一种斜护齿金刚石圆锯片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片，尤其是一种斜护齿金刚石圆锯片，用于混凝土、沥青路面等材料的锯切。
【背景技术】
[0002]目前，金刚石圆锯片已在市政路桥维修、建筑、装修等领域广泛应用。金刚石圆锯片都是由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后热压烧结而成，因此金刚石圆锯片外表都覆盖一层不能参与切削的金属粉末，现有技术中，金刚石圆锯片一般都是上下厚度相同的结构，所以金刚石圆锯片在锯切前需要先开顶刃，使得内层的金刚石颗粒露出，用于增加金刚石圆锯片的锋利度，但这样会导致材料的浪费，而且会增加加工成本，并且效果不是很理想；与此同时，金刚石圆锯片一般由节块式的刀头焊接在基体上形成，在刀头与基体焊接根部一般不含金刚石颗粒，否则将不利于焊接，因此在切削作业时往往刀头根部磨损程度远远大于尖部，经常出现刀头尖部还可使用但是刀头根部由于磨损严重而损坏，造成极大浪费；并且在现有情况下，采用干切锯片锯切时，锯片速度快，工作区属于半封闭状态，散热空间小，锯片散热速度有限，短时间内热量的积累使锯片温度迅速升高，严重影响锯片的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种免开刃、散热效果好斜护齿金刚石圆锯片，提高了锯片的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种斜护齿金刚石圆锯片，包括中心带有安装孔的圆形基体和焊接在基体圆周上的节块式刀头，所述刀头分为直齿刀头和斜齿刀头，刀头顶部设有尖角，所述直齿刀头的下端为与基体同心的圆弧面、上端为与基体同心的圆弧尖角，直齿刀头均布在基体外圆周上，直齿刀头前后两面设置有涡轮槽;斜齿刀头均布在直齿刀头之间的基体上，斜齿刀头下端为平面、上端为直线尖角，基体上焊接斜齿刀头的部位为斜面，斜齿刀头设置在基体的斜面上，所述斜面一端落在基体外圆周上，另一端向基体内部倾斜。
[0006]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述各个刀头之间的基体上设置有排肩槽。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述斜齿刀头尖角一端落在直齿刀头上端尖角旋转所形成的圆周上，另一端落在直齿刀头上端尖角旋转所形成的圆周内。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述基体上固定斜齿刀头的斜面沿金刚石圆锯片转动方向向上倾斜。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述直齿刀头设置12个，斜齿刀头设置3个。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0011]基体上焊接的刀头顶部设有尖角，可在切削过程中自动完成开刃的过程，免去了人工开刃的程序，同时也节省制作刀头初期使用的原料。基体圆周上设置的刀头分为直齿刀头和斜齿刀头，直齿刀头均布在基体外圆周上，基体上安装斜齿刀头的部位为斜面，斜面一端落在基体外圆周上，另一端向基体内部倾斜，因此焊接在基体上的斜齿刀头下端低于直齿刀头下端，因此直齿刀头不含有金刚石颗粒的下端对应着带有相对较多的金刚石颗粒的斜齿刀头的中部，金刚石颗粒耐磨，斜齿刀头中部为直齿刀头下端起到了减少磨损的保护作用，提高金刚石圆锯片的使用寿命。
[0012]各个刀头之间的基体上设置有排肩槽，便于切削过程中切肩的排放，同时减少了锯片与被切削物的接触面积，减少切肩阻力，提高锋利度，从而提高工作效率。斜齿刀头尖角一端落在直齿刀头上端尖角形成的圆周上，另一端落在直齿刀头上端尖角形成的圆周内，这样的设置使得斜齿刀头上端到直齿刀头上端尖角旋转所形成的圆周之间多了一个排肩和储肩的空间，使得切削作业更加顺畅。
[0013]基体上固定斜齿刀头的斜面沿金刚石圆锯片转动方向向上倾斜，使得斜齿刀头上端尖角与直齿刀头上端尖角旋转所形成的圆周之间的储肩空间沿着切肩方向由窄变宽，避免切削过程中对储肩空间内的切削越压越实，既保护了刀头也便于排肩。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图；
[00?5]图2是本实用新型侧视图；
[0016]其中，1、基体，2、直齿刀头，3、斜齿刀头，4、涡轮槽，5、斜面，6、排肩槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0018]如图1、2所示，一种斜护齿金刚石圆锯片，包括中心带有安装孔的圆形基体I和焊接在基体I圆周上的节块式刀头。刀头顶部设置有尖角，刀头分为直齿刀头2和斜齿刀头3两种，直齿刀头2的上端为与基体I同心的圆弧尖角、下端为与基体同心的圆弧面，直齿刀头2前后两面设置有涡轮槽4;斜齿刀头3下端为平面、上端为直线尖角。直齿刀头2均布在基体圆周上，斜齿刀头3均布在直齿刀头2之间的基体I上，直齿刀头设置有12个，每4个直齿刀头2之间设置一个斜齿刀头3，一共设置3个斜齿刀头3。基体I上焊接斜齿刀头3的部位为斜面5，斜面5—端落在基体外圆周上，另一端向基体I内部倾斜。斜齿刀头3焊接在斜面5上，斜齿刀头3上的尖角一端落在直齿刀头2上端尖角旋转所形成的圆周上，另一端落在直齿刀头2上端尖角旋转所形成的圆周内。这样的设置使得斜齿刀头3上端到直齿刀头2上端尖角旋转所形成的圆周之间多了一个排肩和储肩的空间，使得切削作业更加顺畅。基体I上固定斜齿刀头3的斜面5沿金刚石圆锯片转动方向向上倾斜，使得斜齿刀头3上端尖角与直齿刀头上端尖角旋转所形成的圆周之间的储肩空间沿着切肩方向由窄变宽，避免切削过程中对储肩空间内的切削越压越实，既保护了刀头也便于排肩。
[0019]各个刀头之间的基体I上设置有排肩槽6，便于切削过程中切肩的排放，同时减少了锯片与被切削物的接触面积，减少切肩阻力，提高锋利度，从而提高工作效率。
[0020]同时受焊接因素影响，无论是直齿刀头2还是斜齿刀头3的用于与基体I焊接的下端都不含金刚石颗粒，基体I上焊接斜齿刀头3的斜面的最低点低于基体I圆周，而直齿刀头2就焊接在基体I的圆周上，因此直齿刀头2的下端在圆周上对应的是斜齿刀头3中部，而无论是直齿刀头2还是斜齿刀头3中部含有的金刚石颗粒较多，在切削作业时斜齿刀头3中部为直齿刀头2下端起到了减少磨损的保护作用，提高金刚石圆锯片的使用寿命。
【主权项】
1.一种斜护齿金刚石圆锯片，包括中心带有安装孔的圆形基体(I)和焊接在基体(I)圆周上的节块式刀头，其特征在于:所述刀头分为直齿刀头(2)和斜齿刀头(3)，刀头顶部设有尖角，所述直齿刀头(2)的下端为与基体同心的圆弧面、上端为与基体(I)同心的圆弧尖角，直齿刀头(2)均布在基体(I)外圆周上，直齿刀头(2)前后两面设置有涡轮槽(4);斜齿刀头(3)均布在直齿刀头(2)之间的基体上，斜齿刀头(3)下端为平面、上端为直线尖角，基体(I)上焊接斜齿刀头(3)的部位为斜面(5)，斜齿刀头(3)设置在基体(I)的斜面(5)上，所述斜面(5 ) 一端落在基体(I)夕卜圆周上，另一端向基体(I)内部倾斜。2.根据权利要求1所述的一种斜护齿金刚石圆锯片，其特征在于:所述各个刀头之间的基体(I)上设置有排肩槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种斜护齿金刚石圆锯片，其特征在于:所述斜齿刀头(3)尖角一端落在直齿刀头(2)上端尖角旋转所形成的圆周上，另一端落在直齿刀头(2)上端尖角旋转所形成的圆周内。4.根据权利要求1所述的一种斜护齿金刚石圆锯片，其特征在于:所述基体(I)上固定斜齿刀头(3)的斜面(5)沿金刚石圆锯片转动方向向上倾斜。5.根据权利要求1所述的一种斜护齿金刚石圆锯片，其特征在于:所述直齿刀头(2)设置12个，斜齿刀头(3)设置3个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜护齿金刚石圆锯片，属于切削工具领域，包括中心带有安装孔的圆形基体和焊接在基体圆周上的节块式刀头，所述刀头分为直齿刀头和斜齿刀头，刀头顶部设有尖角，所述直齿刀头的下端为与基体同心的圆弧面、上端为与基体同心的圆弧尖角，直齿刀头均布在基体外圆周上，直齿刀头前后两面设置有涡轮槽；斜齿刀头均布在直齿刀头之间的基体上，斜齿刀头下端为平面、上端为直线尖角，基体上焊接斜齿刀头的部位为斜面，斜齿刀头设置在基体的斜面上，所述斜面一端落在基体外圆周上，另一端向基体内部倾斜。本实用新型提供一种免开刃、散热效果好斜护齿金刚石圆锯片，提高了锯片的使用寿命。
【IPC分类】E01C23/09, B28D1/12
【公开号】CN205167260
【申请号】CN201520953361
【发明人】焦红发, 苏士伟, 侯俊彦, 王成军, 田利永, 张坡, 林强
【申请人】博深工具股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日