一种药杯封口装置的制作方法

本发明涉及医药设备技术领域，特别涉及一种药杯封口装置。

背景技术：

随着社会的进步与经济的发展，人们的生活水平不断地提高，人口老龄化的趋势日益明显，老龄人口比重的增加，导致对社会医疗卫生资源的需求增加。另外，由于城镇化的加速和人口流动的增多，公共卫生压力增大，对医疗卫生资源也会有新要求。社会医疗卫生资源最直观的体现就是药物、医疗配套设施和医疗从业人员，同时，医疗卫生资源的配置效率也间接地影响医疗卫生资源的富余度。

目前，采用药杯封口装置对药物进行封装时，通常分为封口和标识两个步骤进行，即采用事先印好标签的封口膜进行封口，或者将药杯封口之后再贴上标签。现有药杯封口装置的封口机构和标识机构占用空间较大、药杯封口和标识的效率较低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种药杯封口装置，以集药杯封口和药杯标识于一体，降低药杯封口装置的空间占用率并提高药杯封口和标识的效率。

本发明实施例提供了一种药杯封口装置，包括：

底座；

设置于底座上的封口机构，包括封口膜、封口膜轮、封口膜收料轮，以及对应设置的载台和下压模具，封口膜通过限位钉环绕设置于下压模具外周，封口膜两端分别收卷于封口膜轮和封口膜收料轮上，且封口膜从下压模具和载台之间穿过，当下压模具和载台压合时，封口膜压合于药杯上；

位于环绕在下压模具外周的封口膜内的贴标签机构，包括标签打印机、标签带、标签带轮、标签揭开器和标签压辊，其中，标签带一端设置于打印机内，另一端收卷于标签带轮，标签带朝向封口机构的一侧依次设置标签揭开器和标签压辊，标签揭开器用于揭开打印后的标签并贴于封口膜上，标签压辊用于向贴于封口膜上的标签施加压力。

优选的，所述载台上开有用于盛放药杯的杯槽。

优选的，所述封口机构还包括通过传动组件驱动下压模具和载台之间开闭的第一驱动电机。

优选的，所述传动组件为丝杠，所述丝杠一端固定于第一驱动电机的转轴上，另一端与下压模具螺纹连接，当转轴正转时下压模具下行，当转轴反转时下压模具上行。

可选的，所述传动组件为凸轮机构，所述凸轮机构具体包括凸轮和限位滑块，凸轮的旋转中心与第一驱动电机的转轴固定连接，且凸轮边缘开有与限位滑块匹配的滑槽，限位滑块固定于下压模具顶部。

优选的，所述封口机构还包括与封口膜收料轮相连的第二驱动电机，用于驱动封口膜收料轮收卷使用过的封口膜。

优选的，所述标签揭开器为标签带限位组件，所述标签带限位组件具体包括第一限位杆、第二限位杆，以及设置于第一限位杆和第二限位杆之间的限位楔，标签带穿插于第一限位杆、限位楔和第二限位杆之间，当打印后的标签随标签带运动至限位楔的楔尖处时，打印后的标签一端张开脱离标签带并粘贴于封口膜上。

优选的，所述贴标签机构还包括与标签带轮相连的第三驱动电机，用于驱动标签带轮收卷使用过的标签带。

优选的，药杯封口装置还包括设置于封口机构一侧的移杯机构，其中，移杯机构包括水平滑轨、机械手和升降滑台，机械手设置于升降滑台下端，水平滑轨设置于底座上并延伸至封口机构内的载台下方，当载台沿水平滑轨滑出时，升降滑台下降，机械手向载台内放入或抓取药杯。

采用本发明实施例提供的药杯封口装置，封口机构的封口膜通过限位钉环绕设置于下压模具外周，从下压模具和载台之间穿过的封口膜在下压模具和载台压合时压合于药杯上，且贴标签机构的标签打印机、标签带、标签揭开器和标签压辊均设置于环绕在下压模具外周的封口膜内，有效降低了药杯封口装置的空间占用率。同时打印机、标签揭开器和标签压辊沿着标签带依次设置，贴标签机构的标签打印机打印所需标签，标签揭开器揭开该标签并贴于封口膜上，标签压辊将贴于封口膜上的标签压实贴紧，封口机构用贴好标签的封口膜将药杯压合封口。本发明实施例的药杯封口装置中药杯封口和药杯标识同步进行，可以提高药杯封口和标识的效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的药杯封口装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的药杯封口装置的载台结构示意图；

图3为本发明另一种实施例提供的药杯封口装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的药杯封口装置的驱动组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的药杯封口装置的驱动组件另一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的药杯封口装置的标签揭开器的结构示意图；

图7为本发明又一种实施例提供的药杯封口装置的结构示意图；

图8为本发明再一种实施例提供的药杯封口装置的结构示意图。

附图标记：

1-底座

2-封口机构

3-贴标签机构

4-移杯机构

20-药杯

21-封口膜

211-限位钉

22-封口膜轮

23-封口膜收料轮

24-载台

241-杯槽

25-下压模具

26-第一驱动电机

27-传动组件

271-丝杠

272-凸轮

273-限位滑块

274-滑槽

28-第二驱动电机

30-标签

31-标签打印机

32-标签带

33-标签带轮

34-标签揭开器

35-标签压辊

36-第三驱动电机

41-水平滑轨

42-机械手

43-升降滑台

具体实施方式

为集药杯封口和药杯标识于一体，进而降低药杯封口装置的空间占用率并提高药杯封口和标识的效率，本发明实施例提供了一种药杯封口装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明一实施例提供的药杯封口装置包括底座1、设置于底座1上的封口机构2和贴标签机构3，其中，封口机构2包括封口膜21、封口膜轮22、封口膜收料轮23，以及对应设置的载台24和下压模具25，封口膜21通过限位钉211环绕设置于下压模具25外周，封口膜21两端分别收卷于封口膜轮22和封口膜收料轮23上，且封口膜21从下压模具24和载台25之间穿过，当下压模具24和载台25压合时，封口膜21压合于药杯20上；贴标签机构3位于环绕在下压模具25外周的封口膜21内，贴标签机构3具体包括标签打印机31、标签带32、标签带轮33、标签揭开器34和标签压辊35，标签带32一端设置于打印机31内，另一端收卷于标签带轮33，标签带32朝向封口机构2的一侧依次设置标签揭开器34和标签压辊35，标签揭开器34用于揭开打印后的标签30并贴于封口膜21上，标签压辊35用于向贴于封口膜21上的标签30施加压力。

采用本发明实施例的药杯封口装置，药杯20放置于封口机构2的载台24上，封口机构2的封口膜21通过限位钉环绕设置于下压模具25外周，从下压模具25和载台24之间穿过的封口膜21在下压模具25和载台24压合时压合于药杯20上，且贴标签机构3的标签打印机31、标签带32、标签揭开器33和标签压辊34均设置于环绕在下压模具25外周的封口膜21内，有效降低了药杯封口装置的空间占用率。同时打印机31、标签揭开器33和标签压辊34沿着标签带32依次设置，贴标签机构3的标签打印机31打印所需标签30，标签揭开器33揭开该标签并贴于封口膜21上，标签压辊34将贴于封口膜21上的标签30压实贴紧，封口机构2用贴好标签30的封口膜21将药杯20压合封口。本发明实施例的药杯封口装置中药杯封口和药杯标识同步进行，可以提高药杯封口和标识的效率。

本发明对封口膜的材质不限，可以是PE、PP等塑料封口膜，也可以是铝塑、纸塑等其他类型的复合膜。本发明的药杯封口装置也广泛适用于PET、PVC、PP、PE、PS或AS等各类材质制成的药杯，其中，药杯的成型方式也包括注塑、吸塑或吹塑等方式。下压模具和载台之间的的压合封口方式包括热压封口、冷压封口、滚边封口、卷纹封口或压盖封口等，在本发明中，可根据封口膜和药杯的材质、用途具体选用。例如，本发明的药杯封口装置主要用于PE或PP塑料的药杯，且封口膜为PP塑料膜时，药杯封口装置的压合封口方式选用热压封口。本发明的底座的形状和材料不限，图1中的底座1仅为示例。在实际的工厂药杯封口及贴标签处理的流水线生产中，可根据应用场合或参数具体选用。

如图2所示，在本发明的实施例中，封口机构2的载台24上开有用于盛放药杯20的杯槽241。药杯20放置于杯槽241中更为稳当，有利于提高下压模具与载台之间压合时药杯封口的效率，并提高药杯封口过程中的良品率。

在本发明的另一实施例中，如图3所示，封口机构2还包括通过传动组件27驱动下压模具和载台之间开闭的第一驱动电机26。本发明不对第一驱动电机26的具体类型进行限定，用户可根据压合封口的各方面因素进行选择。一般来说优选采用小功率的三相异步电机提供压合封口的动力，再通过驱动组件27将第一驱动电机26转轴的回转运动转换为压合封口过程中的直线往复运动。而对于驱动组件27本发明的实施例提供以下两种方案：

方案一：传动组件27为丝杠271，如图4所示，丝杠271一端固定于第一驱动电机26的转轴上，另一端与下压模具25螺纹连接，当转轴正转时下压模具25下行，当转轴反转时下压模具25上行。采用丝杠271和下压模具25螺纹连接不仅能将第一驱动电机26的转动转化为下压模具25的上下往复运动，同时下压模具25的向下压合或向上提升的速度也较为缓慢，能够为压合过程提供充分的时间，进一步提高药杯压合封口的良品率。

方案二：传动组件27为凸轮机构，如图5所示，该凸轮机构具体包括凸轮272和限位滑块273，凸轮272的旋转中心与第一驱动电机26的转轴固定连接，且凸轮272边缘开有与限位滑块273匹配的滑槽274，限位滑块273固定于下压模具25顶部。由于限位滑块273固定于下压模具25顶部，且在滑槽274中滑动，因此凸轮272与的转动中心到限位滑块273的距离随着凸轮272的转动而变化，从而驱动与限位滑块273固定连接的下压模具25上下往复运动。

本发明实施例中的标签揭开器34为标签带限位组件，如图6所示，标签带限位组件具体包括第一限位杆341、第二限位杆342，以及设置于第一限位杆341和第二限位杆342之间的限位楔343，标签带32穿插于第一限位杆341、限位楔343和第二限位杆342之间，当打印后的标签30随标签带32运动至限位楔343的楔尖处时，打印后的标签30一端张开脱离标签带32并粘贴于封口膜21上。

进一步的，在本发明实施例的药杯封口装置中，如图7所示，封口机构2还包括与封口膜收料轮23相连的第二驱动电机28，用于驱动封口膜收料轮23收卷使用过的封口膜21。贴标签机构3还包括与标签带轮33相连的第三驱动电机36，用于驱动标签带轮33收卷使用过的标签带32。在本发明的封口机构2和贴标签机构3的机构中，通过设置第二驱动电机28和第三驱动电机36来收卷封口膜21和标签带32，能够使得封口膜和标签带的运动较为平稳且同步，进一步提高药杯封口和贴标签的效率。

在本发明再一实施例中，如图8所示，药杯封口装置还包括设置于封口机构2一侧的移杯机构4，其中，移杯机构4包括水平滑轨41、机械手42和升降滑台43，机械手42设置于升降滑台43下端，水平滑轨41设置于底座1上并延伸至封口机构2内的载台24下方，当载台24沿水平滑轨41滑出时，升降滑台43下降，机械手42向载台24内放入或抓取药杯20。采用移杯机构2将药杯20放入载台24或从载台24中取出，使得该药杯封口装置在使用时更加安全可靠，且进一步提高了药杯封口和贴标签的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。