单层高温钎焊金刚石砂轮工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属焊接方法，特别是一种单层高温钎焊金刚石砂轮工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，生产加工金刚石砂轮是直接在金属基体上钎焊金刚石磨粒制成，磨粒与基体之间的结合强度不足而影响产品使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种操作简便，产品质量稳定可靠、使用寿命长的单层高温钎焊金刚石砂轮工艺。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的具体焊接方法是:先使用气焊在金属基体上喷涂Imm?1.5mm厚的N1-Cr合金层，其中N1-Cr合金中的Ni含量70%?72%、Cr含量13.5%?14.4%，N1-Cr合金的固相、液相温度分别为1020°C、1050°C，然后再对已喷涂N1-Cr合金层的工件在1080°C温度的氩气中进行感应钎焊，直至N1-Cr合金中的Cr分离、在工件表面富集生成0.8mm?1_厚的相应碳化物。
[0005]本发明由于采用以上工艺方法，合金层和金属基体之间具有良好的浸润性，从而可以获得较高的结合强度，操作简便，产品质量稳定可靠、使用寿命长。
【具体实施方式】
[0006]先使用气焊在钢基体上喷涂1.5mm厚的N1-Cr合金层，其中N1-Cr合金中的Ni含量72%、Cr含量14.4%，N1-Cr合金的固相、液相温度分别为1020°C、1050°C，然后再对已喷涂N1-Cr合金层的工件在1080°C温度的氩气中进行感应钎焊，直至N1-Cr合金中的Cr分离、在工件表面富集生成Imm厚的相应碳化物。
【主权项】
1.一种单层高温钎焊金刚石砂轮工艺，其特征是先使用气焊在金属基体上喷涂Irnm?.1.5mm厚的N1-Cr合金层，其中N1-Cr合金中的Ni含量70%?72%、Cr含量13.5%?14.4%，N1-Cr合金的固相、液相温度分别为1020 0C、1050 V，然后再对已喷涂N1-Cr合金层的工件在1080°C温度的氩气中进行感应钎焊，直至N1-Cr合金中的Cr分离、在工件表面富集生成.0.8mm?Imm厚的相应碳化物。
【专利摘要】一种单层高温钎焊金刚石砂轮工艺，其特征是先使用气焊在金属基体上喷涂1mm～1.5mm厚的Ni-Cr合金层，然后再对已喷涂Ni-Cr合金层的工件在1080℃温度的氩气中进行感应钎焊，直至Ni-Cr合金中的Cr分离、在工件表面富集生成0.8mm～1mm厚的相应碳化物。合金层和金属基体之间具有良好的浸润性，从而可以获得较高的结合强度，操作简便，产品质量稳定可靠、使用寿命长。
【IPC分类】B24D18/00, B23K1/002, B23K101/20, B23K1/20
【公开号】CN104889518
【申请号】CN201510354812
【发明人】刘登发
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月25日