一种木料切割机构的制作方法

文档序号:12513043阅读:311来源:国知局
一种木料切割机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种木料切割机构。



背景技术:

在家具的生产中,往往要用到很多木板。为了生产不同大小的家具,就需要用到不同长度的木板,这就需要将一大块木板进行切割,分割成若干小木板。

目前的木料切割机构是由电机和圆锯片组成,通过电机带动圆锯片高速转动,将木板放置在工作台上,工人将木板往靠近圆锯片的方向推动,使圆锯片对木板进行切断,操作不便,降低了工人的生产效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种木料切割机构,通过驱动杆转动带动连接杆产生位移,使得连接杆推动滑座与圆锯片移动,将木板进行切断,操作简便,达到提升工人生产效率的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种木料切割机构,包括工作台、与工作台连接的驱动电机以及与驱动电机连接的圆锯片,所述的工作台上连接有滑座,所述的滑座通过转轴与圆锯片转动连接,所述的驱动电机通过伸缩万向节与转轴固定连接,所述的滑座沿圆锯片的径向与工作台滑动连接,所述的驱动电机上设置有驱动杆,所述的驱动杆一端与驱动电机连接,另一端连接有连接杆,所述连接杆的一端与驱动杆铰接,另一端与滑座铰接。

通过采用上述技术方案,工人仅需将木板放置在工作台上,并按住木板,驱动电机通过伸缩万向节带动转轴转动,使转轴带动圆锯片转动,同时,驱动电机带动驱动杆转动,由于驱动杆、连接杆和滑座形成了一个连杆机构,驱动杆带动连接杆发生位移,连接杆推动滑座移动,从而使滑座带动圆锯片发生位移,并通过圆锯片将木板进行切割,操作简便,能够有效提升工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为:所述的驱动电机包括转动轴,所述的转动轴上套设固定有第一齿轮,所述的驱动杆上套设固定有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案,转动轴转动带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,当第一齿轮的直径大于第二齿轮直径时,驱动杆的转速将提升,反之,则驱动杆的转速下降,从而实现了调节圆锯片位移速度的目的,避免位移速度过快导致圆锯片损坏,同时也可以避免位移速度过慢而导致生产效率降低。

本实用新型进一步设置为:所述的工作台的两侧固定有用于与木板抵触设置的挡板。

通过采用上述技术方案,工人仅需将木板放置在工作台上,将木板与挡板抵触,即可免去工人在切断木板的过程中,需要按压木板的繁琐过程,进一步提升了工人的生产效率。

本实用新型进一步设置为:所述的工作台上设置有支撑杆,所述的支撑杆的一端与工作台固定连接,另一端固定连接有弧形挡块,所述的弧形挡板的开口方向朝向工作台。

通过采用上述技术方案,木板在被圆锯片切割的过程中会产生大量的木屑,木屑通过圆锯片的离心力作用落到弧形挡板上,再通过重力的作用落到工作台上,从而避免木屑飞溅,便于工人收集木屑,提升生产效率。

本实用新型进一步设置为:所述的支撑杆包括套杆和内杆,所述的套杆与工作台固定连接,内杆一端穿设于套杆中且与套杆滑动连接,另一端与弧形挡块连接,所述的套杆沿自身的轴向上开设有若干个第一连接孔,内杆上开设有第二连接孔,所述的套杆上设置有销轴,所述销轴穿过第一连接孔和第二连接孔。

通过采用上述技术方案,由于不同的圆锯片的直径不同,通过将内杆沿着套杆的轴向移动,并通过销轴穿过第一连接孔和第二连接孔,并使销轴与第一连接孔的内壁、第二连接孔的内壁抵触,接口将内杆定位,通过销轴与不同位置上的第一连接孔连接,即可调节内杆的位置,避免弧形挡块与圆弧片发生接触的同时避免木屑飞溅。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

工人将木板平放在工作台上,使挡板与木板的侧面抵触,对木板限位,驱动电机上的转动轴通过伸缩万向节带动转轴转动,转轴调动圆锯片转动,同时,转动轴通过第一齿轮和第二齿轮带动驱动杆转动,驱动杆带动连接杆发生位移,从而使连接杆推动滑座发生位移,使圆锯片随着滑座的移动而发生移动,将木板进行切割,免去了工人按压木板和推动木板的繁琐过程,操作简便,能够有效提升工人的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图;

图2为图1的A方向视图;

图3为图1的B方向视图;

图4为图3的C处放大图;

图5为体现第一连接孔和第二连接孔连接结构示意图。

附图标记:1、工作台;10、通道;11、左支撑段;12、右支撑段;13、连接段;131、L形杆;132、延伸杆;14、挡板;21、第一支撑杆;22、第二支撑杆;23、导轨;3、滑座;31、支架;32、连接板;33、转轴;4、圆锯片;5、伸缩万向节;6、驱动电机;61、转动轴;71、第一齿轮; 72、第二齿轮;73、驱动杆;74、铰接杆;75、安装板;76、连接杆;81、套杆;82、内杆;83、第一连接孔;84、第二连接孔;85、插销;86、连接轴;9、弧形挡块。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种木料切割机构做进一步说明。

如图1至图5所示,一种木料切割机构,包括水平放置的工作台1,工作台1呈长方体设置,包括了左支撑段11、右支撑段12和一个连接段13,左支撑段11和右支撑段12之间形成用于圆锯片4移动的通道10。连接段13的一端和左支撑段11的侧面一体化连接,另一端和右支撑段12的侧面一体化连接。连接段13包括一体化设置的两个L形杆131和一个延伸杆132。两个L形杆131置于延伸杆132的两端,L形杆131一端与左支撑段11或右支撑段12连接,另一端往远离左支撑段11或右支撑段12的方形移动并与延伸杆132连接。两个L形杆131也形成了用于圆锯片4移动的通道10。

左支撑段11和右支撑段12两侧的边沿上一体化连接有挡板14,挡板14呈长方体设置。挡板14的高度方向朝向竖直方向设置。

左支撑段11和右支撑段12背对连接段13的一侧通过连接轴86固定连接。连接轴86上固定有一根圆柱形的套杆81,套杆81的轴向沿竖直方向设置,在套杆81中穿设有一根呈L形的内杆82,内杆82与套杆81的内壁滑动连接,套杆81自身的轴向上开设有三个第一连接孔83,第一连接孔83连通套杆81的内壁和外壁,三个第一连接孔83的轴向平行设置,内杆82上开设有一个第二连接孔84,第二连接孔84的轴向与内杆82的径向平行设置,插销85穿过第二连接孔84和一个第一连接孔83,对内杆82定位。

内杆82远离套杆81的一端置于工作台1的水平上方,且和弧形挡块9固定连接,弧形挡块9的开口方向朝向工作台1。

工作台1的下方固定有一块呈长方体设置的第一支撑杆21,第一支撑杆21的长度方向沿竖直方向设置,第一支撑杆21的下端固定有一个呈长方体设置的导轨23。导轨23的长度方向沿水平方向设置,且导轨23的长度方向与左支撑段11的宽度方向平行设置。滑座3与导轨23滑动连接。

滑座3包括两个支架31以及用于连接两个支架31的一个连接板32,连接板32和导轨23连接。支架31上穿设有一根圆柱形的转轴33,转轴33的轴心沿水平方向设置且与左支撑段11的长度方向平行。转轴33与置于两个支架31之间的圆锯片4固定连接。并使转轴33与圆锯片4同轴设置。

转轴33的一端与伸缩万向节5的一端固定连接,伸缩万向节5置于滑座3背对导轨23的一侧。伸缩万向节5背对转轴33的一端和驱动电机6的转动轴61固定连接。驱动电机6通过L形设置的第二支撑杆22固定在左支撑段11的下方。

驱动电机6的机座上固定有一个呈长方体设置的安装板75。在安装板75上固定有一个连接块。驱动杆73穿过连接块并与连接块转动连接,驱动杆73呈圆柱状且轴心沿水平方向设置。转动轴61的外壁上套设并固定有一个第一齿轮71,驱动杆73朝向机座的左端套设并固定有第二齿轮 72,将第一齿轮71和第二齿轮 72啮合。本实施例中,第一齿轮71的直径小于第二齿轮 72的直径。

驱动杆73远离第二齿轮 72的一端一体化连接有一个呈Z形设置的铰接轴,铰接轴的一端和驱动杆73连接,另一端朝向滑座3。将呈圆柱形设置的连接杆76的一端和铰接轴远离驱动杆73的一端铰接,另一端和连接板32朝向驱动电机6的一侧铰接。

使用时,工人将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间,并使木板的两侧与挡板14抵触,启动驱动电机6,使转动轴61带动伸缩万向节5转动,伸缩万向节5带动转轴33转动,从而使转轴33带动圆锯片4转动。同时转动轴61带动第一齿轮71转动,第一齿轮71带动第二齿轮 72转动,使得第二齿轮 72带动驱动杆73转动,第二齿轮 72带动铰接轴转动,使铰接轴推动连接杆76发生位移,连接杆76带动滑座3往靠近套杆81的方向移动,从而使圆锯片4将木板切断。随着转动轴61的继续旋转,即可使连接杆76带动滑座3往远离套杆81的方向移动,将滑座3复位,便于工人对下一个木板进行切割作业。

木板因圆锯片4切割所产生的木屑通过圆锯片4的离心力作用发生移动,落到弧形挡块9中后,通过重力的作用,落到木板上便于工人将木屑进行收集。由于工人仅需将木板放置在左支撑段11和右支撑段12之间,无需按压木板或推动木板,从而能够有效提升工人的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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