一种金刚石排锯刀头制造设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石排锯刀头制造设备，包括顶座，所述顶座上设有粉料斗，所述粉料斗的底端连接有输粉管，所述输粉管上设有流量阀，所述流量阀电性连接流量计，所述流量计位于输粉管的底端，所述流量计电性连接控制装置，所述输粉管的下方设有导流板，所述导流板的内腔设有齿条，所述齿轮的内腔插接有伺服电机的电机轴，所述导流板的一端对应冷压装置，所述冷压装置包括冷压凹模和冷压凸模，且冷压凸模位于冷压凹模的上方，所述冷压装置的左侧设有机械臂手，所述机械臂手的顶端固定连接在顶座的底面，该金刚石排锯刀头自动称粉冷压装置，减少了人工劳力，降低了称粉误差，提高了生产效率。
【专利说明】
一种金刚石排锯刀头制造设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石工具制造设备，具体为一种金刚石排锯刀头制造设备。
【背景技术】
[0002]在金刚石排锯刀头制造过程中，对金刚石排锯刀头所用原料(各种金属粉末或金属或金属、非金属混合粉末)定量称量，是一项非常重要的工作，传统的金刚石排锯刀头制造对粉料的称量还是靠人工称量，误差大，效率低，且传统的制造工艺只经过一道冷压工艺，刀头质量得不到提升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金刚石排锯刀头制造设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石排锯刀头制造设备，包括顶座，所述顶座的下方设有底座，所述底座上均匀的设有导向柱，所述底座和顶座之间通过导向柱固定连接，所述顶座上设有粉料斗，所述粉料斗的底端连接有输粉管，所述输粉管上设有流量阀，所述流量阀电性连接流量计，所述流量计位于输粉管的底端，所述流量计电性连接控制装置，所述控制装置位于底座上，所述输粉管的下方设有导流板，所述导流板的内腔设有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的内腔插接有伺服电机的电机轴，所述伺服电机位于固定架的内腔，所述固定架位于底座的顶面，所述导流板的一端对应冷压装置，所述冷压装置包括冷压凹模和冷压凸模，且冷压凸模位于冷压凹模的上方，所述冷压装置的左侧设有机械臂手，所述机械臂手的顶端固定连接在顶座的底面，且机械臂手电性连接控制装置，所述机械臂手的左侧设有热压装置，所述热压装置包括热压凹模和热压凸模，且热压凸模位于热压凹模的上方，所述热压凹模的内腔设有加热装置，所述加热装置电性连接控制装置，所述热压凹模和冷压凹模均固定连接在底座的顶面，所述热压凸模和冷压凸模的顶端均通过液压杆连接有液压缸，所述液压缸固定连接在顶座的底面。
[0005]优选的，所述加热装置为设置在加热槽内的加热管。
[0006]优选的，所述粉料斗为漏斗状。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该金刚石排锯刀头制造设备，在制造过程中能自动称粉进行压制，当进行刀头制造时，顶座上设有的粉料斗开始对导流板进行放料，流量计检测到达到预设流量时，控制装置控制流量计关闭流量阀，输粉管停止输粉，导流板上的粉滑入进冷压装置的冷压凹模处，粉料滑落完毕后，控制装置控制伺服电机旋转，带动导流板旋转到其他方向，避免压制过程造成阻挡，此时液压缸通过液压杆推动冷压凸模对冷压凹模进行挤压成型，成型后的模具通过机械臂手抓取放置在热压装置内进行热压，刀头生产完毕后质量良好，减少了人工劳力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I顶座、2底座、3导向柱、4粉料斗、5输粉管、51流量阀、52流量计、6控制装置、7导流板、71齿条、72齿轮、73伺服电机、8固定架、9冷压装置、91冷压凹模、92冷压凸模、10机械臂手、11热压凹模、111热压凹模、112热压凸模、113加热装置、12液压杆、13液压缸。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011 ]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种金刚石排锯刀头制造设备，包括顶座I，顶座I的下方设有底座2，底座2上均匀的设有导向柱3，底座2和顶座I之间通过导向柱3固定连接，顶座I上设有粉料斗4，粉料斗4为漏斗状，粉料斗4的底端连接有输粉管5，输粉管5上设有流量阀51，所述流量阀51电性连接流量计52，所述流量计52位于输粉管5的底端，流量计52电性连接控制装置6，控制装置6位于底座2上，输粉管5的下方设有导流板7，导流板7的内腔设有齿条71，齿条71啮合有齿轮72，齿轮72的内腔插接有伺服电机73的电机轴，伺服电机73位于固定架8的内腔，固定架8位于底座2的顶面，导流板7的一端对应冷压装置9，冷压装置9包括冷压凹模91和冷压凸模92，冷压凸模92位于冷压凹模91的上方，冷压装置9的左侧设有机械臂手10，机械臂手10的顶端固定连接在顶座I的底面，机械臂手10电性连接控制装置6，机械臂手10的左侧设有热压装置11，热压装置11包括热压凹模111和热压凸模112，热压凸模112位于热压凹模111的上方，热压凹模111的内腔设有加热装置113，加热装置113为设置在加热槽内的加热管，加热装置113电性连接控制装置6，热压凹模和冷压凹模9均固定连接在底座2的顶面，热压凸模112和冷压凸模92的顶端均通过液压杆12连接有液压缸13，液压缸13固定连接在顶座I的底面。顶座I上的粉料斗4开始对导流板7进行放料，流量计52检测到达到预设流量时，控制装置6控制流量计关52闭流量阀51，输粉管5停止输粉，导流板7上的粉滑入进冷压装置9的冷压凹模91处，粉料滑落完毕后，控制装置6控制伺服电机73旋转，伺服电机73带动导流板7内的齿轮72配合齿条71旋转，带动导流板7旋转到其他方向，避免压制过程造成阻挡，此时液压缸13通过液压杆12推动冷压凸模92对冷压凹模91处的粉料进行挤压成型，成型后的模具通过机械臂手10抓取放置在热压装置11内进行热压，热压凹模111内腔的加热装置113对模具腔进行加热，模具加热后，热压凸模112通过液压缸13推动液压杆12进行压制。
[0012]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种金刚石排锯刀头制造设备，包括顶座(I)，其特征在于:所述顶座(I)的下方设有底座(2)，所述底座(2)上均匀的设有导向柱(3)，所述底座(2)和顶座(I)之间通过导向柱(3)固定连接，所述顶座(I)上设有粉料斗(4)，所述粉料斗(4)的底端连接有输粉管(5)，所述输粉管(5)上设有流量阀(51)，所述流量阀(51)电性连接流量计(52)，所述流量计(52)位于输粉管(5)的底端，所述流量计(52)电性连接控制装置(6)，所述控制装置(6)位于底座(2)上，所述输粉管(5)的下方设有导流板(7)，所述导流板(7)的侧壁设有齿条(71)，所述齿条(71)啮合有齿轮(72)，所述齿轮(72)的内腔插接有伺服电机(73)的电机轴，所述伺服电机(73)位于固定架(8)的内腔，所述固定架(8)位于底座(2)的顶面，所述导流板(7)的一端对应冷压装置(9)，所述冷压装置(9)包括冷压凹模(91)和冷压凸模(92)，且冷压凸模(92)位于冷压凹模(91)的上方，所述冷压装置(9)的左侧设有机械臂手(10)，所述机械臂手(10)的顶端固定连接在顶座(I)的底面，且机械臂手(10)电性连接控制装置(6)，所述机械臂手(10)的左侧设有热压装置(11)，所述热压装置(11)包括热压凹模(111)和热压凸模(112)，且热压凸模(112)位于热压凹模(111)的上方，所述热压凹模(111)的内腔设有加热装置(113)，所述加热装置(113)电性连接控制装置(6)，所述热压凹模和冷压凹模(91)均固定连接在底座(2)的顶面，所述热压凸模(112)和冷压凸模(92)的顶端均通过液压杆(12)连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)固定连接在顶座(I)的底面。2.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头制造设备，其特征在于:所述加热装置(113)为设置在加热槽内的加热管。3.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯刀头制造设备，其特征在于:所述粉料斗(4)为漏斗状。
【文档编号】B22F3/03GK205437140SQ201620071707
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】陈绪银, 顾国胜, 严幼文, 朱金全, 王冰清, 黎珍荣
【申请人】湖北力莱超硬材料有限公司