一种木质衣架的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种日常生活用品，具体涉及一种木质衣架的制备工艺。
背景技术：
：木质衣架是现代人们生活中常见的用品之一，其具有质感好、档次高、承重强等优点。传统木质衣架的制作是对一整块木材进行加工制成，其加工成本高，不利于工厂化生产。随着技术的提升，多数木质衣架是经过热压成型制得，在热压加工处理后会有切割工序，即将热压的半成品切割成单个的衣架半成品，但其切割面通常较为毛糙，需要进行打磨才能上漆处理，而单个打磨时间较长，耗费大量的人力，且当打磨质量的不好会导致油漆层结合力不强，后续使用时会产生漆层脱落的隐患，影响了使用品质。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质衣架的制备工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种木质衣架的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理：a.将圆柱形木材沿中轴线切去一半后得长条弧形板材备用；b.将木片软化处理后折成弓形片材备用；c.在操作b所得的弓形片材上先涂覆一层胶水后，再将其裹覆重叠在操作a所得的长条弧形板材上，自然干燥后制得粘结半成品备用；（2）半成品热压处理：将步骤（1）处理后所得的粘结半成品放入热压成型机中进行热压处理，完成后取出冷却得热压半成品备用；（3）切割处理：对步骤（2）制得的热压半成品进行径向切割后制得衣架半成品备用；（4）表面处理：将步骤（3）所得的衣架半成品放入无氧环境中，然后对其径向切割面进行喷洒处理液，接着再用两预热好的钢板板材对衣架半成品的两径向切割面进行压合处理，完成后取出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量百分比为：5~8%尿素、1~2%n,n-二甲基苄胺、0.5~1.5%十二烷基苯磺酸钠、2~4%钛酸酯偶联剂、0.5~1%乙二醇，余量为水；（5）涂料处理：对步骤（4）处理后的衣架半成品进行涂料涂覆处理，完成后再对其进行钻孔，添加挂钩即得成品木质衣架。进一步的，步骤（1）操作c中所述的胶水为酚醛树脂胶水。进一步的，步骤（2）中所述的热压处理时的温度控制为150~170℃，热压的压力控制为55~70mpa。进一步的，步骤（4）中所述的无氧环境为氮气保护环境。进一步的，步骤（4）中所述的钢板板材的温度控制为260~280℃，压合处理的时间控制为25~30s。本发明采用热压成型工艺进行木质衣架的制作，其具有加工效率高、整体成本低的特点，通常需要对加工好的衣架进行表面涂漆处理，以提升其美观、防腐等使用特性，衣架经过热压成型的两个被压处理面的光滑性等活性较好，与涂料的吸附性较好，但在加工处理时其径向的横切面较为毛糙，通常需要进行人工打磨处理，但单个打磨过于耗时耗力，影响加工效率，同时对于涂料的结合力也不甚理想，对此本发明对其横切面进行了特殊的处理，有效提升了其与涂料的结合性，提升了加工效率，其中先对横切面进行了处理液喷洒处理，处理液中的尿素、n,n-二甲基苄胺等能在其表面引入胺基等活性基团，提升了木质纤维的表面活性，同时用升温后的钢板板材对其表面进行热压处理，利用高温有效消除了横切面突出的毛糙纤维，提升了表面光滑度，同时高温协同增强了处理液的有效成分对木质纤维表面的改性效果，期间控制环境为氮气保护的无氧环境，避免了氧气对木质纤维表面的氧化影响效果，提升了处理的效果，最终处理后的横切面表面呈淡黄色，与涂料的结合强度较高。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对木质衣架的加工工艺进行了合理的改进处理，有效提升了其加工的效率和质量，提升了后期喷漆处理的效果，延长了木质衣架的使用寿命，具有很好的推广价值和市场竞争力。附图说明图1为本发明粘结半成品的结构示意图。图2为本发明热压半成品的结构示意图。图3为本发明衣架半成品的结构示意图。图4为本发明成品木质衣架的结构示意图。具体实施方式实施例1一种木质衣架的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理：a.将圆柱形木材沿中轴线切去一半后得长条弧形板材1备用；b.将木片软化处理后折成弓形片材2备用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一层胶水后，再将其裹覆重叠在操作a所得的长条弧形板材1上，自然干燥后制得粘结半成品3备用；（2）半成品热压处理：将步骤（1）处理后所得的粘结半成品3放入热压成型机中进行热压处理，完成后取出冷却得热压半成品4备用；（3）切割处理：对步骤（2）制得的热压半成品4进行径向切割后制得衣架半成品5备用；（4）表面处理：将步骤（3）所得的衣架半成品5放入无氧环境中，然后对其径向切割面6进行喷洒处理液，接着再用两预热好的钢板板材对衣架半成品的两径向切割面6进行压合处理，完成后取出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量百分比为：5%尿素、1%n,n-二甲基苄胺、0.5%十二烷基苯磺酸钠、2%钛酸酯偶联剂、0.5%乙二醇，余量为水；（5）涂料处理：对步骤（4）处理后的衣架半成品5进行涂料涂覆处理，完成后再对其进行钻孔，添加挂钩8即得成品木质衣架7。进一步的，步骤（1）操作c中所述的胶水为酚醛树脂胶水。进一步的，步骤（2）中所述的热压处理时的温度控制为150℃，热压的压力控制为55mpa。进一步的，步骤（4）中所述的无氧环境为氮气保护环境。进一步的，步骤（4）中所述的钢板板材的温度控制为260℃，压合处理的时间控制为25s。实施例2一种木质衣架的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理：a.将圆柱形木材沿中轴线切去一半后得长条弧形板材1备用；b.将木片软化处理后折成弓形片材2备用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一层胶水后，再将其裹覆重叠在操作a所得的长条弧形板材1上，自然干燥后制得粘结半成品3备用；（2）半成品热压处理：将步骤（1）处理后所得的粘结半成品3放入热压成型机中进行热压处理，完成后取出冷却得热压半成品4备用；（3）切割处理：对步骤（2）制得的热压半成品4进行径向切割后制得衣架半成品5备用；（4）表面处理：将步骤（3）所得的衣架半成品5放入无氧环境中，然后对其径向切割面6进行喷洒处理液，接着再用两预热好的钢板板材对衣架半成品的两径向切割面6进行压合处理，完成后取出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量百分比为：7%尿素、1.5%n,n-二甲基苄胺、1%十二烷基苯磺酸钠、3%钛酸酯偶联剂、0.8%乙二醇，余量为水；（5）涂料处理：对步骤（4）处理后的衣架半成品5进行涂料涂覆处理，完成后再对其进行钻孔，添加挂钩8即得成品木质衣架7。进一步的，步骤（1）操作c中所述的胶水为酚醛树脂胶水。进一步的，步骤（2）中所述的热压处理时的温度控制为160℃，热压的压力控制为63mpa。进一步的，步骤（4）中所述的无氧环境为氮气保护环境。进一步的，步骤（4）中所述的钢板板材的温度控制为270℃，压合处理的时间控制为28s。实施例3一种木质衣架的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理：a.将圆柱形木材沿中轴线切去一半后得长条弧形板材1备用；b.将木片软化处理后折成弓形片材2备用；c.在操作b所得的弓形片材2上先涂覆一层胶水后，再将其裹覆重叠在操作a所得的长条弧形板材1上，自然干燥后制得粘结半成品3备用；（2）半成品热压处理：将步骤（1）处理后所得的粘结半成品3放入热压成型机中进行热压处理，完成后取出冷却得热压半成品4备用；（3）切割处理：对步骤（2）制得的热压半成品4进行径向切割后制得衣架半成品5备用；（4）表面处理：将步骤（3）所得的衣架半成品5放入无氧环境中，然后对其径向切割面6进行喷洒处理液，接着再用两预热好的钢板板材对衣架半成品的两径向切割面6进行压合处理，完成后取出备用；所述的处理液中各成分及其对应重量百分比为：8%尿素、2%n,n-二甲基苄胺、1.5%十二烷基苯磺酸钠、4%钛酸酯偶联剂、1%乙二醇，余量为水；（5）涂料处理：对步骤（4）处理后的衣架半成品5进行涂料涂覆处理，完成后再对其进行钻孔，添加挂钩8即得成品木质衣架7。进一步的，步骤（1）操作c中所述的胶水为酚醛树脂胶水。进一步的，步骤（2）中所述的热压处理时的温度控制为170℃，热压的压力控制为70mpa。进一步的，步骤（4）中所述的无氧环境为氮气保护环境。进一步的，步骤（4）中所述的钢板板材的温度控制为280℃，压合处理的时间控制为30s。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（4）表面处理中向切割面喷洒处理液的操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（4）表面处理中向两径向切割面进行压合处理的操作，改成喷洒处理液后再进行人工砂纸打磨的操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）表面处理操作，采用传统方法对衣架半成品的两径向切割面进行人工砂纸打磨操作，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3处理后的衣架进行品质测试（所用的漆料以及上漆方法均相同），具体对比数据如下表1所示：表1起泡开裂时长（h）实施例2125对比实施例1101对比实施例293对比实施例384注：上表1中所述的起泡开裂是观察衣架径向切割面的涂料情况，其测试方法具体是将上漆后的成品木质衣架浸入到质量分数为5%的食盐水中，加热保持食盐水的温度为35~37℃，观察当切割面出现起泡开裂的时长，以此来评价漆料与木质衣架的结合特性。由上表1可以看出，本发明制备方法能有效的提升其上漆的效果，并且节省了加工效率，经济价值高。当前第1页12