一种圆榫成型装置的制作方法

本实用新型涉及家具制造技术领域，特别涉及一种圆榫成型装置。

背景技术：
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榫头是木制家具中常用连接结构，现有的榫头加工设备中缺乏一种专门对圆榫规格大小不一的榫头进行加工的专用设备，且现有的榫头加工设备中，只能对木块的一头进行榫头加工，有些木块需要进行双头圆榫加工，加工完成后，需要拆卸，重新安装木块，对另一头进行加工，这样工作效率极低。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种圆榫成型装置，可以对各种规格的木块进行圆榫的加工，且在对木块进行双头开圆榫的过程中，不需要拆卸，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：一种圆榫成型装置，包括有工作台，工作台上固定有电机输出轴呈水平设置的第一电机，第一电机输出轴端安装有第一转盘，第一转盘上成型有一滑槽，滑槽内嵌设有滑块，滑块上安装有第二电机，第二电机输出轴端安装圆榫刀，还包括有气缸，滑块由气缸驱动，工作台上还固定有电机输出轴向上竖直设置的第三电机，第三电机输出轴端安装有第二转盘，第二转盘上固定有套管，套管上螺接有螺栓。

优选地，滑槽经过第一转盘轴心线。

优选地，气缸输出轴平行于滑槽。

优选地，第二电机输出轴与滑块之间通过轴承连接。

优选地，第三电机为步进电机。

优选地，第一转盘轴心线经过第二转盘轴心线，套管固定在第二转盘上中心位置处。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，将待开榫的木块插套在套管内，然后用螺栓固定，在第一电机的驱动下，第一转盘转动，第一转盘上固定的第二电机输出轴端安装的圆榫刀对固定在套管内的木块进行开榫加工，当需要加工双头圆榫的时候，驱动第三电机，第二转盘转动，第一电机再次驱动，第二电机输出轴端安装的圆榫刀进行圆榫的加工，当需要加工的木块榫头尺寸规格变大的时候，可以驱动气缸，调节滑块在滑槽内的位置，从而控制圆榫刀开圆榫半径的大小，本实用结构简单，操作方便，提高了工作效率，非常实用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部局部放大示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、第三电机；2、工作台；3、第二转盘；4、套管；5、螺栓；6、第一电机；7、第二电机；8、第一转盘；9、气缸；10、滑块；11、圆榫刀；

具体实施方式：

结合附图1、附图2和附图3对本实用新型一种圆榫成型装置，做进一步说明。

一种圆榫成型装置，包括有工作台2，工作台2上固定有电机输出轴呈水平设置的第一电机6，第一电机6输出轴端安装有第一转盘8，第一转盘8上成型有一滑槽，滑槽内嵌设有滑块10，滑块10上安装有第二电机7，第二电机7输出轴端安装圆榫刀11，还包括有气缸9，滑块10由气缸9驱动，工作台2上还固定有电机输出轴向上竖直设置的第三电机1，第三电机1输出轴端安装有第二转盘3，第二转盘3上固定有套管4，套管4上螺接有螺栓5。

具体地，滑槽经过第一转盘8轴心线，滑块10在滑槽内的调节，即为开榫半径的大小调节。

具体地，气缸9输出轴平行于滑槽，气缸9用于驱动滑槽内的滑块10。

具体地，第二电机7输出轴与滑块10之间通过轴承连接。

具体地，第三电机1为步进电机，可以精确控制转动角度。

具体地，第一转盘8轴心线经过第二转盘3轴心线，所述套管4固定在第二转盘3上中心位置处，第一转盘8转动的时候，滑槽内的滑块10上的第二电机7上的圆榫刀11绕套管4内的木块轴心线转动开榫。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，将待开榫的木块插套在套管4内，然后用螺栓5固定，在第一电机6的驱动下，第一转盘8转动，第一转盘8上固定的第二电机7输出轴端安装的圆榫刀11对固定在套管4内的木块进行开榫加工，当需要加工双头圆榫的时候，驱动第三电机1，第二转盘3转动，第一电机6再次驱动，第二电机7输出轴端安装的圆榫刀11进行圆榫的加工，当需要加工的木块榫头尺寸规格变大的时候，可以驱动气缸9，调节滑块10在滑槽内的位置，从而控制圆榫刀11开圆榫半径的大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。