金刚石工具焊接机的刀头夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，属于机床技术领域。它解决了现有的金刚石工具焊接机刀头位置调整精度无法满足部分客户要求的问题。本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括上连接座和下连接座，上连接座与下连接座之间通过直线导向组件和丝杆丝母组件相连；本刀头夹持装置还包括具有本体和活动件的直线驱动件，本体固定在下连接座上，活动件与上连接座相连，直线驱动件的活动件运动方向、丝杆丝母组件进给方向和直线导向组件导向方向相互平行设置。本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置能采用精度较低的丝杆丝母组件，具有降低刀头夹持装置制造成本和保证所需的金刚刀头位置调整精度。
【专利说明】
金刚石工具焊接机的刀头夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机床技术领域，涉及一种金刚石工具焊接机，特别是一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置。
【背景技术】
[0002]金刚石工具为金刚石圆锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻等。
[0003]金刚石工具焊接机是将金刚石工具的金刚石刀头与基体焊接固连的专用机床。如中国专利文献记载的一种金刚石工具焊接机(申请公布号CN103223538A)。由于基体和刀头厚度不同，因而在焊接时需要调整金刚石刀头的位置。关于金刚石刀头位置调整的相关文献如中国专利文献记载的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置(授权公告号CN201711705U)和焊接机(申请公布号CN103322959A)，现有结构存在着调整精度无法满足部分客户要求的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提高金刚刀头位置调整精度。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括上连接座和下连接座，上连接座与下连接座之间通过直线导向组件和丝杆丝母组件相连;本刀头夹持装置还包括具有本体和活动件的直线驱动件，本体固定在下连接座上，活动件与上连接座相连，或本体固定在上连接座上，活动件与下连接座相连，直线驱动件的活动件运动方向、丝杆丝母组件进给方向和直线导向组件导向方向相互平行设置。
[0006]与现有技术相比，采用本金刚石工具焊接机焊接金刚石工具时，控制刀头夹持装置中直线驱动件使上连接座与下连接座之间产生沿丝杆丝母组件进给方向作用力，消除丝杆丝母组件间隙而产生进给精度低的问题。换言之，本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置能采用精度较低的丝杆丝母组件，具有降低刀头夹持装置制造成本和保证所需的金刚刀头位置调整精度。
【附图说明】
[0007]图1是本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置的后视结构示意图。
[0008]图2是本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置的左视结构示意图。
[0009]图3是图1中A-A的剖视结构示意图。
[0010]图中，1、上连接座；Ia、丝杆丝母安装槽;2、下连接座；3、直线导向组件;4、丝杆丝母组件;4a、丝杆;4b、丝母;5、气缸;6、上连接板;7、数控电机;8、电机安装座;9、联轴器;10、轴承。
【具体实施方式】
[0011]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0012]实施例一
[0013]如图1至图3所示，本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置包括上连接座1、下连接座
2、直线驱动件、直线导向组件3和丝杆丝母组件4。若本金刚石工具焊接机为金刚石圆锯片焊接机或金刚石排锯焊接机，则上连接座I为升降连接座，下连接座2为夹钳安装座;直线驱动件的活动件运动方向、丝杆丝母组件4进给方向和直线导向组件3导向方向相互平行设置，即下连接座2相对于上连接座I水平前后移动。若本金刚石工具焊接机为金刚石薄壁钻焊接机，则上连接座I为升降连接座或左右平移下调节座，下连接座2为左右平移上调节座或夹钳安装座;直线驱动件的活动件运动方向、丝杆丝母组件4进给方向和直线导向组件3导向方向相互平行设置，即下连接座2相对于上连接座I水平左右移动或水平前后移动。
[0014]上连接座I与下连接座2之间通过直线导向组件3和丝杆丝母组件4相连。具体来说，直线导向组件3包括导杆和滑头，下连接座2的顶面上开有导杆安装槽，导杆位于导杆安装槽内，导杆与下连接座2固定连接;下连接座2的底面上开有滑头安装槽，滑头位于滑头安装槽内，滑头与上连接座I固定连接。下连接座2的底面上还开有丝杆丝母安装槽la，丝杆丝母组件4位于丝杆丝母安装槽Ia内；丝杆丝母组件4包括丝杆4a和丝母4b，丝杆4a的一端与上连接座I之间通过轴承10定位连接，丝母4b与下连接座2固定连接。该结构具有结构紧凑，在上连接座I和下连接座2外设置保护罩，容易对直线导向组件3和丝杆丝母组件4形成有效保护。
[0015]直线驱动件具有本体和活动件。直线驱动件为气缸5，则本体为缸体，活动件为活塞杆，缸体通过螺栓固定在下连接座2上；上连接座I相连上固定有上连接板6，活塞杆与上连接板6通过螺栓固定连接。
[0016]本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置还包括数控电机7，上连接座I上固定有电机安装座8，数控电机7的壳体固定在电机安装座8上，数控电机7的转轴与丝杆丝母组件4中的丝杆4a—端部通过联轴器9相连接。
[0017]实施例二
[0018]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:直线驱动件为电磁铁，则本体为线圈壳体，活动件为铁芯，线圈壳体通过螺栓固定在上连接座I上；下连接座2相连上固定有下连接板，铁芯与下连接板通过螺栓固定连接。
【主权项】
1.一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括上连接座(I)和下连接座(2)，上连接座(I)与下连接座(2)之间通过直线导向组件(3)和丝杆丝母组件(4)相连;其特征在于，本刀头夹持装置还包括具有本体和活动件的直线驱动件，本体固定在下连接座(2)上，活动件与上连接座(I)相连，或本体固定在上连接座(I)上，活动件与下连接座(2)相连，直线驱动件的活动件运动方向、丝杆丝母组件(4)进给方向和直线导向组件(3)导向方向相互平行设置。2.根据权利要求1所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述直线驱动件为气缸(5)。3.根据权利要求2所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述气缸(5)包括缸体和活塞杆，缸体通过螺栓固定在下连接座(2)上;上连接座(I)相连上固定有上连接板(6)，活塞杆与上连接板(6)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述直线驱动件为电磁铁。5.根据权利要求4所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述电磁铁包括线圈壳体和铁芯，线圈壳体通过螺栓固定在上连接座(I)上；下连接座(2)相连上固定有下连接板，铁芯与下连接板通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述直线导向组件(3)包括导杆和滑头，下连接座(2)的顶面上开有导杆安装槽，导杆位于导杆安装槽内，导杆与下连接座(2)固定连接;下连接座(2)的底面上开有滑头安装槽，滑头位于滑头安装槽内，滑头与上连接座(I)固定连接。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，所述下连接座(2)的底面上开有丝杆丝母安装槽(Ia)，丝杆丝母组件(4)位于丝杆丝母安装槽(Ia)内；丝杆丝母组件(4)包括丝杆(4a)和丝母(4b)，丝杆(4a)的一端与上连接座(I)之间通过轴承(10)定位连接，丝母(4b)与下连接座(2)固定连接。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于，本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置还包括数控电机(7)，上连接座(I)上固定有电机安装座(8)，数控电机(7)的壳体固定在电机安装座(8)上，数控电机(7)的转轴与丝杆丝母组件(4)中的丝杆(4a)—端部通过联轴器(9)相连接。
【文档编号】B23K37/047GK205465016SQ201620278501
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】项大清
【申请人】项大清