一种制板机切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种制板机切割装置。

背景技术：

所谓制板机切割装置，用于制板机切割的主要设备之一，对于人们对木制品的喜爱，很多生活中不同生活用品、玩具被不断的用木材制造出来，木制品的形态各式各样，现在的很多木制品上均会开有很多槽口，一是为了美观，二是为了通风加大空气流动性，现在的很多木制品的开槽均为人工手动，耗时耗力，生产效率低，且木屑放置不管，空气中粉尘颗粒物多，影响工作人员的健康，且堆积的木屑在割槽时容易发生挤压，为了提高生产效率，可使用平面切割滚刀，灵敏度高、性能稳定，具有良好的推广前景。

但现有的制板机切割装置，种类多，但是功能单一，只能用于简单的制板切割，不能一次切割成型，很多木制品的开槽需人工手动，耗时耗力，生产效率低，且堆积的木屑在割槽时容易发生挤压，它的切割性能差，并且切割出来木材的质量差，还有就是切割木材的种类少，降低了切割装置的使用率。

所以，如何设计制板机切割装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供制板机切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该种制板机切割装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体顶端的固定挡板及底部的受力脚架构成，且所述受力脚架和固定挡板均与所述装置本体紧密焊接，所述固定挡板的侧面设有对称的滚动轴，且所述滚动轴嵌入设置在所述固定挡板中，所述滚动轴的一侧安装有启动开关，且所述启动开关与所述滚动轴电性连接，所述固定挡板的内部设有导轨凹槽，且所述导轨凹槽嵌入设置在所述固定挡板中，所述导轨凹槽的内部安装有若干个减速器，所述减速器的顶端设有驱动轮轴承板和端面切割滚刀，且所述驱动轮轴承板与所述固定挡板通过螺丝活动连接，所述驱动轮轴承板的底部设有割滚平板，且所述割滚平板与所述装置本体通过强力胶粘合，所述割滚平板的侧面设有伸缩层，所述装置本体的一侧安装有驱动承座，且所述驱动承座与所述装置本体活动连接，所述驱动承座的一侧设有调节旋钮和传感器，且所述传感器与所述减速器电性连接，所述装置本体的底端设有发动机，所述发动机的侧面安装有承接条，且所述承接条所述发动机通过螺丝固定连接。

进一步的，所述固定挡板的顶端设有指示灯，且所述指示灯与所述发动机电性连接。

进一步的，所述导轨凹槽的内部安装有定位孔组，且所述定位孔组嵌入设置在所述导轨凹槽中。

进一步的，所述驱动承座的侧面设有平面切割滚刀，且所述平面切割滚刀嵌入设置在所述驱动承座中。

进一步的，所述发动机的顶部设有工件支撑轮，且所述工件支撑轮与所述发动机固定连接。

进一步的，所述端面切割滚刀的一侧设有导向调节阀，且所述导向调节阀与所述驱动轮轴承板通过螺丝活动连接。

进一步的，所述调节旋钮的顶端安装有滑动连杆，且所述滑动连杆与所述驱动承座固定连接。

进一步的，所述割滚平板的顶部安装有防滑层，且所述防滑层与所述割滚平板通过强力胶粘合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种制板机切割装置，通过对装置本体的改进，非常方便，完成木板割槽动作后即可进行下一木板割槽动作，适合批量割槽，生产效率高，通过结合端面切割滚刀和平面切割滚刀，可用于复杂的制板切割，能够完成一次切割成型，解决了很多木制品的开槽需人工手动的问题，节约了时间，节省了劳动力，并使用减速器，便于在切割时进行切割速度的控制，同时运用防滑层，切割出来的木材质量好，通过设有伸缩层，解决了还有切割木材的种类少的问题，提高了切割装置的使用率，它的切割性能好，并运用了指示灯，提高了装置本体的使用安全性，有利于切割装置的长久使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明平面切割滚刀的局部结构示意图；

图3是本发明装置本体的局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-导向调节阀；3-驱动轮轴承板；4-端面切割滚刀；5-割滚平板；6-伸缩层；7-受力脚架；8-启动开关；9-导轨凹槽；10-定位孔组；11-减速器；12-指示灯；13-防滑层；14-滚动轴；15-固定挡板；16-驱动承座；17-调节旋钮；18-传感器；19-平面切割滚刀；20-滑动连杆；21-发动机；22-承接条；23-工件支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种制板机切割装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在该装置本体1顶端的固定挡板15及底部的受力脚架7构成，且所述受力脚架7和固定挡板15均与所述装置本体1紧密焊接，所述固定挡板15的侧面设有对称的滚动轴14，且所述滚动轴14嵌入设置在所述固定挡板15中，所述滚动轴14的一侧安装有启动开关8，且所述启动开关8与所述滚动轴14电性连接，所述固定挡板15的内部设有导轨凹槽9，且所述导轨凹槽9嵌入设置在所述固定挡板15中，所述导轨凹槽9的内部安装有若干个减速器11，所述减速器11的顶端设有驱动轮轴承板3和端面切割滚刀4，且所述驱动轮轴承板3与所述固定挡板15通过螺丝活动连接，所述驱动轮轴承板3的底部设有割滚平板5，且所述割滚平板5与所述装置本体1通过强力胶粘合，所述割滚平板5的侧面设有伸缩层6，所述装置本体1的一侧安装有驱动承座16，且所述驱动承座16与所述装置本体1活动连接，所述驱动承座16的一侧设有调节旋钮17和传感器18，且所述传感器18与所述减速器11电性连接，所述装置本体1的底端设有发动机21，所述发动机21的侧面安装有承接条22，且所述承接条22所述发动机21通过螺丝固定连接。

进一步的，所述固定挡板15的顶端设有指示灯12，且所述指示灯12与所述发动机21电性连接，便于木板的固定，并提高了木板的质量。

进一步的，所述导轨凹槽9的内部安装有定位孔组10，且所述定位孔组10嵌入设置在所述导轨凹槽9中，有利于驱动轮轴承板3的定位，且可防止两者之间发生滑动。

进一步的，所述驱动承座16的侧面设有平面切割滚刀19，且所述平面切割滚刀19嵌入设置在所述驱动承座16中，有利于平面的切割，可以很方便更换不同的垫片。

进一步的，所述发动机21的顶部设有工件支撑轮23，且所述工件支撑轮23与所述发动机21固定连接，使得切割出来的木材质量好，提高了工件支撑轮23的实用性。

进一步的，所述端面切割滚刀4的一侧设有导向调节阀2，且所述导向调节阀2与所述驱动轮轴承板3通过螺丝活动连接，有利于端面切割滚刀4的调节，提高了端面切割滚刀4的使用率。

进一步的，所述调节旋钮17的顶端安装有滑动连杆20，且所述滑动连杆20与所述驱动承座16固定连接，有利于滑动连杆20的安全工作，功能多，结构设计合理。

进一步的，所述割滚平板5的顶部安装有防滑层13，且所述防滑层13与所述割滚平板5通过强力胶粘合，能够完成一次切割成型，解决了很多木制品的开槽需人工手动的问题。

工作原理：首先，将启动开关8启动，并调节伸缩层6的位置，便于木板的切割，同时使用导向调节阀2来进行端面切割滚刀4和平面切割滚刀19切割方位的调节，再来打开发动机21来带动驱动轮轴承板3在导轨凹槽9移动，此时将要切割的木板平放在割滚平板5上，同时端面切割滚刀4进行端面切割，并使用减速器11来控制切割滚刀4的移动速度，然后运用定位孔组10来驱动轮轴承板3的固定，并使得滚动轴14滚动，接着通过平面切割滚刀19来进行木板平面的切割，同时利用调节旋钮17进行平面切割滚刀19的调节，紧接着使用传感器18来进行信息传送，并使用工件支撑轮23来调节木板的切割进程，最后，通过固定挡板15，有利于木板的成型。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。