点，利用该方法制造的仿柏木材料具有木质坚硬、硬度高、密度大、纹理与柏木一致的特点。按GB/T 1933-2009《木材密度测定方法》测定，其气干密度达到0.62g/cm3，按GB/T1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》测定，其抗弯强度达到890kgf/cm2，按GB 1936.2-1991《木材抗弯弹性模量测定方法》测定，其抗弯弹性模量达到76X 103kgf/cm2，按GB/T 1941-1991《木材硬度试验方法》测定，其端面硬度达到596kgf/cm2。因此，通过本发明制备的仿柏木材料，完全能满足人民群众对柏木的需要。另外，由于杉木资源丰富，原料来原广，价格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本。此外，用本发明制作的仿柏木材料废弃后，可以作为刨花板等的原材料回收利用，避免污染环境。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:采伐新鲜的杉木，去除杉木外表的树皮和其它杂物，将杉木截成一定长度的木段； 步骤2:将杉木木段放入木材干燥窑中干燥，干燥温度80-100°C，干燥时间24-60小时，干燥后杉木木段的含水率为8-10% ； 步骤3:将干燥后的杉木木段的一个端头用橡胶套套上，用锁喉固定并锁紧，然后将杉木木段的另一端朝下放置在浙胶槽上的浙网中，完成此步骤的多条杉木木段平行排列在浙网中，用绳索捆绑加以固定，防止在加压的过程中倒伏影响灌注效果； 步骤4:将胶槽下端的出胶口用无缝钢管连接，无缝钢管上连接多个管口，用波纹橡胶管连接无缝钢管接口与杉木木段上固定的橡胶套的另一接口，用锁喉固定并锁紧接口 ；步骤5:将自制的水溶性酚醛树脂与水按体积比为1:2-3稀释，在稀释的过程中加入颜料搅拌，调成接近真柏木木材的颜色，完成后倒入胶槽中，关闭胶槽的倒胶口并用螺栓加以固定，检查胶槽的气密性，打开胶槽上方与空压机连接管的球型阀门开关，打开空压机电源开关并开始向胶槽内注入压缩空气，空压机上的压力表的压力控制在0.2-0.SMPa ； 步骤6:待朝下放置在浙网上的杉木木段的另一端出现明显的酚醛树脂流挂液后，关闭单个波纹橡胶管连接阀门，打开橡胶套上的锁喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小时，时间长短以杉木木段的端头不再明显向下浙胶为准； 步骤7:将放置12-24小时后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窑中干燥，干燥温度130-150°C，干燥时间36-60小时； 步骤8:将完全固化后的灌注杉木木段从木材干燥窑中取出，放置24小时后，再细木工小带锯上加工成杉木弦切板材； 步骤9:选择一些小块的杉木块，放入干燥箱烘成绝干，干燥温度120°C，干燥时间24小时，将烘成绝干的小块杉木放入粉碎机粉碎，木粉过60目的筛子，备用； 步骤10:将步骤9的木粉用自制的水溶性酚醛树脂和颜料调成与杉木弦切板材颜色一致的粘稠腻子，用于修补杉木弦切板材下锯过程中可能出现的不平和孔洞，修补完全后送入木材干燥窑中快干，干燥温度150°C，干燥时间1-2小时； 步骤11:取出修补好的杉木弦切板材，按照常规的家具加工工艺，生产出外观、颜色、纹理、质感完全与柏木一致的仿柏木材料。
2.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤I中采用的杉木选择15-20年生，端头直径15-20厘米的无缺陷杉木，将该杉木从根部端头处截断，取长度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它杂质。
3.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤3中将杉木木段的一个端头用橡胶套套上，为了充分保证水溶性酚醛树脂的灌注效果，橡胶套选择套上杉木木段的大直径端头。
4.根据权利要 求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤3中采用的立木加压灌注技术能使杉木段中的酚醛树脂浸溃量达到30-100%，且分布均匀，能节省30-60%的浸溃时间。
5.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤4中所有管路必须在加压的条件下用肥皂水试漏，防止在加工的过程中胶粘剂泄漏的发生。
6.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:自制的水溶性酚醛树脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的质量比为1:3.2:0.3，固化物含量50%，游离甲醛含量〈0.15%，树脂pH值9.0。
7.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤5中所述的颜料为柠檬黄，步骤10中所述的颜料为锘黄或桔黄。
8.根据权利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步骤6中判断杉木木段是否灌注完成的标准是观察放置在浙网上的杉木木段的另一端头是否有长度超过5cm的 酚醛树脂流挂液。
【文档编号】B27K5/04GK104002345SQ201410251902
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】黄晓东 申请人:福建农林大学