一种木料切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种木料切割机构。

背景技术：

在家具的生产中，往往要用到很多木板。为了生产不同大小的家具，就需要用到不同长度的木板，这就需要将一大块木板进行切割，分割成若干小木板。

目前的木料切割机构是由电机和圆锯片组成，通过电机带动圆锯片高速转动，将木板放置在工作台上，工人将木板往靠近圆锯片的方向推动，使圆锯片对木板进行切断，操作不便，降低了工人的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种木料切割机构，通过驱动杆转动带动连接杆产生位移，使得连接杆推动滑座与圆锯片移动，将木板进行切断，操作简便，达到提升工人生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种木料切割机构，包括工作台、与工作台连接的驱动电机以及与驱动电机连接的圆锯片，所述的工作台上连接有滑座，所述的滑座通过转轴与圆锯片转动连接，所述的驱动电机通过伸缩万向节与转轴固定连接，所述的滑座沿圆锯片的径向与工作台滑动连接，所述的驱动电机上设置有驱动杆，所述的驱动杆一端与驱动电机连接，另一端连接有连接杆，所述连接杆的一端与驱动杆铰接，另一端与滑座铰接。

通过采用上述技术方案，工人仅需将木板放置在工作台上，并按住木板，驱动电机通过伸缩万向节带动转轴转动，使转轴带动圆锯片转动，同时，驱动电机带动驱动杆转动，由于驱动杆、连接杆和滑座形成了一个连杆机构，驱动杆带动连接杆发生位移，连接杆推动滑座移动，从而使滑座带动圆锯片发生位移，并通过圆锯片将木板进行切割，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动电机包括转动轴，所述的转动轴上套设固定有第一齿轮，所述的驱动杆上套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，当第一齿轮的直径大于第二齿轮直径时，驱动杆的转速将提升，反之，则驱动杆的转速下降，从而实现了调节圆锯片位移速度的目的，避免位移速度过快导致圆锯片损坏，同时也可以避免位移速度过慢而导致生产效率降低。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台的两侧固定有用于与木板抵触设置的挡板。

通过采用上述技术方案，工人仅需将木板放置在工作台上，将木板与挡板抵触，即可免去工人在切断木板的过程中，需要按压木板的繁琐过程，进一步提升了工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有支撑杆，所述的支撑杆的一端与工作台固定连接，另一端固定连接有弧形挡块，所述的弧形挡板的开口方向朝向工作台。

通过采用上述技术方案，木板在被圆锯片切割的过程中会产生大量的木屑，木屑通过圆锯片的离心力作用落到弧形挡板上，再通过重力的作用落到工作台上，从而避免木屑飞溅，便于工人收集木屑，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑杆包括套杆和内杆，所述的套杆与工作台固定连接，内杆一端穿设于套杆中且与套杆滑动连接，另一端与弧形挡块连接，所述的套杆沿自身的轴向上开设有若干个第一连接孔，内杆上开设有第二连接孔，所述的套杆上设置有销轴，所述销轴穿过第一连接孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案，由于不同的圆锯片的直径不同，通过将内杆沿着套杆的轴向移动，并通过销轴穿过第一连接孔和第二连接孔，并使销轴与第一连接孔的内壁、第二连接孔的内壁抵触，接口将内杆定位，通过销轴与不同位置上的第一连接孔连接，即可调节内杆的位置，避免弧形挡块与圆弧片发生接触的同时避免木屑飞溅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工人将木板平放在工作台上，使挡板与木板的侧面抵触，对木板限位，驱动电机上的转动轴通过伸缩万向节带动转轴转动，转轴调动圆锯片转动，同时，转动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动驱动杆转动，驱动杆带动连接杆发生位移，从而使连接杆推动滑座发生位移，使圆锯片随着滑座的移动而发生移动，将木板进行切割，免去了工人按压木板和推动木板的繁琐过程，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图1的B方向视图；

图4为图3的C处放大图；

图5为体现第一连接孔和第二连接孔连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；10、通道；11、左支撑段；12、右支撑段；13、连接段；131、L形杆；132、延伸杆；14、挡板；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、导轨；3、滑座；31、支架；32、连接板；33、转轴；4、圆锯片；5、伸缩万向节；6、驱动电机；61、转动轴；71、第一齿轮； 72、第二齿轮；73、驱动杆；74、铰接杆；75、安装板；76、连接杆；81、套杆；82、内杆；83、第一连接孔；84、第二连接孔；85、插销；86、连接轴；9、弧形挡块。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种木料切割机构做进一步说明。

如图1至图5所示，一种木料切割机构，包括水平放置的工作台1，工作台1呈长方体设置，包括了左支撑段11、右支撑段12和一个连接段13，左支撑段11和右支撑段12之间形成用于圆锯片4移动的通道10。连接段13的一端和左支撑段11的侧面一体化连接，另一端和右支撑段12的侧面一体化连接。连接段13包括一体化设置的两个L形杆131和一个延伸杆132。两个L形杆131置于延伸杆132的两端，L形杆131一端与左支撑段11或右支撑段12连接，另一端往远离左支撑段11或右支撑段12的方形移动并与延伸杆132连接。两个L形杆131也形成了用于圆锯片4移动的通道10。

左支撑段11和右支撑段12两侧的边沿上一体化连接有挡板14，挡板14呈长方体设置。挡板14的高度方向朝向竖直方向设置。

左支撑段11和右支撑段12背对连接段13的一侧通过连接轴86固定连接。连接轴86上固定有一根圆柱形的套杆81，套杆81的轴向沿竖直方向设置，在套杆81中穿设有一根呈L形的内杆82，内杆82与套杆81的内壁滑动连接，套杆81自身的轴向上开设有三个第一连接孔83，第一连接孔83连通套杆81的内壁和外壁，三个第一连接孔83的轴向平行设置，内杆82上开设有一个第二连接孔84，第二连接孔84的轴向与内杆82的径向平行设置，插销85穿过第二连接孔84和一个第一连接孔83，对内杆82定位。

内杆82远离套杆81的一端置于工作台1的水平上方，且和弧形挡块9固定连接，弧形挡块9的开口方向朝向工作台1。

工作台1的下方固定有一块呈长方体设置的第一支撑杆21，第一支撑杆21的长度方向沿竖直方向设置，第一支撑杆21的下端固定有一个呈长方体设置的导轨23。导轨23的长度方向沿水平方向设置，且导轨23的长度方向与左支撑段11的宽度方向平行设置。滑座3与导轨23滑动连接。

滑座3包括两个支架31以及用于连接两个支架31的一个连接板32，连接板32和导轨23连接。支架31上穿设有一根圆柱形的转轴33，转轴33的轴心沿水平方向设置且与左支撑段11的长度方向平行。转轴33与置于两个支架31之间的圆锯片4固定连接。并使转轴33与圆锯片4同轴设置。

转轴33的一端与伸缩万向节5的一端固定连接，伸缩万向节5置于滑座3背对导轨23的一侧。伸缩万向节5背对转轴33的一端和驱动电机6的转动轴61固定连接。驱动电机6通过L形设置的第二支撑杆22固定在左支撑段11的下方。

驱动电机6的机座上固定有一个呈长方体设置的安装板75。在安装板75上固定有一个连接块。驱动杆73穿过连接块并与连接块转动连接，驱动杆73呈圆柱状且轴心沿水平方向设置。转动轴61的外壁上套设并固定有一个第一齿轮71，驱动杆73朝向机座的左端套设并固定有第二齿轮 72，将第一齿轮71和第二齿轮 72啮合。本实施例中，第一齿轮71的直径小于第二齿轮 72的直径。

驱动杆73远离第二齿轮 72的一端一体化连接有一个呈Z形设置的铰接轴，铰接轴的一端和驱动杆73连接，另一端朝向滑座3。将呈圆柱形设置的连接杆76的一端和铰接轴远离驱动杆73的一端铰接，另一端和连接板32朝向驱动电机6的一侧铰接。

使用时，工人将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间，并使木板的两侧与挡板14抵触，启动驱动电机6，使转动轴61带动伸缩万向节5转动，伸缩万向节5带动转轴33转动，从而使转轴33带动圆锯片4转动。同时转动轴61带动第一齿轮71转动，第一齿轮71带动第二齿轮 72转动，使得第二齿轮 72带动驱动杆73转动，第二齿轮 72带动铰接轴转动，使铰接轴推动连接杆76发生位移，连接杆76带动滑座3往靠近套杆81的方向移动，从而使圆锯片4将木板切断。随着转动轴61的继续旋转，即可使连接杆76带动滑座3往远离套杆81的方向移动，将滑座3复位，便于工人对下一个木板进行切割作业。

木板因圆锯片4切割所产生的木屑通过圆锯片4的离心力作用发生移动，落到弧形挡块9中后，通过重力的作用，落到木板上便于工人将木屑进行收集。由于工人仅需将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间，无需按压木板或推动木板，从而能够有效提升工人的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。