一种建筑用等长度木料切割设备的制作方法

本发明涉及一种木材切割设备，具体是一种建筑用等长度木料切割设备。

背景技术：

建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；(近代用钢筋砼，型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等。广义上来讲，景观，园林也是建筑的一部分。更广义地讲，动物有意识建造的巢穴也可算作建筑。

在建造建筑物时通常需要使用到大量等长度的木料，特别是在复古类的建筑修建时，使用的等长度木材尤其多，而木材在使用时如果人为测量长度并进行切割，则会耗费大量的时间，因此有必要设计一款等长度木料切割装置。

为此中国专利(授权公告：cn206201121u)公开了一种稳定型建筑木材等距切割装置，虽说该装置能进行等距切割，但是该装置在切割后无法将切割下来的木料自动排出，在下次切割前需要将木料取出，十分麻烦，而且该装置在切割时无法自由调节切割宽度，而是定宽度切割，需要变更切割宽度时则无法满足。为此本领域技术人员提出了一种建筑用等长度木料切割设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用等长度木料切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用等长度木料切割设备，包括支撑台面，所述支撑台面上方右侧开设有水平限位滑槽，水平限位滑槽内部滑动连接有水平限位滑块，所述水平限位滑块上方右侧螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过水平限位滑块与支撑台面相配合；所述水平限位滑块上方垂直固定连接有切割支架，切割支架中部左侧开设有纵向限位滑槽，所述纵向限位滑槽内部滑动连接有纵向限位滑块，纵向限位滑块左侧垂直固定连接有水平连接板；所述切割支架顶部固定连接有电机座，所述电机座上方固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有减速机，切割支架上方左侧垂直固定连接有轴承座，所述轴承座内部转动连接有水平转轴，水平转轴右端与减速机固定连接，所述水平转轴左端固定连接有凸轮，切割支架上方左侧滑动连接有纵向压杆，纵向压杆顶部转动连接有转动轮，所述转动轮与凸轮相配合，纵向压杆下方中部固定连接有固定块，纵向压杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧下端与固定块固定连接，所述复位弹簧上端与切割支架固定连接，水平连接板左下方固定连接有切割电机，切割电机输出轴穿过纵向压杆连接有切割片；所述支撑台面上方右侧开设有下料孔，下料孔中部右侧固定看连接有限位杆，所述限位杆上方通过扭力弹簧转动连接有单向卡尖，所述限位杆外侧转动连接有限位套，所述限位套内侧开设有四个单向卡槽，所述单向卡槽与单向卡尖相配合，限位套外侧固定连接有四个限位挡杆，所述支撑台面下方左右对称固定连接有支撑架，所述支撑架底部均固定连接有防滑垫，所述固定螺栓为蝶形螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述电机座通过焊接方式与切割支架相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割电机与传动电机均为调速电机。

作为本发明再进一步的方案：所述限位挡杆的长度小于限位杆与下料孔右侧长度。

作为本发明再进一步的方案：所述限位杆、限位套与单向卡尖均由金属材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机通过螺栓与水平连接板相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述复位弹簧为金属弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述切割片的直径为250mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在进行木材切割时能后进行等距离切割，并且还能进行切割长度的调整，装置切割时无需在每次切割后调整切割距离，此外，装置在切割完成后自动下料，无需手动将切割下来的料拿走，进而可以大大加快装置切割等长度木料的效率。

附图说明

图1为一种建筑用等长度木料切割设备的结构示意图；

图2为一种建筑用等长度木料切割设备中ⅰ处局部放大图；

图3为一种建筑用等长度木料切割设备中ⅱ处局部放大图；

图4为一种建筑用等长度木料切割设备中ⅲ处局部放大图；

图5为一种建筑用等长度木料切割设备中凸轮的结构示意图。

图中：1-支撑台面、2-支撑架、3-防滑垫、4-水平限位滑槽、5-水平限位滑块、6-固定螺栓、7-切割支架、8-纵向限位滑槽、9-纵向限位滑块、10-水平连接板、11-电机座、12-传动电机、13-减速机、14-轴承座、15-水平转轴、16-凸轮、17-纵向压杆、18-转动轮、19-固定块、20-复位弹簧、21-切割电机、22-切割片、23-下料孔、24-限位杆、25-单向卡尖、26-限位套、27-单向卡槽、28-限位挡杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种建筑用等长度木料切割设备，包括支撑台面1，所述支撑台面1上方右侧开设有水平限位滑槽4，水平限位滑槽4内部滑动连接有水平限位滑块5，所述水平限位滑块5上方右侧螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6穿过水平限位滑块5与支撑台面1相配合；

使用时首先调整水平限位滑块5位于水平限位滑槽4内的位置，当水平限位滑块4向右调整时带动切割支架7与连接于切割支架7上的装置向右运动，则会导致切割位置向右移动，进而导致切割的木料长度缩短，当水平限位滑块5向左运动时则会导致切割的位置向左偏运动，切割木料的长度则会增加；

所述水平限位滑块5上方垂直固定连接有切割支架7，切割支架7中部左侧开设有纵向限位滑槽8，所述纵向限位滑槽8内部滑动连接有纵向限位滑块9，纵向限位滑块9左侧垂直固定连接有水平连接板10；

在切割时当纵向限位滑块9向下运动时即会开始进行切割，纵向限位滑块9向上运动时则停止切割；

所述切割支架7顶部固定连接有电机座11，所述电机座11上方固定连接有传动电机12，所述传动电机12输出端固定连接有减速机13，切割支架7上方左侧垂直固定连接有轴承座14，所述轴承座14内部转动连接有水平转轴15，水平转轴15右端与减速机13固定连接，所述水平转轴15左端固定连接有凸轮16，切割支架7上方左侧滑动连接有纵向压杆17，纵向压杆17顶部转动连接有转动轮18，所述转动轮18与凸轮16相配合，纵向压杆17下方中部固定连接有固定块19，纵向压杆17外侧套设有复位弹簧20，复位弹簧20下端与固定块19固定连接，所述复位弹簧20上端与切割支架7固定连接，水平连接板10左下方固定连接有切割电机21，切割电机21输出轴穿过纵向压杆17连接有切割片22；

打开传动电机12，传动电机12转动通过减速机13带动水平转轴15转动，水平转轴15转动带动凸轮16转动，凸轮16转动周期性压迫纵向压杆17向下运动，纵向压杆17向下运动通过带动切割电机21输出轴带动切割片22向下运动，即可开始切割，当凸轮16近轴侧与纵向压杆17接触时，纵向压杆17在复位弹簧20弹簧力的作用下向上运动复位，做好下次切割准备；

所述支撑台面1上方右侧开设有下料孔23，下料孔23中部右侧固定看连接有限位杆24，所述限位杆24上方通过扭力弹簧转动连接有单向卡尖25，所述限位杆24外侧转动连接有限位套26，所述限位套26内侧开设有四个单向卡槽27，所述单向卡槽27与单向卡尖25相配合，限位套26外侧固定连接有四个限位挡杆28，所述支撑台面1下方左右对称固定连接有支撑架2，所述支撑架2底部均固定连接有防滑垫3，避免装置打滑，所述固定螺栓6为蝶形螺栓，方便固定螺栓6的固定；

开启装置即做好切割准备，将木料放在支撑台面1上然后在切割片22向上运动时向右推，木料与限位挡板28接触后将限位挡板28向右推至单向卡尖26与单向卡槽27配合，限位挡板28则无法再继续顺时针转动，并且由于单向卡槽27与限位挡板28均为四个，所以每次限定的右端位置一直，之后木料即被切断，切断后，右侧木料在自重下下落，限位挡板28逆时针转动，木料即会掉落。

所述电机座11通过焊接方式与切割支架7相连接。

所述切割电机21与传动电机12均为调速电机。

所述限位挡杆28的长度小于限位杆24与下料孔23右侧长度。

所述限位杆24、限位套26与单向卡尖25均由金属材质制成，更加结实耐用。

所述第二电机21通过螺栓与水平连接板10相连接。

所述复位弹簧20为金属弹簧。

所述切割片的直径为250mm。

本发明的工作原理是：本发明在使用时首先调整水平限位滑块5位于水平限位滑槽4内的位置，当水平限位滑块4向右调整时带动切割支架7与连接于切割支架7上的装置向右运动，则会导致切割位置向右移动，进而导致切割的木料长度缩短，当水平限位滑块5向左运动时则会导致切割的位置向左偏运动，切割木料的长度则会增加；在切割时当纵向限位滑块9向下运动时即会开始进行切割，纵向限位滑块9向上运动时则停止切割，打开传动电机12，传动电机12转动通过减速机13带动水平转轴15转动，水平转轴15转动带动凸轮16转动，凸轮16转动周期性压迫纵向压杆17向下运动，纵向压杆17向下运动通过带动切割电机21输出轴带动切割片22向下运动，即可开始切割，当凸轮16近轴侧与纵向压杆17接触时，纵向压杆17在复位弹簧20弹簧力的作用下向上运动复位，做好下次切割准备；开启装置即做好切割准备，将木料放在支撑台面1上然后在切割片22向上运动时向右推，木料与限位挡板28接触后将限位挡板28向右推至单向卡尖26与单向卡槽27配合，限位挡板28则无法再继续顺时针转动，并且由于单向卡槽27与限位挡板28均为四个，所以每次限定的右端位置一直，之后木料即被切断，切断后，右侧木料在自重下下落，限位挡板28逆时针转动，木料即会掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。