提高围板箱拼装速度的方法与流程

本发明涉及一种围板箱拼装方法，具体涉及提高围板箱拼装速度的方法。

背景技术：

木箱、包装箱木盒等统称为木质包装容器：是指用木材、竹材或木质混合材料制成的刚性包装容器。按其型式可分为：木箱、普通木箱、滑木箱、框架木箱、封闭木箱、花格箱、胶合板箱、熏蒸木箱、免熏蒸木箱、竹胶合板箱、可拆卸木箱、钢丝捆扎箱等。包装箱又称为木箱，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器。包装箱分类：按其形式可分为：普通包装箱、滑木包装箱、框架包装箱、封闭包装箱、花格包装箱、胶合板包装箱、钢丝捆扎包装箱、竹胶合板包装箱、底盘包装箱、可拆卸包装箱、托盘包装箱、木盒包装箱、木桶包装箱、木框架瓦楞纸包装箱、围板箱等。

其中，围板箱是由托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成木箱。围板箱有一下几个优点：

1.围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率；

2.由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险；

3.不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用；

4.运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。

现有的围板箱需要先将左右相邻的侧板合页连接，再将上下相邻的侧板卡扣连接，这不仅装配步骤繁杂，组装速度低，且在运输中，合页连接的围板箱在合页部位受到应力极大，很容易致使合页变形，侧板断裂。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高围板箱拼装速度的方法，解决传统的围板组装需用到合页等部件导致装配步骤繁杂，组装速度低，且在运输中，合页连接的围板箱在合页部位受到应力极大，很容易致使合页变形，侧板断裂的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高围板箱拼装速度的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：先将底板放置在地面上，再将四个侧板以首尾相接的方式拼组成方形环，且使相邻两个侧板上的支耳的铰接孔的轴线彼此重合；

步骤b安装：在相邻两个侧板之间配合一根螺杆，螺杆的一端插入铰接孔中，且使螺杆上设置有卡槽的一端远离底板，然后将卡块的一端插入卡槽中，再旋转卡块以使螺杆旋转并与底板上对应的螺纹孔配合；

步骤c合盖：将顶板扣合在侧板上远离底板的一端。

在所述侧板上靠近相邻侧板的两端均设置有支耳，且一对相对设置的侧板上的支耳位于侧板上远离底板的一端，另一对相对设置的侧板上的支耳位于侧板上靠近底板的一端；

所述螺杆的一端依次穿过远离底板的支耳上的铰接孔和靠近底板的支耳上的铰接孔后与螺纹孔连接。

在所述支耳上均设置有铰接孔，所述铰接孔的轴线均垂直于底板，所述螺纹孔有四个，并分别位于底板上表面的四个角上。

将多个侧板通过螺杆依次首尾铰接连接成方形环，并安装在底板上拼装成围板箱，较之传统的围板箱来说，省去了合页，并去掉了将合页安装在侧板上的步骤，且侧板通过螺杆与螺纹孔的配合固定在底板上，利于侧板的拼装。当需要加长围板箱的高度时，只需增长螺杆的长度，并将多个方形环依次叠放，以使螺杆依次穿过各个方形环上对应位置的铰接孔后与螺纹孔连接，无需将上下两个侧板单独扣合连接，简化了拼装步骤，提高了拼装速度。

同时，传统的合页连接围板箱中，合页与侧板为两个独立部件，因此在使用时，合页与侧板的连接部位会受到极大应力，因此围板箱损坏时，其侧板与合页的连接部位最先损坏。而本发明中，通过螺杆、铰接孔和螺纹孔的配合将侧板围起来，应力主要位于螺杆的外壁上，而侧板受到的影响较小，利于侧板的重复使用。

进一步地，在所述螺杆上设置有限位槽，在铰接孔的孔壁上沿铰接孔的径向设置有安装孔，在安装孔中设置弹簧和直角三角块，所述弹簧的一端与安装孔的孔底连接，弹簧的另一端与三角块的一底边连接，且三角块的斜边朝向远离螺纹孔的一端，弹簧处于原态时，三角块位于安装孔外侧，压缩弹簧能使三角块位于安装孔中。

为了避免在运输中，螺杆相对螺纹孔送动而损坏螺杆与螺纹孔的螺牙，因此设置限位槽等结构和部件，以限制螺杆在轴向上的窜动，保护螺杆与螺纹孔的螺牙。

进一步地，所述安装孔位于侧板上远离底板的支耳上，在支耳上设置有连接槽，所述连接槽的轴线与安装孔垂直，并与安装孔连通，在连接槽中设置有堵塞件，所述堵塞件将连接槽封闭。

当需要完整拆卸本发明时，取消堵塞件，然后使用杆件穿过连接槽并插入安装孔中，然后使弹簧压缩，进而使三角块退出限位槽，利于螺杆的退出和所有部件在拆卸时的完整性。

优选地，将连接槽设置成截面为圆形，堵塞件为圆柱，其材料为弹性橡胶。

进一步地，所述限位槽为环形槽，其轴线与螺杆的轴线重合。拼装围板箱时，先将侧板依次放好，然后旋转螺杆，以使螺杆与螺纹孔配合，配合时，三角块上远离弹簧的一端与螺杆的侧壁接触，弹簧处于压缩状态，当完成螺纹配合时，弹簧处于原态，三角块正好插入限位槽中。

进一步地，在所述弹簧和三角块之间设置有限位轴，所述限位轴的轴线与安装孔的轴线重合，且限位轴的半径以及安装孔的半径一致，限位轴的一端与弹簧连接，限位轴的另一端与三角块的一底边连接。

进一步地，在所述底板的上表面上位于相邻两个螺纹孔之间的部位上均设置有条形安装槽，在侧板上靠近底板的一端均设置有安装块，所述安装块分别各与一个安装槽配合。安装孔和安装槽的设置起到限位作用，避免侧板移动，并降低了螺杆上的应力。

进一步地，所述卡槽为条形，在所述顶板上靠近底板的一端设置有凹槽，顶板通过所述凹槽扣合在侧板上远离底板的一端。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高围板箱拼装速度的方法，将多个侧板通过螺杆依次首尾铰接连接成方形环，并安装在底板上拼装成围板箱，较之传统的围板箱来说，省去了合页，并去掉了将合页安装在侧板上的步骤，且侧板通过螺杆与螺纹孔的配合固定在底板上，利于侧板的拼装。当需要加长围板箱的高度时，只需增长螺杆的长度，并将多个方形环依次叠放，以使螺杆依次穿过各个方形环上对应位置的铰接孔后与螺纹孔连接，无需将上下两个侧板单独扣合连接，简化了拼装步骤，提高了拼装速度；

2、本发明提高围板箱拼装速度的方法，传统的合页连接围板箱中，合页与侧板为两个独立部件，因此在使用时，合页与侧板的连接部位会受到极大应力，因此围板箱损坏时，其侧板与合页的连接部位最先损坏。而本发明中，通过螺杆、铰接孔和螺纹孔的配合将侧板围起来，应力主要位于螺杆的外壁上，而侧板受到的影响较小，利于侧板的重复使用；

3、本发明提高围板箱拼装速度的方法，当需要完整拆卸本发明时，取消堵塞件，然后使用杆件穿过连接槽并插入安装孔中，然后使弹簧压缩，进而使三角块退出限位槽，利于螺杆的退出和所有部件在拆卸时的完整性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为侧板围成方形环的结构示意图；

图3为底板的结构示意图；

图4为支耳远离底板的侧板的结构示意图；

图5为支耳靠近底板的侧板的结构示意图；

图6为螺杆的结构示意图；

图7为螺杆与支耳配合的结构示意图；

图8为图7中的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-侧板，3-支耳，4-铰接孔，5-螺纹孔，6-限位槽，7-安装孔，8-弹簧，9-三角块，10-堵塞件，11-顶板，12-卡槽，13-卡块，14-安装槽，15-安装块，16-螺杆，17-限位轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图8所示，本发明提高围板箱拼装速度的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：先将底板1放置在地面上，再将四个侧板2以首尾相接的方式拼组成方形环，且使相邻两个侧板2上的支耳3的铰接孔4的轴线彼此重合；

步骤b安装：在相邻两个侧板2之间配合一根螺杆16，螺杆16的一端插入铰接孔4中，且使螺杆16上设置有卡槽12的一端远离底板1，然后将卡块13的一端插入卡槽12中，再旋转卡块13以使螺杆16旋转并与底板1上对应的螺纹孔5配合；

步骤c合盖：将顶板11扣合在侧板2上远离底板1的一端。

在所述侧板2上靠近相邻侧板2的两端均设置有支耳3，且一对相对设置的侧板2上的支耳3位于侧板2上远离底板1的一端，另一对相对设置的侧板2上的支耳3位于侧板2上靠近底板1的一端；

所述螺杆16的一端依次穿过远离底板1的支耳3上的铰接孔4和靠近底板1的支耳3上的铰接孔4后与螺纹孔5连接。

在所述支耳3上均设置有铰接孔4，所述铰接孔4的轴线均垂直于底板1，所述螺纹孔5有四个，并分别位于底板1上表面的四个角上。

将多个侧板2通过螺杆16依次首尾铰接连接成方形环，并安装在底板1上拼装成围板箱，较之传统的围板箱来说，省去了合页，并去掉了将合页安装在侧板上的步骤，且侧板2通过螺杆16与螺纹孔5的配合固定在底板1上，利于侧板2的拼装。当需要加长围板箱的高度时，只需增长螺杆16的长度，并将多个方形环依次叠放，以使螺杆依次穿过各个方形环上对应位置的铰接孔4后与螺纹孔5连接，无需将上下两个侧板单独扣合连接，简化了拼装步骤，提高了拼装速度。

同时，传统的合页连接围板箱中，合页与侧板为两个独立部件，因此在使用时，合页与侧板的连接部位会受到极大应力，因此围板箱损坏时，其侧板与合页的连接部位最先损坏。而本发明中，通过螺杆16、铰接孔4和螺纹孔5的配合将侧板围起来，应力主要位于螺杆16的外壁上，而侧板2受到的影响较小，利于侧板2的重复使用。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图8所示，本发明提高围板箱拼装速度的方法，在所述螺杆16上设置有限位槽6，在铰接孔4的孔壁上沿铰接孔4的径向设置有安装孔7，在安装孔7中设置弹簧8和直角三角块9，所述弹簧8的一端与安装孔7的孔底连接，弹簧8的另一端与三角块9的一底边连接，且三角块9的斜边朝向远离螺纹孔5的一端，弹簧8处于原态时，三角块9位于安装孔7外侧，压缩弹簧8能使三角块9位于安装孔7中。

为了避免在运输中，螺杆16相对螺纹孔5送动而损坏螺杆16与螺纹孔5的螺牙，因此设置限位槽6等结构和部件，以限制螺杆16在轴向上的窜动，保护螺杆16与螺纹孔5的螺牙。

进一步地，所述安装孔7位于侧板2上远离底板1的支耳3上，在支耳3上设置有连接槽，所述连接槽的轴线与安装孔7垂直，并与安装孔7连通，在连接槽中设置有堵塞件10，所述堵塞件10将连接槽封闭。

当需要完整拆卸本发明时，取消堵塞件10，然后使用杆件穿过连接槽并插入安装孔7中，然后使弹簧8压缩，进而使三角块9退出限位槽6，利于螺杆16的退出和所有部件在拆卸时的完整性。

优选地，将连接槽设置成截面为圆形，堵塞件10为圆柱，其材料为弹性橡胶。

进一步地，所述限位槽6为环形槽，其轴线与螺杆16的轴线重合。拼装围板箱时，先将侧板2依次放好，然后旋转螺杆16，以使螺杆16与螺纹孔5配合，配合时，三角块9上远离弹簧8的一端与螺杆16的侧壁接触，弹簧8处于压缩状态，当完成螺纹配合时，弹簧8处于原态，三角块9正好插入限位槽6中。

进一步地，在所述弹簧8和三角块9之间设置有限位轴17，所述限位轴17的轴线与安装孔7的轴线重合，且限位轴17的半径以及安装孔7的半径一致，限位轴17的一端与弹簧8连接，限位轴17的另一端与三角块9的一底边连接。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图8所示，本发明提高围板箱拼装速度的方法，在所述底板1的上表面上位于相邻两个螺纹孔5之间的部位上均设置有条形安装槽14，在侧板2上靠近底板1的一端均设置有安装块15，所述安装块15分别各与一个安装槽14配合。安装孔15和安装槽14的设置起到限位作用，避免侧板2移动，并降低了螺杆16上的应力。

进一步地，所述卡槽12为条形，在所述顶板11上靠近底板1的一端设置有凹槽，顶板11通过所述凹槽扣合在侧板2上远离底板的一端。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。