本发明属于木门制造技术领域，具体涉及一种实木门制作过程中的压贴木皮方法。
背景技术：
木门，顾名思义，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。木门是取原木为主材做门芯，经过烘干处理，然后再经过下料、抛光、开榫、打眼等工序加工而成。实木门所取的原木树材品种大多较名贵，如胡桃木、柚木等。经实木加工后的成品木门具有不变形、耐腐蚀、隔热保温、无裂纹等特点，此外实木具有声学性能和调温调湿的性能，吸声性好，从而有很好的吸音隔声作用。实木门在木料上里外都用同种木料，所以外观上没有明显差异，涂漆之后非常接近原木门，在传统的制作木门在压贴的过程使用人工的方法，然后再用熨斗对出现褶皱和气泡进行熨平和驱赶，这样生产的速度慢，消耗的人力大，而且压贴后的实木门容易出现压贴不紧，导致脱落和翘皮，所以我们需要一款新型的实木门制作过程中的压贴木皮方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种实木门制作过程中的压贴木皮方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木门制作过程中的压贴木皮方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）木皮的选择：木皮有天然木皮和人造木皮，选择木皮可以根据材质、规格和颜色来进行选择，材质一般只要看纹理，木皮的纹理分为直纹和山纹；
（2）木皮的裁制：该工序为了将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮，通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪；
（3）木皮的拼接：将裁制好的木皮拼接，为了得到符合要求的木皮；
（4）涂胶：首先保证木门的表面做平整，然后刷上第一遍白乳胶，等待胶水干了之后，刷第二遍，等待胶水半干；
（5）热压成型：将木皮平整的放置在木门的表面，采用热压机，加温在80-100度,压力为100t进行压贴；
（6）修边：将多余的边角给裁剪掉，然后用打磨纸打磨光滑；
（7）修补：用熨斗将褶皱的地方熨平，有气泡的位置将气泡赶走。
优选的，所述木皮裁剪机在裁木材时应留余量，长度方向一般余量为20mm，宽度方向一般余量为10mm。
优选的，所述木皮拼接采用胶线拼缝机或者手提拼缝机来完成，胶线拼缝机适用于体积大，平整度高的木皮拼接，而手提拼缝机适用于较小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
优选的，所述木皮的裁制时的裁切质量要达到切口光滑，平直，不允许有毛刺，撕裂。
优选的，所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
本发明的技术效果和优点：该实木门制作过程中的压贴木皮方法从选材上进行把关，能够保证木皮质量过关，保证实木门的质量，而且采用热压的方式，能够减少气泡和褶皱的情况产生，减少了后续的修整，方便人们的生产，从而提高生产效率，而且在这个工艺中生产的实木门不会出现开裂，翘皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种实木门制作过程中的压贴木皮方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）木皮的选择：木皮有天然木皮和人造木皮，选择木皮可以根据材质、规格和颜色来进行选择，材质一般只要看纹理，木皮的纹理分为直纹和山纹；
（2）木皮的裁制：该工序为了将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮，通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪；
（3）木皮的拼接：将裁制好的木皮拼接，为了得到符合要求的木皮；
（4）涂胶：首先保证木门的表面做平整，然后刷上第一遍白乳胶，等待胶水干了之后，刷第二遍，等待胶水半干；
（5）热压成型：将木皮平整的放置在木门的表面，采用热压机，加温在80度,压力为100t进行压贴；
（6）修边：将多余的边角给裁剪掉，然后用打磨纸打磨光滑；
（7）修补：用熨斗将褶皱的地方熨平，有气泡的位置将气泡赶走。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮裁剪机在裁木材时应留余量，长度方向一般余量为20mm，宽度方向一般余量为10mm。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮拼接采用胶线拼缝机或者手提拼缝机来完成，胶线拼缝机适用于体积大，平整度高的木皮拼接，而手提拼缝机适用于较小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮的裁制时的裁切质量要达到切口光滑，平直，不允许有毛刺，撕裂。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
实施例2
一种实木门制作过程中的压贴木皮方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）木皮的选择：木皮有天然木皮和人造木皮，选择木皮可以根据材质、规格和颜色来进行选择，材质一般只要看纹理，木皮的纹理分为直纹和山纹；
（2）木皮的裁制：该工序为了将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮，通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪；
（3）木皮的拼接：将裁制好的木皮拼接，为了得到符合要求的木皮；
（4）涂胶：首先保证木门的表面做平整，然后刷上第一遍白乳胶，等待胶水干了之后，刷第二遍，等待胶水半干；
（5）热压成型：将木皮平整的放置在木门的表面，采用热压机，加温在90度,压力为100t进行压贴；
（6）修边：将多余的边角给裁剪掉，然后用打磨纸打磨光滑；
（7）修补：用熨斗将褶皱的地方熨平，有气泡的位置将气泡赶走。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮裁剪机在裁木材时应留余量，长度方向一般余量为20mm，宽度方向一般余量为10mm。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮拼接采用胶线拼缝机或者手提拼缝机来完成，胶线拼缝机适用于体积大，平整度高的木皮拼接，而手提拼缝机适用于较小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮的裁制时的裁切质量要达到切口光滑，平直，不允许有毛刺，撕裂。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
实施例3
一种实木门制作过程中的压贴木皮方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）木皮的选择：木皮有天然木皮和人造木皮，选择木皮可以根据材质、规格和颜色来进行选择，材质一般只要看纹理，木皮的纹理分为直纹和山纹；
（2）木皮的裁制：该工序为了将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮，通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪；
（3）木皮的拼接：将裁制好的木皮拼接，为了得到符合要求的木皮；
（4）涂胶：首先保证木门的表面做平整，然后刷上第一遍白乳胶，等待胶水干了之后，刷第二遍，等待胶水半干；
（5）热压成型：将木皮平整的放置在木门的表面，采用热压机，加温在100度,压力为100t进行压贴；
（6）修边：将多余的边角给裁剪掉，然后用打磨纸打磨光滑；
（7）修补：用熨斗将褶皱的地方熨平，有气泡的位置将气泡赶走。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮裁剪机在裁木材时应留余量，长度方向一般余量为20mm，宽度方向一般余量为10mm。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮拼接采用胶线拼缝机或者手提拼缝机来完成，胶线拼缝机适用于体积大，平整度高的木皮拼接，而手提拼缝机适用于较小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述木皮的裁制时的裁切质量要达到切口光滑，平直，不允许有毛刺，撕裂。
上述实木门制作过程中的压贴木皮方法，其中，所述打磨纸为海绵砂纸、干磨砂纸和水磨砂纸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。