一种竹木饰面面层的加工方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹木饰面面层的加工方法及其产品。该加工方法包括如下步骤：竹皮浸渍于三聚氰胺树脂的胶液中，烘培干燥，经层压热压得竹木饰面；其中，所述的胶液中还包含PMMA和/或PVDF；所述的热压的温度为100-160℃，所述的热压的单位压力为15-60kg/cm2，所述的热压的时间为15-100min。本发明的加工方法高效环保、工艺简单，所制备的竹木饰面面层的各项物理性能指标更加优异，有效消除了现有产品投入使用后出现的发黑、霉变、分层起壳、长毛等对装饰美观性及后期维护所造成困扰。
【专利说明】一种竹木饰面面层的加工方法及其产品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种竹木饰面面层的加工方法及其产品。
【背景技术】
[0002] 竹子是一种再生性很强的资源，且生长周期短，加之资源丰富、二氧化碳中性排 放，从而被作为是一种新型的天然材料经过加工成为竹皮饰面。
[0003] 现有的技术通常是对竹木饰面的面层，进行油漆处理，以达到美观，防水，防虫蛀。 常见的有五底两面，七底两面等做法，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的竹皮饰 面表面光滑平整无起泡。具体步骤依次如下：竹木饰面素板砂光，分选，风尘清除，热风干 燥，涂腻子，UV固化，砂光，底漆，UV固化，砂光，底漆，UV固化，砂光，底漆，UV固化，砂光，底 漆，UV固化，砂光，底漆，UV固化，砂光，面漆，UV固化，面漆，UV固化，检验得制品。
[0004] 现有技术的加工方法中，工艺复杂，需要多次打磨上漆，加工过程中粉尘及有机挥 发份高，不环保；经上述油漆处理的竹木饰面的面层，在实际使用过程中存在着发黑、霉变、 分层起壳、长毛等缺点，给竹木饰面的推广使用及后期清洁维护带来了极大困扰。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中竹木饰面面层加工过程中多 次打磨上漆、工艺相当复杂、粉尘及有机挥发份高、不环保，且竹木饰面在实际使用过程中 存在着发黑、霉变、分层起壳、长毛等缺点等缺陷，提供了一种竹木饰面面层的加工方法及 其产品。本发明的加工方法高效环保、工艺简单，竹木饰面面层的各项物理性能指标更加优 异，有效消除了现有产品投入使用后出现的发黑、霉变、分层起壳、长毛等对装饰美观性及 后期维护所造成困扰。
[0006] 本发明通过以下技术方案解决上述问题。
[0007] 本发明提供了一种竹木饰面面层的加工方法，其包括如下步骤：
[0008] 竹皮浸渍于三聚氰胺树脂的胶液中，烘培干燥，经层压热压得竹木饰面；其中，所 述的胶液中还包含PMMA和/或PVDF ;所述的热压的温度为100-160°C，所述的热压的单位 压力为15-60KG/cm2,所述的热压的时间为15-100min。
[0009] 其中，所述的竹皮较佳地包括本色平压竹皮、碳化平压竹皮、本色侧压竹皮和碳化 侧压竹皮中的一种或几种。所述的竹皮的厚度较佳地为〇.25-20mm。所述的竹皮的幅面为 本领域内常规，一般为 1250*2500mm、1250*3100mm 或 1220*3050mm。
[0010] 其中，所述的胶液中较佳地含有40-80%的三聚氰胺，10-40%的PMMA和0-20%的 PVDF ;上述百分比皆为质量百分比。
[0011] 其中，所述的胶液中较佳地由下述物质组成：40-80 %的三聚氰胺、10-40 %的 PMMA和0-20%的PVDF ;上述百分比皆为质量百分比。
[0012] 其中，所述的烘培干燥的方法和条件为本领域常规的，较佳地至浸渍后的竹皮中 树脂含量为20-50%，树脂的挥发份含量为5-15% ;上述百分比皆为质量百分比。
[0013] 其中，所述的层压热压的层数较佳地为1-40。
[0014] 本发明还提供了一种由上述加工方法制备的竹木饰面制品。
[0015] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0016] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0017] 本发明的积极进步效果在于：
[0018] 1、本发明的竹木饰面层面的加工方法高效环保、工艺简单；
[0019] 2、本发明制备的竹木饰面的游离甲醛释放量，达到国家E1级标准；
[0020] 3、本发明制备的竹木饰面防潮防霉变，不脱落，不分层起壳，不长毛，表面强度高。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0022] 下述实施例中的百分比皆为质量百分比。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例的竹皮为本色平压竹皮，竹皮厚度：0. 5mm，竹木饰面规格： 1250*2500mm。
[0025] 胶液配比：PMMA的含量为20%，三聚氰胺的含量为80%。
[0026] 将竹皮浸渍于胶液后，烘培干燥至树脂含量为30%，树脂的挥份含量为5%，热 压得到竹木饰面制品。其中热压的温度为120°C，热压的压力为30KG/cm 2,热压的时间为 30min〇
[0027] 实施例2
[0028] 本实施例的竹皮为碳化平压竹皮，竹皮厚度：1. 0mm，竹木饰面规格： 1250*3100mm。
[0029] 胶液配比：PMMA的含量为30%，PVDF的含量为10%，三聚氰胺的含量为60%。
[0030] 将竹皮浸渍于胶液后烘培干燥至树脂含量为40%，树脂的挥份含量为10%，热 压得到竹木饰面制品。其中热压的温度为140°C，热压的压力为60KG/cm 2,热压的时间为 70min〇
[0031] 实施例3
[0032] 本实施例的竹皮为本色平压竹皮，竹皮厚度：20. 0mm，竹木饰面规格： 1250*2500mm。
[0033] 胶液配比：PMMA的含量为40%，PVDF的含量为20%，三聚氰胺的含量为40%。
[0034] 将竹皮浸渍于胶液后烘培干燥至树脂含量为50%，树脂的挥份含量为15%，热 压得到竹木饰面制品。其中热压的温度为160°C，热压的压力为50KG/cm 2,热压的时间为 100min〇
[0035] 效果实施例1
[0036] 将本发明的实施例1-3及市面的油漆竹木面进行检验，结果汇总如表1。
[0037] 表1实施例1-3及市面的油漆竹木面进行检验结果
[0038]
【权利要求】
1. 一种竹木饰面面层的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤： 竹皮浸渍于三聚氰胺树脂的胶液中，烘培干燥，经层压热压得竹木饰面；其中，所述的 胶液中还包含PMMA和/或PVDF ;所述的热压的温度为100-160°c，所述的热压的单位压力 为15-60KG/cm2,所述的热压的时间为15-100min。
2. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的竹皮包括本色平压竹皮、碳化平 压竹皮、本色侧压竹皮和碳化侧压竹皮中的一种或几种。
3. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的竹皮的厚度为0. 25-20mm。
4. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的胶液中含有40-80%的三聚氰 胺、10-40 %的PMMA和0-20 %的PVDF ;上述百分比皆为质量百分比。
5. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的胶液中由下述物质组成： 40-80 %的三聚氰胺、10-40 %的PMMA和0-20 %的PVDF ;上述百分比皆为质量百分比。
6. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的烘培干燥至浸渍后的竹皮中树 脂含量为20-50%，树脂的挥发份含量为5-15% ;上述百分比皆为质量百分比。
7. 如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的层压热压的层数1-40。
8. 如权利要求1-7任一项所述的加工方法制备而得到的竹木饰面制品。
【文档编号】B27K5/04GK104249402SQ201410409128
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】曹春清 申请人:浙江瑞欣装饰材料有限公司