一种金刚石无噪音锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，特别涉及一种金刚石无噪音锯片。

背景技术：

目前在木质板材、PVC、塑料，石膏板，水泥板等行业裁切技术领域，生产时噪音较大，生产工作环境恶劣，裁切的板材的表面有易崩口，易起毛，易撕裂等不良现象,对于环境保护和板材表面光洁度等产品质量要求高已经成为必然。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金刚石无噪音锯片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金刚石无噪音锯片，包括圆盘状基体、设置在所述基体中心的加工定位孔，所述基体边缘设有锯齿，所述锯齿包括刀齿座、焊接在刀齿座上的金刚石材质的刀齿本体，所述基体边缘设有排屑槽，所述排屑槽位于所述刀齿本体的前刀面位置，所述基体边缘环形阵列分布有消音缝，所述消音缝为钩状，即所述消音缝包括直线缝、与所述直线缝头部连接的弧形缝，前角角度为-5°—25°，后角角度为10°—25°，轴向角角度为0—15°。

上述设计中排屑槽的深度及U形结构有效降低噪音，刀齿本体采用金刚石材质，硬度高，耐磨，提高锯片的使用寿命，前角角度，后角角度，轴向角角度的选用减少切屑阻力，提高刀具质量，钩状的消音缝能够进一步降低噪音，同时便于加工，对基体的整体强度影响小。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体的齿型为弧形，其弧形半径为2—10mm。弧形刀齿齿型在切削时更加锋利，切削阻力更小，对板材切削面的质量有较大的提高。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体分布的同心度小于等于0.02mm，进一步减少锯片的振动，减少噪音。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体总厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作为本设计的进一步改进，所述消音缝数量为5—10个，利于消音。

本实用新型的有益效果是：本实用新型排屑槽的深度及U形结构有效降低噪音，刀齿本体采用金刚石材质，硬度高，耐磨，提高锯片的使用寿命，前角角度，后角角度，轴向角角度的选用减少切屑阻力，提高刀具质量，钩状的消音缝能够进一步降低噪音，同时便于加工，对基体的整体强度影响小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀齿本体示意图。

图3是本实用新型的刀齿齿型示意图。

图4是本实用新型的轴向角示意图。

在图中1.基体，2.刀齿座，3.刀齿本体，4.加工定位孔，5.直线缝，6.弧形缝，7.齿型，8.排屑槽，a.前角,b.后角,c.轴向角。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种金刚石无噪音锯片，包括圆盘状基体1、设置在所述基体1中心的加工定位孔4，所述基体1边缘设有锯齿，所述锯齿包括刀齿座2、焊接在刀齿座2上的金刚石材质的刀齿本体3，所述基体1边缘设有排屑槽8，所述排屑槽8位于所述刀齿本体3的前刀面位置，所述基体1边缘环形阵列分布有消音缝，所述消音缝为钩状，即所述消音缝包括直线缝5、与所述直线缝5头部连接的弧形缝6，前角a角度为-5°—25°，后角b角度为10°—25°，轴向角c角度为0—15°。

上述设计中排屑槽8的深度及U形结构有效降低噪音，刀齿本体3采用金刚石材质，硬度高，耐磨，提高锯片的使用寿命，前角a角度，后角b角度，轴向角c角度的选用减少切屑阻力，提高刀具质量，钩状的消音缝能够进一步降低噪音，同时便于加工，对基体1的整体强度影响小。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体3的齿型7为弧形，其齿型的弧形半径为2—10mm。弧形刀齿齿型7在切削时更加锋利，切削阻力更小，对板材切削面的质量有较大的提高。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体3分布的同心度小于等于0.02mm，进一步减少锯片的振动，减少噪音。

作为本设计的进一步改进，所述刀齿本体3总厚度1.0—3.2mm，便于切削。

作为本设计的进一步改进，所述消音缝数量为5—10个，利于消音。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。