湿纤维输送和施胶装置及施胶方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿纤维输送和施胶装置，包括高压气体动力源、压力管道、送料装置和施胶装置，本发明的施胶方法步骤如下：1）依次启动各装置电源，2）输送压缩空气，3）湿纤维与胶粘剂形成已施胶的湿纤维，4）将已施胶的湿纤维喷射到干燥系统中。本发明利用高压气体动力源产生的高压气体与湿纤维混合，打散了湿纤维，并可防止湿纤维成团，确保湿纤维与胶粘剂均匀混合，在后续工序中生产出的中、高密度纤维板板面不会出现胶斑、胶团。可以防止湿纤维因发散粘附在管壁而着火，也避免了纤维沉降堵塞干燥管道，且由于纤维与热风充分接触，从而迅速降低湿纤维的含水率，加快纤维的干燥速率。
【专利说明】湿纤维输送和施胶装置及施胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中、高密度纤维板的纤维制备装置，尤其是纤维生产过程中的的纤维输送和施胶装置，还涉及该装置的施胶方法，属于人造板制造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在中、高密度纤维板的纤维制备生产中采用两种施胶工艺:湿法管道施胶工艺和拌胶工艺，针对木质纤维的特性，与拌胶工艺相比，湿法管道施胶工艺可保证胶液分布均匀，板面不会出现胶斑、胶块，简化了工艺流程，同时省去了复杂的拌胶机，是当前纤维施胶的主要方法。通常的湿法管道施胶工艺特点是:湿纤维借助热磨工段产生的高压蒸汽高速喷出。其过程是:胶粘剂由施胶装置送入喷放管，湿纤维借助热磨工段产生的高压蒸汽由磨机喷浆口高速喷出，湿纤维以分散悬浮状与胶粘剂在喷放管中充分均匀混合后，以一定的初速度喷放到干燥管道中，避免了湿纤维在干燥管道中沉降而堵塞管道，同时不因为没有初速度而使纤维发散、粘附在管壁上导致其着火。目前对于非高压蒸汽动力驱动下的湿纤维如何在管道施胶以及如何进入干燥管道中干燥是中、高密度纤维板的纤维制备生产中面临的一大问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决在非高压蒸汽动力驱动下湿纤维的输送和施胶问题，提供一套非高压蒸汽动力的湿纤维输送和施胶装置及施胶方法。
[0004]本发明通过以下技术方案予以实现:
一种湿纤维输送和施胶装置，包括高压气体动力源、压力管道、送料装置和施胶装置，高压气体动力源与压力管道一端相连，压力管道另一端与干燥系统输入端相连，送料装置与压力管道相连，施胶装置也与压力管道另一端相连。
[0005]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0006]前述的湿纤维输送和施胶装置，其中所述送料装置为锁闭器或均匀进料输送装置或锁闭器及均匀进料输送装置的组合体。
[0007]前述的湿纤维输送和施胶装置，其中所述高压气体的气压为2KPa?1.5MPa。
[0008]一种湿纤维输送和施胶装置的施胶方法，包括以下步骤:
I)依次启动锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体的电机、高压气体动力源的电机和施胶装置，将湿纤维通过输送装置运输到锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体中，再由锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体输送到压力管道中。
[0009]2)高压气体动力源向压力管道内输送具有2KPa?1.5MPa压力的压缩空气，将湿纤维与压缩空气在输送管道内混合。
[0010]3)在高压气体动力源的作用下，
4)将已施胶的湿纤维在气压为2KPa?1.5MPa的风压作用下以一定的初速度喷射到干燥系统中。
[0011]本发明利用高压气体动力源产生的2KPa?1.5MPa高压气体与湿纤维混合，打散了湿纤维，并可防止湿纤维成团，确保湿纤维与胶粘剂均匀混合，在后续工序中生产出的中、高密度纤维板板面不会出现胶斑、胶团。施过胶的湿纤维在高压气体作用下通过压力管道喷射到干燥管道中，由于其在干燥管道中具有一定的初速度，可以防止湿纤维因发散粘附在管壁而着火，也避免了纤维沉降堵塞干燥管道，且由于纤维与热风充分接触，从而迅速降低湿纤维的含水率，加快纤维的干燥速率。
[0012]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例一
如图1-图3所示，本实施例包括高压气体动力源1、压力管道2、送料装置和施胶装置4，高压气体动力源I与压力管道2左端相连，压力管道2右端与干燥系统输入端5相连，送料装置与压力管道2相连，施胶装置4也与压力管道2右端相连。本实施例的送料装置为锁闭器31。
[0016]高压气体动力源I的输出风压为2KPa?1.5MPa。
[0017]实施例二
本实施例的送料装置为均匀进料输送装置32，其余与实施例一相同。
[0018]实施例三
本实施例的送料装置为锁闭器及均匀进料输送装置的组合体33，其余与实施例一相同。
[0019]本发明的施胶步骤如下:
I)依次启动锁闭器31或者均匀进料输送装置32或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体33的电机、高压气体动力源I的电机和施胶装置4，将湿纤维通过输送装置运输到锁闭器31或者均匀进料输送装置32或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体33中，再由锁闭器31或者均匀进料输送装置32或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体33输送到压力管道2中。
[0020]2)高压气体动力源I向压力管道2内输送具有2KPa?1.5MPa压力的压缩空气，将湿纤维与压缩空气在输送管道2内混合。
[0021]3)在高压气体动力源I的作用下，湿纤维与通过施胶装置4送入压力管道2的胶粘剂，在压力管道2里边输送、边混合，形成已施胶的湿纤维。
[0022]4)将已施胶的湿纤维在气压为2KPa?1.5MPa的风压作用下以一定的初速度喷射到干燥系统中。
[0023]本发明开辟了通过高压气体完成湿纤维输送和施胶的新途径。
[0024]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种湿纤维输送和施胶装置，包括高压气体动力源、压力管道、送料装置和施胶装置，其特征在于:高压气体动力源与压力管道一端相连，压力管道另一端与干燥系统输入端相连，送料装置与压力管道相连，施胶装置也与压力管道另一端相连。
2.如权利要求1所述的湿纤维输送和施胶装置，其特征在于:所述送料装置为锁闭器。
3.如权利要求1所述的湿纤维输送和施胶装置，其特征在于:所述送料装置为均匀进料输送装置。
4.如权利要求1所述的湿纤维输送和施胶装置，其特征在于:所述送料装置为锁闭器及均匀进料输送装置的组合体。
5.如权利要求1所述的湿纤维输送和施胶装置，其特征在于:所述高压气体的气压为2KPa ?1.5MPa。
6.一种如权利要求1所述的湿纤维输送和施胶装置的施胶方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)依次启动锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体的电机、高压气体动力源的电机和施胶装置，将湿纤维通过输送装置运输到锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体中，再由锁闭器或者均匀进料输送装置或者锁闭器及均匀进料输送装置的组合体输送到压力管道中； 2)高压气体动力源向压力管道内输送具有2KPa?1.5MPa压力的压缩空气，将湿纤维与压缩空气在输送管道内混合； 3)在高压气体动力源的作用下，湿纤维与通过施胶装置送入压力管道的胶粘剂，在压力管道里边输送、边混合，形成已施胶的湿纤维； 4)将已施胶的湿纤维在气压为2KPa?1.5MPa的风压作用下以一定的初速度喷射到干燥系统中。
【文档编号】B27N1/02GK104002354SQ201410247858
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】林启平, 沈毅, 刘冬 申请人:镇江中福马机械有限公司