一种毛竹分片机的制作方法

本实用新型属于毛竹制品生产加工设备技术领域，具体涉及一种毛竹分片机。

背景技术：

毛竹：禾本科刚竹属，单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，粗可达20多厘米，老竿无毛，并由绿色渐变为绿黄色。毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料，笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。

在毛竹的加工过程中有一道工序是将已加工成板状的毛竹板分切成厚度较薄的毛竹片，通常1块毛竹板可分切成3-5块毛竹片，现有的毛竹分片机对毛竹板的厚度和平整度有较高要求，当毛竹板的厚度大于或小于一定范围时，或者毛竹板的曲面弧度较大时，则分切出的毛竹片的质量也会受到一定影响，造成毛竹片厚度不一致的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种毛竹分片机，以解决现有毛竹分片机对毛竹板厚度、平整度要求高、分切质量不一致的问题，设计了一种新型的毛竹分片装置，该毛竹分片装置能够适应不同大小的毛竹板的分切，且得到的毛竹片厚度一致，降低了废品率，提高加工效率。

一种毛竹分片机，包括机架以及设置于机架上的电机、定滚轮、动滚轮、切割刀头、第一传动轴和第二传动轴，所述动滚轮位于定滚轮的上方，且定滚轮和动滚轮的旋转轴均在水平面上，所述切割刀头位于动滚轮和定滚轮之间，且所述切割刀头水平设置；所述定滚轮的左右两端轴心上设置有第一滚动轴和第二滚动轴，所述定滚轮通过第一滚动轴和第二滚动轴与机架铰接；所述动滚轮的左右两端轴心上设置有第一轴承和第二轴承，所述动滚轮可相对第一轴承和第二轴承转动，所述第一轴承与机架之间设置有第一弹簧进行连接，所述第二轴承与机架之间设置有第二弹簧进行连接，所述动滚轮可相对于机架做上下位移，且第一弹簧和第二弹簧给动滚轮施加向下的力；所述第二轴承与第一传动轴之间设置第一传动件进行传动，所述第二滚动轴与第二传动轴之间设置第二传动件进行传动，所述第一传动轴与第二传动轴之间设置第一链条进行传动，所述第一传动轴与电机之间设置第二链条进行传动。

进一步的，所述第一传动件包括固定连接的第一传动板和第二传动板，所述第一传动板和第二传动板相互垂直，且第一传动板与第二轴承的内圈铰接，第二传动板与第一传动轴铰接。

进一步的，所述第二传动件为旋转轴，所述旋转轴的两端分别连接第二滚动轴和第二传动轴。

进一步的，所述电机设置于机架的底部。

进一步的，所述毛竹分片机还包括有送料平台和出料平台，所述送料平台和出料平台的顶面与定滚轮的顶部在同一水平面上。

进一步的，所述动滚轮和定滚轮的数量均为多个，多个动滚轮位于同一水平面上，所述定滚轮位于同一水平面上。

本实用新型通过设置了相对位置固定的定滚轮和可相对机架上下位移的动滚轮对毛竹板进行传输，机架通过第一弹簧和第二弹簧给动滚轮施加向下的力将毛竹板固定于定滚轮和动滚轮之间，通过定滚轮和动滚轮的转动带动毛竹板前进，当毛竹板到达切割刀头位置时，毛竹板的下部可分切出厚度较小的毛竹片，而毛竹板的上部可继续重复上述操作进行分切，直至将毛竹板全部分切成毛竹片；根据不同厚度的毛竹板，动滚轮在弹簧的作用下作适应性调整，保证毛竹板的固定的传动，即使毛竹板带有一定的弧度也能够有效地进行分切，将厚度一致的平整毛竹片保留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种毛竹分片机的正面剖视示意图；

图2为一种毛竹分片机的侧面剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型公开一种毛竹分片机，该毛竹分机能够适应不同大小的毛竹板的分切，且得到的毛竹片厚度一致，降低了废品率，提高加工效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种毛竹分片机，包括机架1以及设置于机架1上的电机2、定滚轮3、动滚轮6、切割刀头5、第一传动轴17和第二传动轴20，所述动滚轮6位于定滚轮3的上方，且定滚轮3和动滚轮6的旋转轴均在水平面上，所述切割刀头5位于动滚轮6和定滚轮3之间，且所述切割刀头5水平设置；所述定滚轮3的左右两端轴心上设置有第一滚动轴10和第二滚动轴11，所述定滚轮3通过第一滚动轴10和第二滚动轴11与机架1铰接；所述动滚轮6的左右两端轴心上设置有第一轴承9和第二轴承12，所述动滚轮6可相对第一轴承9和第二轴承12转动，所述动滚轮6连接第一轴承9和第二轴承12的内圈，所述第一轴承9与机架1之间设置有第一弹簧7进行连接，所述第二轴承12与机架1之间设置有第二弹簧13进行连接，所述动滚轮6可相对于机架1做上下位移，且第一弹簧7和第二弹簧13给动滚轮6施加向下的力；所述第二轴承12与第一传动轴17之间设置第一传动件15进行传动，所述第二滚动轴11与第二传动轴20之间设置第二传动件21进行传动，所述第一传动轴17与第二传动轴20之间设置第一链条18进行传动，所述第一传动轴17与电机2之间设置第二链条19进行传动。

机架1通过第一弹簧7和第二弹簧13给动滚轮6施加向下的力将毛竹板固定于定滚轮3和动滚轮6之间，通过定滚轮3和动滚轮6的转动带动毛竹板前进，当毛竹板到达切割刀头5位置时，毛竹板的下部可分切出厚度较小的毛竹片，而毛竹板的上部可继续重复上述操作进行分切，直至将毛竹板全部分切成毛竹片；根据不同厚度的毛竹板，动滚轮6在弹簧的作用下作适应性调整，保证毛竹板的固定的传动，即使毛竹板带有一定的弧度也能够有效地进行分切，将厚度一致的平整毛竹片保留。

所述第一传动件15包括固定连接的第一传动板14和第二传动板16，所述第一传动板14和第二传动板16相互垂直，且第一传动板14与第二轴承12的内圈铰接，所述第二轴承12的内圈和外圈为本领域人员所公知，即第二轴承分别与动滚轮6、机架1连接的部分，第二传动板16与第一传动轴17铰接，通过所述第一传动件15使得第一传动轴17旋转时能够带动第二轴承12进行旋转，同时通过两个铰接点使得第一传动轴17和第二轴承12转动时能够产生上下方向的位移，以适应动滚轮6的上下位移，避免对于动滚轮6的运动产生影响。

所述第二传动件21为旋转轴，所述旋转轴的两端分别连接第二滚动轴11和第二传动轴20。

所述电机2设置于机架1的底部。

所述毛竹分片机还包括有送料平台8和出料平台4，所述送料平台8和出料平台4的顶面与定滚轮3的顶部在同一水平面上，避免毛竹板或毛竹片在运输时发生曲翘。

所述动滚轮6和定滚轮3的数量均为多个，多个动滚轮6位于同一水平面上，所述定滚轮3位于同一水平面上，通过多个动滚轮6和定滚轮3相互配合能够更好地实现对毛竹板的固定和传输。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。