红外线定位多片锯的制作方法

本发明涉及一种红外线定位多片锯。

背景技术：

随着人们居住和工作环境的不断变化，实木地板、复合地板以及胶合板等各类板材是目前装修的主要材料之一。市场上现有的板材切割设备主要为单片锯，单片锯进行工作时，需要两个以上的操作工人进行配合工作，从而造成劳动强度大，生产效率低下，而且，存在安全隐患。尽管多片锯是多个锯片组合后的加工设备，但是，现有的多片锯存在较多的问题，如工作平台为水平设置，不能够实现自动进出料，需要辅助设施来完成，不能实现木材的准确定位，加工时会出现较大偏差，造成很多三角料废品，出料不均，对工人操作熟练程度有较高的要求，有时会出现安全事故，操作慢，费工费料费时，严重影响使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的多功能的红外线定位多片锯，解决了现有的木料锯存在的锯木定位不准、功能单一及废料多等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：该红外线定位多片锯包括机体，在所述机体前部一侧及机体下部的前后两侧分别设有马达，在机体中部内设有锯片轮轴和置于其上的锯片轮，锯片轮轴和锯片轮设为上下两排，上下锯片轮的锯片形成双层锯片，在锯片轮之间设有脊形挡板，在机体中部设有双层风机，左侧设有吹出风机，右侧设有吸入风机，在一侧设有碎料输出装置，在右侧设有在所述的机体一侧设有电控按钮操作器；还包括置于机体前部的循环滚动驱木链条，升降锯齿压轮以及支撑立柱，循环滚动驱木链条具有尖齿，以及置于起降滚轮支撑立柱上端的起降滚轮，置于机体下部的撬轮杆，撬轮杆通过钢丝绳和起降滚轮与升降锯齿压轮连接；在机体前上部设有红外线部件支撑杆，在红外线部件支撑杆上设有红外线部件。

进一步，在所述的升降锯齿压轮为两排，前后并排放置。

进一步，碎料输出装置为碎料输出筒。

进一步，碎料输出装置为同为一体的干锯末输出端及湿锯末输出端及置于湿锯末输出端上部的活动式维护盖。

进一步，在所述的机体的一侧上下部对应分别设有上部锯轮轴输水孔，下部锯轮轴输水孔，上部锯轮轴输水孔及下部锯轮轴输水孔分别通过输水管与盛水筒连接。

进一步，所述的锯片轮轴是对称的双水槽设置，每侧水槽有3个水槽孔，锯片轮轴两端外侧分别对应上部锯片轴输水孔或下部锯片轴输水孔。

进一步，在所述的机体的前部或后部的链条齿轮滚轮的下部设有剔碎锯末的剔杆。

采取上述技术方案后带来的技术效果是：由于采用了红外线设备，能准确定位木料的锯开位置，而且采用了前后双排升降锯齿压轮能紧紧地压在木材上，达到固定木材防止其左右摇摆的目的，使不同类型的圆木、短头木及边板可以顺利前行，而且采用了双层锯片，所锯木料直径大，锯木速度快，能自动调速，自动上水，锯木的阻力小，还具有节省木材，锯路小，锯木快，锯片薄，光洁度高等特点，省料、省工、省时、省心、安全，维修方便；可以提高加工质量和加工效率，得到用户的一致喜爱，现有的设备一天只能生产锯木两方左右，而本发明可以生产锯木20-30方。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的实施例之一的右视结构示意图；

图3为本发明的实施例之二的右视结构示意图；

图4为图3的活动式维护盖打开时的结构示意图；

图5为本发明的带锯片轮的转轴的结构示意图；

图6为本发明的锯片轮轴的结构示意图；

图7为本发明的锯片轮的结构示意图；

1—机体，2—撬轮杆，3—马达，4—循环滚动驱木链条， 5—升降锯齿压轮，6—红外线部件支撑杆，7—起降滚轮，8—脊形挡板，9—碎料输出筒，10—输水管，11—盛水筒，12—电控按钮操作器，13—马达，14—链条，15—木料托板，16—支撑立柱，17—上部锯轮轴输水孔，18—下部锯轮轴输水孔，19—滚轮，20—锯片轮轴，21—锯片轮，22—水槽，23—水槽孔，24—剔杆，25—干锯末输出端，26—湿锯末输出端，27—活动式维护盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

根据图1至图7所示，该红外线定位多片锯包括机体1，在所述机体1前部一侧及机体1下部的前后两侧分别设有马达3，在机体中部内设有锯片轮轴20和置于其上的锯片轮21，锯片轮轴20和锯片轮21设为上下两排，上下锯片轮21的锯片形成双层锯片，在锯片轮21之间设有脊形挡板8，用于防止切出的条形板进行上下左右翻滚，无序跳动，能正常前行排出；在机体1中部设有双层风机，左侧设有吹出风机，右侧设有吸入风机，在一侧设有碎料输出装置，该碎料输出装置中设有传输带，在所述的机体1一侧设有电控按钮操作器12；还包括置于机体1前部的循环滚动驱木链条4，升降锯齿压轮5以及支撑立柱16，循环滚动驱木链条4具有尖齿，以及置于起降滚轮支撑立柱16上端的起降滚轮7，置于机体1下部的撬轮杆2，撬轮杆2通过钢丝绳和起降滚轮7与升降锯齿压轮5连接；在机体1前上部设有红外线部件支撑杆6，在红外线部件支撑杆6上设有红外线部件，在开机运行前，红外线部件支撑杆6上发射的红外线将准备切开的木料放射出等距的直线，使切出的木料板横平竖直，不产生废料。

作为优选，在所述的升降锯齿压轮5为两排，前后并排放置。

作为优选，碎料输出装置为碎料输出筒9。

作为优选，碎料输出装置为同为一体的干锯末输出端25及湿锯末输出端26及置于湿锯末输出端26上部的活动式维护盖27。

作为优选，在所述的机体1的一侧上下部对应分别设有上部锯轮轴输水孔17，下部锯轮轴输水孔18，上部锯轮轴输水孔17及下部锯轮轴输水孔18分别通过输水管10与盛水筒11连接。当工作时，打开与盛水筒11连接的输水管10上的开关，水就分别沿上部锯轮轴输水孔17和下部锯轮轴输水孔18分别沿锯片轮轴上的水道输入到锯片轮上，防止锯片轮长久运转产生过热烧坏部件。

作为优选，所述的锯片轮轴20是对称的双水槽22设置，每侧水槽22有3个水槽孔23，锯片轮轴20两端外侧分别对应上部锯片轴输水孔17或下部锯片轴输水孔18。

作为优选，在所述的机体1的前部或后部的链条齿轮滚轮19的下部设有剔碎锯末的剔杆24，当切的木料过多时，碎木料会不断集聚到滚轮19的附近影响木料的顺利前行，剔碎木料的剔杆24能随时剔除这些碎锯末。

本发明的工作过程主要包括以下步骤：将输水管10的两路管头分别插入到上部锯轮轴输水孔17及下部锯轮轴输水孔18，用脚或手压下撬轮杆2通过钢丝绳带动起降滚轮7将升降锯齿压轮5抬起，然后放入需要锯开的木料到带尖的滚动的链条上，再用脚或手松开撬轮杆2使升降锯齿压轮5放下，压住木料，接通电源，打开电控按钮操作器12的按钮，打开红外线部件支撑杆6上的红外线灯，该灯放射出等距的多条竖直的红外线，能准确定位木料的放置位置，调整木料放置的位置，防止废料的产生；红外线定位木料锯开始工作，切出的料均匀齐整，废料少，效率高；而且本发明的红外线定位木料锯可快可慢，可以实现零起步自动调节，自动倒木料板。另外，本发明的碎料输出装置包括两种实施方式，图2显示的实施例之一的右视结构示意图中碎料输出装置采用的是碎料输出筒9，而图3显示的实施例之二的右视结构示意图中碎料输出装置采用的是锯末传输带和风机两种结构形式，这两种结构形式可以共用也可以单独使用，当风机停用时，可以采用连续上水，使产生的湿锯末通过锯末传输带从湿锯末输出端26输出；当使用风机时，产生的湿锯末通过锯末传输带从湿锯末输出端26输出，而且将产生的干锯末通过干锯末输出端25输出，达到了锯末输出的干湿分离输出，便于锯末的分类整理和利用。活动式维护盖27在工作时盖在湿锯末输出端26上，清理锯末或维护设备时打开。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。