一种带有压力传感器的木线机的制作方法

文档序号:11964499阅读:666来源:国知局
一种带有压力传感器的木线机的制作方法与工艺

本实用新型涉及木制品加工生产设备技术领域,尤其是一种带有压力传感器的木线机。



背景技术:

目前,传统木线机的工作方式多为固定式,即将刨刀及固定装置事先按生产要求固定在相应的位置,当加工的木材产品的规格发生变化时,再对刨刀及固定装置的位置进行相应的调整,这样处理起来费时费力,不利于企业生产效率的提高,且人为凭生产经验调整的位置也难以保证产品的加工精确,存在不足。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种带有压力传感器的木线机,为克服上述的不足,在木线机内部设有压力传感器,通过压力传感器的数据接收来控制固定装置及刨刀的位置,达到精确控制的目的,自动调整取代人为操作,简单方便,实用性强。

本实用新型的技术方案:一种带有压力传感器的木线机,包括底脚、机体、底柱、刨削台面、橡胶轮、动力轮、动力轴、木屑箱、出屑口、刨轮、刨轮动力轴、电机、支撑板、滑槽、控制器、液压泵、油管、活塞、液压缸、活塞杆、顶板、顶腔、压力传感器、安装腔;其中:底脚顶部与底柱底部固定连接,底柱顶部与刨削台面底端平面固定连接,刨削台面中部设有出屑口,底柱与刨削台面之间设有机体,木屑箱固定于机体内,橡胶轮与动力轮固定连接,动力轮与动力轴固定连接,刨轮与刨轮动力轴固定连接,刨削台面正上方设有安装腔,橡胶轮、动力轮、动力轴、刨轮、刨轮动力轴均固定安装于安装腔内,刨轮安装于出屑口上方位置,电机与动力轴固定连接,电机底部固定于支撑板顶端平面上,支撑板一端与滑槽活动连接,滑槽、控制器、液压泵均与安装腔内壁固定连接,控制器通过导线与液压泵连接,液压泵通过油管与液压缸连通,液压缸内壁与活塞连接,活塞与活塞杆连接,活塞杆与顶板连接,顶板固定于顶腔内,顶腔顶部与支撑板底部固定连接,压力传感器设置于橡胶轮内。

一种带有压力传感器的木线机,其中:压力传感器的数量为2个。

本实用新型的优点在于:在木线机内部设有压力传感器,通过压力传感器的数据接收来控制固定装置及刨刀的位置,达到精确控制的目的,自动调整取代人为操作,简单方便,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

附图标记:底脚1、机体2、底柱3、刨削台面4、橡胶轮5、动力轮6、动力轴7、木屑箱8、出屑口9、刨轮10、刨轮动力轴11、电机12、支撑板13、滑槽14、控制器15、液压泵16、油管17、活塞18、液压缸19、活塞杆20、顶板21、顶腔22、压力传感器23、安装腔24。

具体实施方式

实施例1、一种带有压力传感器的木线机,包括底脚1、机体2、底柱3、刨削台面4、橡胶轮5、动力轮6、动力轴7、木屑箱8、出屑口9、刨轮10、刨轮动力轴11、电机12、支撑板13、滑槽14、控制器15、液压泵16、油管17、活塞18、液压缸19、活塞杆20、顶板21、顶腔22、压力传感器23、安装腔24;其中:底脚1顶部与底柱3底部固定连接,底柱3顶部与刨削台面4底端平面固定连接,刨削台面4中部设有出屑口9,底柱3与刨削台面4之间设有机体2,木屑箱8固定于机体2内,橡胶轮5与动力轮6固定连接,动力轮6与动力轴7固定连接,刨轮10与刨轮动力轴11固定连接,刨削台面4正上方设有安装腔24,橡胶轮5、动力轮6、动力轴7、刨轮10、刨轮动力轴11均固定安装于安装腔24内,刨轮10安装于出屑口9上方位置,电机12与动力轴7固定连接,电机12底部固定于支撑板13顶端平面上,支撑板13一端与滑槽14活动连接,滑槽14、控制器15、液压泵16均与安装腔24内壁固定连接,控制器15通过导线与液压泵16连接,液压泵16通过油管17与液压缸19连通,液压缸19内壁与活塞18连接,活塞18与活塞杆20连接,活塞杆20与顶板21连接,顶板21固定于顶腔22内,顶腔22顶部与支撑板13底部固定连接,压力传感器23设置于橡胶轮5内。

实施例2、一种带有压力传感器的木线机,其中:压力传感器23的数量为2个,保证能及时探测到压力的变化,从而快速调整橡胶轮5及刨轮10的位置。其余同实施例1。

工作原理:首先,将待加工的木材放置于刨削台面4,启动电机12,每一个橡胶轮5、刨轮10都对应有一个电机12,电机12带动动力轴7、刨轮动力轴11,动力轴7、刨轮动力轴11带动动力轮6、刨轮10转动,动力轮6带动橡胶轮5转动,橡胶轮5起到保护固定木材的作用,此时,装置正常对木材进行加工作业,加工的木材屑从出屑口9掉入木屑箱8内,此时假如加工另一型号的木材,木材同样从刨削台面4进入,由于木材的规格及大小的不同,使得木材表面与橡胶轮5表面的接触面积也不一样,所以此时橡胶轮5内的压力传感器23就将探测到的压力数据传送给控制器15,控制器15通过数据分析,控制液压泵16,液压泵16通过控制活塞18来控制活塞杆20升降,活塞杆20推动顶板21,顶板21向上推动支撑板13,支撑板13在滑槽14内上下滑动,控制橡胶轮5的升降,从而达到控制橡胶轮5、刨轮10加工位置的作用,自动控制,精确度高,实用性强。

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