自动封边机的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种自动封边机。

背景技术：

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，主要用于家具、厨具、装修等板式木工产品的封边，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘。现在的封边机已高度自动化，能完成板材的输送、涂胶、封边、切断、齐头、精修边、刮边、抛光等诸多工序。

公开号为CN205238223U的中国专利公开了一种自动封边机，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设置有传送装置，所述传送装置包括沿机体长度方向设置的传送带以及位于传送带上方的压紧轮，所述压紧轮与传送带之间形成有夹持板材的间隙，机体一侧设置有用于支撑板材被夹持的另一侧的支撑件，所述支撑件的高度与传送带的高度齐平，所述支撑件沿传送带的传送方向设置，所述支撑件为支撑条，所述支撑条上开设有沿支撑条长度方向设置的让位槽，所述让位槽处设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的两端分别支撑于让位槽的侧壁上，所述支撑滚轮一部分位于让位槽中，另一部分凸出让位槽。但是传送带的长度一般较长，支撑条沿传送带的传送方向设置时，支撑件下方两侧连接有支撑在地面上的支撑架，使得位于支撑架之间的支撑件在自身重力的作用下易于变形，此时承受到夹持板材的压力时，会加剧变形，影响对夹持板材的支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动封边机，具有减小支撑板在支撑夹持板材时变形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动封边机，包括机体，所述机体上设有传输带，所述机体在传输带上设有压紧轮，所述压紧轮与传输带之间形成有夹持板材的间隙，所述机体一侧设有用于支撑被夹持板材另一侧的支撑板，所述支撑板沿传输带传输方向均匀间隔设置，且所述机体上设有供支撑板嵌入的放置槽，所述支撑板的竖直方向的一侧边与机体之间转动连接，所述支撑板朝向放置槽槽壁的一侧开设有固定槽，所述固定槽靠近支撑板与机体转动连接处设置，所述固定槽内滑移连接有限位板一，所述限位板一与放置槽的槽壁抵触，所述限位板一与固定槽槽底之间设有压缩弹簧，所述支撑板背离固定槽的一侧设有限制支撑板转动到垂直于传输带传输方向时继续转动的限位板二。

通过采用上述技术方案，传输带用于传输夹持板材，压紧轮将夹持板材压紧在传输带上，减小夹持板材随着传输带在一起传输的过程中的晃动，随后将支撑板从放置槽内拉出，使得支撑板绕转轴转动，当支撑板与放置槽的槽底分离时，被压缩在固定槽内的限位板一，在压缩弹簧的作用下从固定槽内伸出，随着支撑板向远离放置槽方向逐渐转动，限位板一从固定槽内逐渐伸出，当支撑板转动至与传输带的传输放置垂直时，限位板二与机体抵触，限制了支撑板继续绕转轴向远离放置槽方向的转动，此时限位板一从固定槽内伸出并与放置槽槽底抵触，限制了支撑板向放置槽方向的转动，支撑板受到限位板一和限位板二的限位作用，使得在机体上的位置被固定，此时支撑板用于支撑夹持板材被夹持的另一端，由于支撑板间隔均匀设置在机体上，因此支撑板在支撑夹持板材时变形较小。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离与机体转动连接的一端滑移连接有加长板，所述加长板上设有限制加长板从支撑板内完全拉出的限位板三，所述加长板的上表面与支撑板的上表面在同一平面上。

通过采用上述技术方案，当夹持板材的宽度较宽时，从支撑板内将加长板拉出，增加支撑板的长度，使得支撑板对夹持板材提供足够的支撑面积，将加长板的上表面与支撑板的上表面在同一平面上，使得加长板能与夹持板材接触，对夹持板材提供支撑，限位板三的设置避免加长板从支撑板内被完全拉出，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板三上设有伸出支撑板下端的螺纹杆，所述支撑板下端开设有供螺纹杆移动的滑槽，所述螺纹杆在伸出支撑板的一端螺纹连接有锁紧块。

通过采用上述技术方案，当加长板在支撑板内滑动时，限位板三下的螺纹杆在滑槽内滑动，当加长板移动到所需位置时，向支撑板方向旋动锁紧块，当锁紧块与支撑板抵触时，锁紧块将螺纹杆在滑槽内的位置限定，进而限制了加长板在支撑板内的位置。

本实用新型进一步设置为：所述加长板与支撑板接触的位置嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，在加长板与支撑板接触的位置嵌设有滚珠，便于在加长板从支撑板内拉出时，减小加长板与支撑板之间的摩擦，在拉动加长板时比较省力。

本实用新型进一步设置为：当支撑板转动至垂直与传输带传输方向时，所述机体在支撑板的下端铰接有上下翻转的夹板，所述夹板上开设有供支撑板嵌入的通槽，当支撑板嵌入通槽内时所述夹板上设有朝向机体的磁铁，所述机体上设有与磁铁对应设置的铁块。

通过采用上述技术方案，当支撑板转动至垂直与传输带传输方向时，向上翻转夹板，使得支撑板嵌入夹板内的通槽，此时通槽的槽壁进一步限制了支撑板绕转轴转动，使得支撑板在传输夹持板材时位置固定，此时磁铁吸附机体上的铁块，使得夹板的位置固定，减小夹板由于自身重力向下翻转，当不需要将支撑板嵌入通槽内时，操作者向夹板施加向远离机体方向的力，克服磁铁与铁块之间的吸附力，此时夹板与支撑板分离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和加长板的上表面均设有滚轮。

通过采用上述技术方案，当支撑板和加长板对夹持板材施加支撑力时，夹持板材与支撑板和加长板之间均产生滑动摩擦，易于损坏夹持板材的表面质量，此时在支撑板和加长板的上表面均设有滚轮，减小了夹持板材与支撑板和加长板之间的摩擦，利于夹持板材的传输。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的宽度向远离机体方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将支撑板的宽度向远离机体方向逐渐减小，使得支撑板与机体连接处的面积增大，增强了支撑板与机体的连接。

本实用新型进一步设置为：所述机体在放置槽槽口相对于支撑板与机体转动连接的一侧的位置开设有水平的限位槽，所述限位槽内滑移连接有锁紧板，所述支撑板背离放置槽槽底的一侧上设有供锁紧板一端滑入的连接环。

通过采用上述技术方案，当将支撑板放入放置槽内时，限位槽内的锁紧板向支撑板方向移动，将锁紧板的一端伸入连接环内，此时锁紧板限制了支撑板从放置槽内转出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机体的一侧均匀间隔设置的支撑板，用于支撑夹持板材的被夹持的另一端，减小了支撑板的变形，将支撑板通过转轴转动连接在机体上，使得在需要支撑时将支撑板转动至与传输带垂直的位置，支撑板设置的限位板一和限位板二结合使用限制了支撑板绕转轴转动，固定支撑板的位置。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是图1中B部的局部放大示意图；

图4是实施例1的用于体现放置槽的分布示意图；

图5是图4中C部的局部放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中D部的局部放大示意图；

图8是图7中E部的局部放大示意图；

图9是实施例2的用于体现加长板与支撑板的结构示意图；

图10是图9中F-F的剖视图；

图11是图9中G部的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、传输带；12、压紧轮；13、支撑板；131、固定槽；132、限位板一；133、压缩弹簧；134、限位板二；135、滚轮；136、连接环；137、加长板；1371、滚珠；138、限位板三；1381、螺纹杆；1382、锁紧块；139、滑槽；14、放置槽；15、夹板；151、通槽；152、磁铁；16、铁块；17、限位槽；171、锁紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动封边机，参照图1和图2，包括机体1，在机体1上设有传输带11，用于传输夹持板材，机体1在传输带11上设有压紧轮12，压紧轮12与传输带11之间形成有夹持板材的间隙，当夹持板材进入间隙时压紧轮12将夹持板材压紧在传输带11上，减小夹持板材随着传输带11在一起传输的过程中的晃动；在机体1一侧设有用于支撑被夹持板材另一侧的支撑板13，支撑板13沿传输带11传输方向均匀间隔设置，将支撑板13的竖直方向的一侧边与机体1之间转动连接，使得支撑板13绕转轴转动，在机体1上设有供支撑板13嵌入的放置槽14，当支撑板13转动至机体1上时支撑板13嵌入放置槽14内，减小占用空间；参照图2、图4和图5，在支撑板13朝向放置槽14槽壁的一侧开设有固定槽131，并将固定槽131靠近支撑板13与机体1转动连接处设置，在固定槽131内滑移连接有限位板一132，将限位板一132与放置槽14的槽壁抵触，在限位板一132与固定槽131槽底之间设有压缩弹簧133，当支撑板13转动至放置槽14内时，操作者将限位板一132先向固定槽131内移动，限位板一132将压缩弹簧133压缩，此时限位板一132完全进入固定槽131内，将压缩弹簧133压缩而具有弹力，减小限位板一132对支撑板13放入放置槽14内的影响，当支撑板13向远离放置槽14的方向转动时，限位板一132在压缩弹簧133的弹力下将限位板一132从固定槽131内推出，使得限位板一132伸出支撑板13并与放置槽14的槽壁抵触，此时限位板一132限制了支撑板13向放置槽14内的转动，之后在支撑板13背离固定槽131的一侧设有限制支撑板13转动到垂直于传输带11传输方向时继续转动的限位板二134，限位板一132和限位板二134的结合将支撑板13固定在垂直于传输带11传输方向上，利于支撑板13支撑夹持板材的另一端，由于支撑板13间隔设置，因此减小了支撑板13的变形，根据夹持板材的长度可以调节用于支撑夹持板材的支撑板13的数量，使得更多的支撑板13从放置槽14内转出。

参照图2和图3，当支撑板13转动至垂直于传输带11传输方向时，为了更加稳固支撑板13的位置，机体1在支撑板13的下端铰接有上下翻转的夹板15，在夹板15上开设有供支撑板13嵌入的通槽151，当需要稳固支撑板13的位置时向上翻转夹板15使得支撑板13进入夹板15内的通槽151，通槽151的槽壁进一步限制了支撑板13的转动；此外当支撑板13嵌入通槽151内时夹板15上设有朝向机体1的磁铁152，机体1上设有与磁铁152对应设置的铁块16，此时磁铁152吸附机体1上的铁块16，使得夹板15的位置固定，减小夹板15由于自身重力向下翻转，当不需要将支撑板13嵌入通槽151内时，操作者向夹板15施加向远离机体1方向的力，克服磁铁152与铁块16之间的吸附力，此时夹板15与支撑板13分离。

参照图5，当支撑板13位置固定好后，夹持板材在支撑板13上端传输，此时在支撑板13上表面设有若干滚轮135，减小夹持板材与支撑板13之间的摩擦，利于夹持板材的传输；将支撑板13的宽度向远离机体1方向逐渐减小，使得支撑板13与机体1连接处的面积增大，增强了支撑板13与机体1的连接。

参照图3和图5，当不需要用到支撑板13时，需要将支撑板13转动至放置槽14内，此时向固定槽131内挤压限位板一132，进而向放置槽14方向转动支撑板13，当支撑板13放入放置槽14内时，机体1在放置槽14槽口相对于支撑板13与机体1转动连接的一侧的位置开设有水平的限位槽17，限位槽17内滑移连接有锁紧板171，将锁紧板171向支撑板13方向移动，此时支撑板13背离放置槽14槽底的一侧上设有供锁紧板171一端滑入的连接环136，此时锁紧板171限制了支撑板13从放置槽14内转出，将连接环136背离限位槽17的一端封闭，限制锁紧板171从连接环136中穿出。

具体操作过程：将夹持板材放入压紧轮12与传输带11之间的间隙，此时压紧轮12将夹持板材压紧在传输带11上，使得夹持板材在随着传输带11传输过程中不会从压紧轮12与传输带11之间掉落，将锁紧板171从连接环136内滑出，此时转动支撑板13使得支撑板13从放置槽14内转出，限位板一132在压缩弹簧133的作用下从固定槽131内滑出，当支撑板13的转动至与传输带11传输方向垂直时，限位板二134与机体1抵触，限制了支撑板13继续绕转轴向远离放置槽14方向的转动，此时限位板一132从固定槽131内伸出并与放置槽14槽壁抵触，限制了支撑板13向放置槽14方向的转动，支撑板13受到限位板一132和限位板二134的限位作用，使得在机体1上的位置被固定，此时支撑板13用于支撑夹持板材被夹持的另一端，由于支撑板13间隔均匀设置在机体1上，因此支撑板13在支撑夹持板材时变形较小，为了加固支撑板13的位置，将夹板15向上翻转，使得支撑板13进入夹板15的通槽151内，当夹板15与机体1接触时，夹板15上的磁铁152吸附机体1上的铁块16，进而将夹板15固定在机体1上，此时通槽151的槽壁进一步限制了支撑板13绕转轴转动，使得支撑板13在传输夹持板材时位置固定；当夹持板材加工完毕后，操作者向夹板15施加向远离机体1方向的力，克服磁铁152与铁块16之间的吸附力，将夹板15向下翻转，此时夹板15与支撑板13分离，随后将限位板一132压入固定槽131内，向放置槽14内转动支撑板13，使得支撑板13进入放置内，再次向支撑板13方向移动锁紧板171，使得锁紧板171在限位槽17内滑动，锁紧板171的一端伸入连接环136内，此时锁紧板171限制了支撑板13从放置槽14内转出。

实施例2：一种自动封边机，与实施例1的不同之处在于，参照图6和图7，当夹持板材的宽度较宽时，在支撑板13远离与机体1转动连接的一端滑移连接有加长板137，加长板137上设有限制加长板137从支撑板13内完全拉出的限位板三138（如图8），从支撑板13内将加长板137拉出，增加支撑板13的长度，使得支撑板13对夹持板材提供足够的支撑面积，适用于夹持板材宽度较宽时的应用，加长板137的上表面与支撑板13的上表面在同一平面上，使得加长板137能与夹持板材接触，对夹持板材提供支撑；如图11，此外为了更好的传输夹持板材，在加长板137的上表面设有与支撑板13上一致的滚轮135，为了更好的将加长板137从支撑板13内拉出，在加长板137与支撑板13接触的位置嵌设有滚珠1371，减小加长板137与支撑板13之间的摩擦，在拉动加长板137时比较省力。

参照图9和图10，当加长板137在支撑板13内滑动后位置需要固定时，在限位板三138上设有伸出支撑板13下端的螺纹杆1381，支撑板13下端开设有供螺纹杆1381移动的滑槽139，当加长板137在支撑板13内滑动时，限位板三138上的螺纹杆1381在滑槽139内滑动，螺纹杆1381在伸出支撑板13的一端螺纹连接有锁紧块1382，向支撑板13方向旋动锁紧块1382，当锁紧块1382与支撑板13抵触时，锁紧块1382将螺纹杆1381在滑槽139内的位置固定，进而限制了加长板137在支撑板13内的位置，便于加长板137对夹持板材的支撑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。