一种新型木材刨花机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体是一种新型木材刨花机。

背景技术：

木材刨花机是木材加工中的重要设备，又被称为刨花粉碎机、木屑刨花机，主要用来批量将木块或木条切成薄片状，以便后续的再加工。因此，刨花机切片效果的好坏，直接影响后续压合板材的质量。目前的木材刨花机大多采用水平往复切削或侧向旋转刀盘旋转切削方式，利用夹持机构夹持木块，这些切削方式虽然能够满足刨花的要求，但存在加工生产效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种在满足加工要求的前提条件下，采用旋转刀筒全周向切削加工，快速高效的新型木材刨花机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型木材刨花机，包括机架、设于机架上的罩壳和设于罩壳一侧的驱动机构，所述罩壳的内部设置有中空的旋转刀筒，所述旋转刀筒包括筒身和位于筒身内壁上的第一刀片，所述筒身一端设有与筒身端部封固的旋切盘，所述旋切盘靠筒身内腔一侧面上设有第二刀片，所述旋切盘与驱动机构相连，在筒身的另一端设有用于进料的通孔，所述通孔与靠近罩壳外侧设置的进料斗导通。

进一步地，所述筒身周向内壁上均布开设有多个第一穿孔，所述第一穿孔相对的两壁为相平行的斜面，所述第一穿孔一斜面壁边沿位于第一筒身周向内壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽面上开有多个用于安装第一刀片的长条孔，所述第一刀片与第一穿孔相适应，第一刀片的刀刃与旁侧的第一穿孔斜面壁之间构成径向切削空隙。

进一步地，所述旋切盘表面上均布开设有多个第二穿孔，所述第二穿孔相对的两壁为相平行的斜面，所述第二穿孔一斜面壁边沿位于旋切盘靠筒身内腔一侧上设有第二凹槽，所述第二凹槽面上开有多个用于安装第二刀片的长条孔，所述第二刀片与第二穿孔相适应，第二刀片的刀刃与旁侧的第二穿孔斜面壁之间构成轴向切削空隙。

进一步地，所述第一刀片和第二刀片位置可调。

进一步地，所述进料斗包括倾斜成一定夹角固设在罩壳一侧的料筒、设置在料筒底部并与旋转刀筒的通孔导通配合的连接部和位于料筒顶部的进料口，所述进料口下边沿在纵向方向上高于所述连接部的上边沿。

进一步地，所述罩壳的下端固设有排料构件，所述排料构件包括位于旋转刀筒下方倾斜设置的引料板，所述引料板倾斜一侧底端设有用于排出刨花的排料口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的一种新型木材刨花机，采用旋转刀筒全周向切削加工方式，可一次性将大量木材周向包围进行同时加工，有效增加了木材的接触切削面积，从而极大的提高了木材加工效率。

2、本实用新型中的刀片位置可调，也即可调节切削空隙，从而可根据实际需要加工出不同厚薄的刨花。

3、本实用新型中的进料斗倾斜设置，进料口下边沿在纵向方向上高于与旋转刀筒配合导通的连接部的上边沿，从而防止了切削中的的木材四处飞溅，保证了加工生产的整洁性和安全性。

4、本实用新型的一种新型木材刨花机结构简单，造价低廉，使用方便，即可用于企业大批量安装生产，也可适于用户单独使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型木材刨花机的结构主视图。

图2为本实用新型一种新型木材刨花机的结构左视截面图。

图3为本实用新型一种新型木材刨花机的旋切盘结构示意图。

图4为本实用新型一种新型木材刨花机的旋切盘截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种新型木材刨花机，包括机架1、设于机架1上的罩壳2和设于罩壳一侧的驱动机构6，罩壳2的内部设置有中空的旋转刀筒3，旋转刀筒3包括筒身31和位于筒身内壁上的第一刀片312，筒身31周向内壁上均布开设有多个第一穿孔311，第一穿孔相对的两壁为相平行的斜面，第一穿孔311一斜面壁边沿位于筒身31圆周内侧面上安装有呈条状的第一刀片312。筒身31一端设有与筒身端部封固的旋切盘32，旋切盘靠筒身内腔一侧面上设有第二刀片322，在旋切盘32表面上均布开设有多个第二穿孔321，第二穿孔相对的两壁为相平行的斜面，第二穿孔321一斜面壁边沿位于旋切盘靠内腔一侧上安装有呈条状的第二刀片322；同时在旋切盘中心设有与驱动机构6动力输出端相连的连接轴323。在筒身31的另一端设有用于进料的通孔33，通孔33与靠近罩壳外侧设置的进料斗4导通，进料斗4包括倾斜成一定夹角固设在罩壳一侧的料筒41、设置在料筒底部并与旋转刀筒的通孔33导通配合的连接部42和位于料筒顶部的进料口43，进料口43下边沿在纵向方向上高于所述连接部42的上边沿，从而有效防止了切削中的的木材从进料口四处飞溅，保证了加工生产的整洁性和安全性。罩壳2的下端固设有排料构件5，排料构件包括位于旋转刀筒下方倾斜设置的引料板51，引料板倾斜一侧底端设有用于排出成形木料的排料口52，倾斜设置的引料板可起到导引作用，有利于成形木料的排出。

本实用新型一种新型木材刨花机的工作原理是：

罩壳2内部的旋转刀筒3通过设置于罩壳一侧的驱动机构6提供动力传递，第一刀片312设置在筒身31周向内壁上，第二刀片322设置在筒身端部的旋切盘32内侧面上，放入进料斗4的木材7通过通孔33进入旋转刀筒3的内腔，旋转中的第一刀片312和第二刀片322对木材进行围绕性快速切削，经第一刀片和第二刀片切削后的刨花分别从第一穿孔311和第二穿孔321导出，由旋转刀筒转动的离心力作用抛出到罩壳2内，然后滑入引料板51上，最后完成加工的刨花从排料口52排出。从本技术方案工作原理可看出，利用旋转刀筒内腔形成了大面积的切削空间，可将较多的木材进行全周向环绕包围切削，大大增加了木材与刀筒内腔壁的接触面积，也即增加了第一刀片312和第二刀片322的切削接触面积，从而有效加快了木材的加工速度，极大提高了生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，第一刀片312与第一穿孔311相适应，第一刀片的刀刃与旁侧的第一穿孔斜面壁之间构成径向切削空隙；第二刀片322与第二穿孔321相适应，第二刀片的刀刃与旁侧的第二穿孔斜面壁之间构成轴向切削空隙，径向切削空隙和轴向切削间隙的大小决定了切削刨花的厚薄。

作为上述技术方案的进一步改进，第一刀片312和第二刀片322根据所设有的第一凹槽和第二凹槽上的长条孔进行安装位置调节，即可调节相适应的径向切削空隙和轴向切削空隙，从而可满足不同实际需要加工出不同厚薄的刨花。

优选的，驱动机构6包括固设在罩壳一侧的电动机61，所述电动机61通过减速机构62驱动动力输出轴63转动，输出轴63与旋切盘32中心设有的连接轴323相连，以实现驱动动力的传递。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。