一种提高耐热钢酸洗速度的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高耐热钢酸洗速度的方法，属于不锈钢生产【技术领域】。该方法包括：（1）减薄带钢表面氧化铁鳞的厚度：降低热轧精轧结束温度、投用层流冷却及热轧卷二次水冷；（2）使带钢表面的氧化铁鳞变得更加疏松：破鳞机工作模式及延伸率控制范围。该方法可在不提高酸浓度与温度的情况下提高酸洗效率40%-60%。
【专利说明】一种提高耐热钢酸洗速度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提高耐热钢酸洗速度的方法，属于不锈钢生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 耐热钢（309、310)是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。常 用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的 零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧 性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
[0003] 由于其具有较好化学稳定性，其在高温下生成的氧化铁鳞在冷轧酸洗时非常困 难，酸洗速度慢，一般在12米/分左右，且容易产生表面铁鳞酸洗不净需重新酸洗，导致酸 洗效率低下。
[0004] 要提高酸洗速度，一般的方法是提高酸浓度和酸液温度.随着酸溶液浓度及温度 的变化，直接影响着酸溶液的活性。酸溶液的活性仅在一定的浓度范围内，随着浓度的增 力口，而活性提高。但当浓度增到临界浓度时，活性反而下降。酸溶液的温度越高，酸溶液的 活性越强，酸洗的时间越短。一般情况下，硫酸酸洗温度控制在70?80°C之间，或者更高 一些。但鉴于酸洗槽的防腐材料的耐温性能以及为了减少冒酸气，保护环境，酸洗温度也不 能太高，一般不应超过95°C。对于不锈钢，如温度和浓度太高，则酸洗时会有氧化氮的黄烟 冒出，这种气体对人体很有害，所以我们在酸洗不锈钢时，应采用合适的配比及温度，例如 HN03与HF的混合酸液；温度控制在50?55°C之间。目前，我们热线主要是硫酸和硝酸与 氢氟酸的混合溶液酸洗，其浓度与温度基本都达到了极限。因此，不能再用提高酸浓度和酸 液温度来提高酸洗速度，必须另找出路。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在提供一种提高耐热钢酸洗速度的方法，达到既提高酸洗速度，又提高 表面质量的目的。
[0006] 本发明要在不提高酸浓度与温度的情况下提高酸洗效率，只有通过两种方式提高 酸洗效率，一是减薄来料带钢表面氧化铁鳞的厚度，二是使带钢表面的氧化铁鳞变得更加 疏松。
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种提高耐热钢酸洗速度的方法，包括以下内容： (1)减薄带钢表面氧化铁鳞的厚度 ① 降低热连轧精轧结束温度，由100(Γ1020?，降为96(T980°C ② 投入层流冷却； ③ 热轧卷二次水冷： 使热轧结束后的带钢迅速冷却：在热轧结束后，钢卷不采用常规的空冷，而是增加水 槽进行快冷，具体方法为：热轧卷取机卸下的钢卷，在温度降至600°C以前，用天车快速吊 入水槽，使带钢温度迅速冷却到室温，缩短了高温下带钢与空气接触时间，可有效减轻氧 化铁鳞的形成。空冷即让钢卷在空气中自然冷却，一般从600°C降至50°C大约需要48小 时，而钢卷采取此种方式水冷，从600°C降至50°C-般约1小时。
[0008] (2)使带钢表面的氧化铁鳞变得更加疏松： ①热线破鳞机工作模式由张力模式调整为延伸率模式。
[0009] 张力模式：即在破鳞过程中，带钢张力保持恒定，带钢延伸率会因带钢厚度、板型 等因素或大或小，来回波动；延伸率模式：即在破鳞过程中，带钢延伸率保持恒定，带钢张 力会因带钢厚度、板型等因素或大或小，来回波动。
[0010] ②破鳞机延伸率控制在2. 5-3. 5%之间。
[0011] 由于氧化铁鳞与带钢基体的延伸率不同，带钢破鳞机延伸率的增加，可加速氧化 铁鳞与带钢基体的脱落，便于后步工序的酸洗。
[0012] 所述降低热连轧精轧结束温度是通过控制铸坯加热温度来实现的，将其加热温度 由 1260?1300°C 降到 1220?1260°C。
[0013] 所述热轧卷二次水冷过程中，选取的水槽为长方体结构，钢卷淹没在水中，为加快 冷却速度，水槽中的水是流动的，进水口温度为30-35°C;水流量为600L/min ;钢卷从600°C 以上降低到50°C约需1小时。冷却介质为普通的工业用水，比空冷速度快。该过程是二次 冷却，在大生产中没有这一步骤。
[0014] 本发明提高耐热钢酸洗速度的方法，可在不提高酸浓度与温度的情况下提高酸洗 效率 40%-60%。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为钢卷在水槽中的水冷示意图。
[0016] 图中1为水槽，2为钢卷，3为液面线，4为进水口，5为出水口。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0018] 实施例1 : 钢种：310耐热钢 厚度：6. 5mm 宽度：1535mm (1) 铸坯加热温度为1237°C，热连轧精轧结束温度为975°C ; (2) 投入层流冷却，温度由975°C降低为785°C ; (3) 热轧卷取机卸下的钢卷，在温度降至650°C时，用天车快速吊入水槽进行快速冷 却； 如图1所述，在水槽1中，钢卷2位于液面线3的下方，进水口温度为32°C，实际水流量 600L/min ;1小时5分钟后钢卷温度降至50°C ; (4) 热线破鳞机工作模式为延伸率模式，延伸率为3. 1%。
[0019] 带钢热线酸洗速度可由12米/分提升至18米/分，带钢表面质量较好，无铁鳞酸 洗不净现象。
[0020] 实施例2 : 钢种：309 厚度：6. 0mm 宽度：1535mm (1) 铸坯加热温度为1246°c，热连轧精轧结束温度为965°C ; (2) 投入层流冷却，温度由965°C降低为783°C ; (3) 热轧卷取机卸下的钢卷，在温度降至675°C时，用天车快速吊入水槽进行快速冷却 如图1所述，在水槽1中，钢卷2位于液面线3的下方，进水口温度33°C，实际水流量 595L/min ;1小时15分钟后钢卷温度降至50°C ;采用二次水冷缩短了高温下带钢与空气接 触时间，有效减轻了氧化铁鳞的形成； (4) 热线破鳞机工作模式为延伸率模式，延伸率为3. 3%。
[0021] 带钢热线酸洗速度可由12米/分提升至19米/分，带钢表面质量较好，无铁鳞酸 洗不净现象。
【权利要求】
1. 一种提高耐热钢酸洗速度的方法，其特征在于：包括以下内容： (1) 减薄带钢表面氧化铁鳞的厚度： ① 降低热连轧精轧结束温度，由100(Γ1020?，降为96(T980°C ② 投入层流冷却； ③ 热轧卷二次水冷： 热轧结束后的带钢迅速冷却：在热轧结束后，钢卷不采用常规的空冷，而是增加水槽 进行快冷，具体方法为：热轧卷取机卸下的钢卷，在温度降至600°C以前，用天车快速吊入 水槽，使带钢温度迅速冷却到室温，缩短了高温下带钢与空气接触时间，可有效减轻氧化 铁鳞的形成； (2) 使带钢表面的氧化铁鳞变得更加疏松： ① 热线破鳞机工作模式调整： 由张力模式调整为延伸率模式； ② 破鳞机延伸率控制在2. 5-3. 5%之间。
2. 根据权利要求1所述的提高耐热钢酸洗速度的方法，其特征在于：所述降低热连 轧精轧结束温度是通过控制铸坯加热温度来实现的，将其加热温度由126(Γ1300?降到 1220?1255°C。
3. 根据权利要求1所述的提高耐热钢酸洗速度的方法，其特征在于：所述热轧卷二次 水冷过程中，水槽为长方体结构，钢卷淹没在水中，为加快冷却速度，水槽中的水是流动的， 进水口温度为30-35°C ;水流量为600L/min。
【文档编号】C23G1/08GK104152925SQ201410388282
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】杨东, 李英杰, 李春明 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司