一种圆木剥皮装置的制作方法

本实用新型属于木材加工机械领域，具体涉及一种圆木剥皮装置。

背景技术：

现有的木材企业，在木材加工时，剥树皮的环节非常重要，随着木材加工技术的进步，剥皮工作已逐渐地由机械代替了人工，当前所使用的木材剥树皮机是用刀片来削铲树皮，由于刀片剥树皮往往会伤及原木本身且需要定期更换，工作效率低，而且圆木进入剥皮机的位置不固定，圆木方向多变，操作困难，劳动强度大，延长了剥皮时间，降低了剥皮的效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种圆木剥皮装置，结构合理，进料方向准确，工作效率高，对圆木表面无伤害，耗能小，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆木剥皮装置，其特征在于：包括剥皮机与传输装置，所述传输装置包括第一限位台、第二限位台、第一运输台、第二运输台、第三运输台，所述第一限位台、第二限位台通过链条传输，所述第一运输台、第二运输台、第三运输台通过辊轮传输，所述第一运输台、第二运输台、第三运输台横向设置，第一限位台与第二限位台纵向设置，所述第一运输台设置在第一限位台与第二限位台之间，第二运输台设置在第二限位台右侧，所述剥皮机设置在第二运输台与第三运输台之间，第三运输台设置在剥皮机右侧，所述第一运输台、第二运输台、剥皮机与第三运输台在同一直线上，所述链条上设有限位块，所述第二运输台两端设有挡板，所述剥皮机内设有两个转向相反的剥皮辊，所述剥皮辊表面设有若干横向的凹槽与一道纵向凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述剥皮机下方设有斜向的垃圾通道连通垃圾桶。

作为本实用新型的一种改进，所述横向的凹槽为方形凹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述挡板左侧设有喇叭口。

作为本实用新型的一种改进，所述剥皮机外侧设有保护罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种圆木剥皮装置，结构合理，易操作，进料方向准确，可连续性进料，工作效率高，对圆木表面无伤害，耗能小，震动和噪声小，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型所述的剥皮机剖面图。

附图标记列表：

1、剥皮机，2、第一限位台，3、第二限位台，4、第一运输台，5、第二运输台，6、第三运输台，7、链条，8、辊轮，9、限位块，10、挡板，11、剥皮辊，12、横向的凹槽，13、纵向凹槽，14、垃圾通道，15、垃圾桶，16、喇叭口，17、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种圆木剥皮装置，包括剥皮机1与传输装置，所述传输装置包括第一限位台2、第二限位台3、第一运输台4、第二运输台5、第三运输台6，所述第一限位台2、第二限位台3通过链条7传输，所述第一运输台4、第二运输台5、第三运输台6通过辊轮8传输，所述第一运输台4、第二运输台5、第三运输台6横向设置，第一限位台2与第二限位台3纵向设置，所述第一运输台4设置在第一限位台2与第二限位台3之间，第二运输台5设置在第二限位台3右侧，所述剥皮机1设置在第二运输台5与第三运输台6之间，第三运输台6设置在剥皮机1右侧，所述第一运输台4、第二运输台5、剥皮机1与第三运输台6在同一直线上，所述链条7上设有限位块9，所述第二运输台5两端设有挡板10，所述剥皮机1内设有两个转向相反的剥皮辊11，所述剥皮辊11表面设有若干横向的凹槽12与一道纵向凹槽13。

本实用新型所述的一种圆木剥皮装置，第一限位台2、第二限位台3、第一运输台4、第二运输台5、第三运输台6，剥皮辊11下方都连接电机，工作时将圆木放在第一限位台2、第二限位台3上，圆木设置在两块限位块9之间起到初定位作用，链条转动，将圆木移到第一运输台4上，圆木在辊轮的作用下进入第二运输台5，由于第二运输台5两端设有挡板10，将圆木准确送入两个剥皮辊11之间，两个剥皮辊11转向相反，剥皮辊11表面设有若干横向的凹槽12与一道纵向凹槽13，可以将圆木表面的树皮剥去，剥下的树皮经下方斜向的垃圾通道14落入垃圾桶15内，本实用新型结构合理，易操作，进料方向准确，可连续性进料，工作效率高，对圆木表面无伤害，耗能小，震动和噪声小，故障率低。

本实用新型所述横向的凹槽12为方形凹槽，切割力强，剥皮效率高。

本实用新型所述挡板10左侧设有喇叭口16，圆木进入时方便，快捷。

本实用新型所述剥皮机1外侧设有保护罩17，安全，工作现场灰尘少。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。