本发明涉及电工层压木技术领域，具体为一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺。
背景技术：
电工层压木是一种新型绝缘材料，主要是用在油浸式电力变压器中，用在上下压板、引线支架、铁轭垫块等，由于电工层压木具有很高的机械强度，易与机械加工，与变压器油良好的相溶性等方面优点，现在变压器中广泛大量使用，由于普通电工层压木在同层单板之间采取对接或搭接的方法，所以存在密度不均，应力不均等问题，为此我们提出一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于包括以下工艺流程：
第一步，将配板完成的刷胶磨削单板，将磨削斜面朝上码放在进板工作台上；
第二步，按顺序抽取单张板放置在下压板正中央；
第三步，把磨削斜面朝下的单板从出板台一侧进入，搭接在另一个斜面朝上的单板上；
第四步，启动上压板热压；
第五步，到达整定时间上压板自动上升胶接固化完成，开启压机，取出拼接板按规格分别码放；
第六步，码放，传下道裁板工序。
优选的，第一步的具体工序为：将进行磨削后的单板进行规格筛选而后进行配板，而后在板面进行涂胶，涂胶后将磨削面朝上进行整齐码放。
优选的，第二步的具体工序为：将所有需进行整合的单板按照规定的胶合顺序进行码放，码放后对码放的单板顺序进行校对。
优选的，第三步的具体工序为：将磨削面朝下的单板从板台的另一侧插入，与第一步中磨削面朝上的单板进行交错排布，且在交错的板面间涂胶。
优选的，第四步的具体工序为：将整合交错后，彼此涂胶的单板通过热压机的上压板进行热压，将单板通过热胶和热压进行整版压合，而根据板面的宽度进行热压的时间也会不同，当板宽大于1570毫米时热压时间为65秒以上，当板宽小于1200毫米时，热压时间为45秒，且整个热压机的压力值为0.3mpa以上，热压温度为180~199℃之间。
优选的，第五步的具体工序为：到达压制间后，开启热压机，将热压后的板材进行检查，如有未被压制胶合的位置，将其干胶进行清除，重复上述步骤，若整个板材压制后没有缺陷可以安装规格进行码放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；斜接电工层压木生产是在普通电工层压木生产基础上发展而来。工艺只是进行部分调整。通过采用窄板热压机组，对单板的边部进行磨削，再通过涂胶热压等工序，实现单板的整张化，经涂胶、组坯、热压机高温高压后生产出高质量的斜接电工层压木。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
一种斜接电工层压木生产过程中的热压斜接工艺，其特征在于包括以下工艺流程：
第一步，将配板完成的刷胶磨削单板，将磨削斜面朝上码放在进板工作台上；
第二步，按顺序抽取单张板放置在下压板正中央；
第三步，把磨削斜面朝下的单板从出板台一侧进入，搭接在另一个斜面朝上的单板上；
第四步，启动上压板热压；
第五步，到达整定时间上压板自动上升胶接固化完成，开启压机，取出拼接板按规格分别码放；
第六步，码放，传下道裁板工序。
具体而言，第一步的具体工序为：将进行磨削后的单板进行规格筛选而后进行配板，而后在板面进行涂胶，涂胶后将磨削面朝上进行整齐码放。
具体而言，第二步的具体工序为：将所有需进行整合的单板按照规定的胶合顺序进行码放，码放后对码放的单板顺序进行校对。
具体而言，第三步的具体工序为：将磨削面朝下的单板从板台的另一侧插入，与第一步中磨削面朝上的单板进行交错排布，且在交错的板面间涂胶。
具体而言，第四步的具体工序为：将整合交错后，彼此涂胶的单板通过热压机的上压板进行热压，将单板通过热胶和热压进行整版压合，而根据板面的宽度进行热压的时间也会不同，当板宽大于1570毫米时热压时间为65秒以上，当板宽小于1200毫米时，热压时间为45秒，且整个热压机的压力值为0.3mpa以上，热压温度为180到199℃之间。
具体而言，第五步的具体工序为：到达压制间后，开启热压机，将热压后的板材进行检查，如有未被压制胶合的位置，将其干胶进行清除，重复上述步骤，若整个板材压制后没有缺陷可以安装规格进行码放。
工作原理：通过原有的工艺程序进行修改，将单片薄板进行涂胶，而后通过热压胶合，将单片薄板进行有效的整合，整合过程，将单片交错分布，从而增加整个电工木板的工作强度，而整个操作过程需要根据板宽进行压合时间的限定，同时压制的压力和温度应该控制在0.3mpa以上和180到199℃之间,从而保证整个电工木的生产质量.
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖子本发明的保护范围之内。