一种高效竹制食品盒加工模具的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及的是一种高效竹制食品盒加工模具。

背景技术：

竹材的利用有原竹利用和加工利用两类，原竹利用时竹材是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道；中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等，加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料，此外竹黄还可制成多种工艺美术品，竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料，竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭，近年，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一，我国竹资源培育和加工利用技术引领世界，在全球竹产业中占据举足轻重的地位，目前，中国竹业已形成了一个由资源培育、加工利用到出口贸易，再到竹业生态旅游的颇具潜力和活力的新兴产业。

目前，竹材在编织品中的利用多为编制成食品盒等容器，只有用手工多层次一步步加工成食品盒，形状规格、精度、误差等缺陷，效率低，不能工业化生产，目前未有专业生产用竹片一次性加工成型两用食品盒的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够实现工业化的，规格统一的，生产速度快的高效竹制食品盒加工模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高效竹制食品盒加工模具，包括操作平台，操作平台上设有外模、芯模和导柱，心模设在外模内侧，导柱设在芯模上方，导柱设在芯模上方，导柱上设有支架，支架设在操作平台上，其结构要点是，外模包括第一外模和第二外模，第一外模固 定连接在操作平台上，第二外模通过滑动连接机构连接在操作平台上，第二外模侧面连接有推进装置，所述的第一外模和第二外模均呈圆弧型；所述的芯模包括第一芯模和第二芯模，第一芯模和第二芯模均呈半圆型，第一芯模和第二芯模之间连接有双向推动装置；导柱下端连接有伸缩气动液压缸，伸缩气动液压缸与双向推动装置连接使得芯模能够上下滑动。

作为本实用新型的优选方案，固定连接采用不锈钢螺丝固定连接。

作为本实用新型的优选方案，滑动连接机构为操作平台上设有螺纹孔，第二外模上设有通透槽，通过螺栓穿过通透槽与操作平台的螺纹孔拧紧，将第二外模活动连接在操作平台上。

作为本实用新型的优选方案，推进装置为连接有气压管的标准气缸。

作为本实用新型的优选方案，芯模内设有第二蒸汽管。

作为本实用新型的优选方案，外模与芯模之间设有限位块。

作为本实用新型的优选方案，外模内设有第一蒸汽管。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够提高成产速度，实现工业化生产；加工规格统一，误差低，产品外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

其中，1-操作平台，2-导柱，3-支架，4-第一外模，5-第二外模，6-滑动连接机构，7-推进装置，8-第一芯模，9-第二芯模，10-双向推动装置，11-伸缩气动液压缸，12-气压管，13-标准气缸，14-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，一种高效竹制食品盒加工模具，包括操作平台1，操 作平台1上设有外模、芯模和导柱2，心模设在外模内侧，导柱2设在芯模上方，导柱2上设有支架3，支架3设在操作平台1上，外模包括第一外模4和第二外模5，第一外模4固定连接在操作平台1上，第二外模5通过滑动连接机构6连接在操作平台1上，第二外模4侧面连接有推进装置7，所述的第一外模4和第二外模4均呈圆弧型；所述的芯模包括第一芯模8和第二芯模9，第一芯模8和第二芯模9均呈半圆型，第一芯模8和第二芯模9之间连接有双向推动装置10；导柱2下端连接有伸缩气动液压缸11，伸缩气动液压缸11与双向推动装置10连接使得芯模能够上下滑动。

所述的固定连接采用不锈钢螺丝固定连接；采用不锈钢螺丝进行紧固连接，能够方便对第一外模4的维修和更换，而且不锈钢具有较强的耐腐蚀性，避免螺丝生锈被腐蚀后无法拆卸的问题。

所述的滑动连接机构6为操作平台1上设有螺纹孔，第二外模5上设有通透槽，通过螺栓穿过通透槽与操作平台1的螺纹孔拧紧，将第二外模5活动连接在操作平台1上；能够方便第二外模5的维修和更换。

所述的推进装置7为连接有气压管12的标准气缸13；能够推动第二外模5进行往复活动。

所述的芯模内设有第二蒸汽管；能够加热产品，增加产品的粘合度，增加产品美观性。

所述的外模与芯模之间设有限位块14；防止芯模和外模挤压产品时产品发生偏移，从而影响产品质量。

所述的外模内设有第一蒸汽管；能够对产品进行加热，增加产品的粘合度，增加产品美观性。

本实用新型的工作原理是：由于导柱2下端连接有伸缩气动液压缸11，伸缩气动液压缸11与双向推动装置10连接使得芯模能够上下滑动，通过导柱2将芯模提高，然后将竹板放在第一外模4与第二外模5之间，放好竹板 后，通过导柱2下端的伸缩气动液压缸11将芯模落下，由于芯模包括第一芯模8和第二芯模9，第一芯模8和第二芯模9之间设有双向推动装置10，所以能够将第一芯模8和第二芯模9向外扩张和箱内收缩，从而对竹板进行挤压定型，而外模内和芯模内均设有蒸汽管，能够对竹板进行进一步优化加工。

本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。