本发明涉及草编加工处理
技术领域：
，具体涉及供一种草编漂白方法。
背景技术：
：以稻草、麦秸、玉米皮为原料编织的草帽、提篮、挎包等草编工艺品，现已成为国内外市场畅销的小商品，为改善其光泽，延长其使用年限和提高商品价格，对草编初加工或半成品进行护色漂洗十分重要，目前草编制品漂白用漂白液主要成分为双氧水，具体漂白时，将双氧水、增白剂等稀释成漂白液，将待漂白草编制品浸于其中，水浴加热恒温漂白，漂白时间一般在12-14小时，漂白后将草编制品冲洗干净，室外晾晒，最终即可进行成品编制加工，双氧水配置成的漂白液虽然漂白效果不错，但双氧水具有一定腐蚀性，对草编制品强度有一定影响，且漂白放置一段时间后，草编材料容易出现反色现象。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种草编漂白方法。本发明采用的技术方案为，一种草编漂白方法，处理步骤如下：（1）将嗜酸乳杆菌接种至活化液中进行活化培养，活化液组分由尿素12-15、碳酸钙3-4、蔗糖4-5、其余为水，以上含量单位为g/l，活化时间为12-15小时，活化温度为32-35℃，得到活化液，滤过，120摄氏度下灭菌30分钟；（2）将草编材料浸于活化液中进行处理，处理液固比为3-4：1，处理温度为50-55℃，处理时间为2-3小时；（3）向处理液中加3-3.8%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为65-70℃，处理时间为40-60分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干。优选的，嗜酸乳杆菌接种比例为0.2-0.3%。优选的，活化液组分由尿素12、碳酸钙4、蔗糖5、其余为水，以上含量单位为g/l。优选的，烘干时，设定烘干温度为50-58℃，氦气含量为13-14%，烘干至草编材料含水量至8-9%。本发明有益效果在于，本发明以嗜酸乳杆菌活化液作为基液，先对草编材料进行浸泡处理，可除去草编材料表面上的油蜡，果酸质部分水溶性色素，同时还可软化草编材料，然后添加双氧水获得漂白液对草编材料进行漂白，不仅节省双氧水用量，还可起到保护草编原材的效果，加强漂白原材的断裂强度，漂白效果好，显著缩短了漂白时间，漂白后烘干，限定烘干气氛中氦气含量为13-14%，起到加固漂白液作用，避免后期漂白液流失，草编材料出现反色现象。具体实施方式实施例1：一种草编漂白方法，处理步骤如下：（1）将嗜酸乳杆菌接种至活化液中进行活化培养，活化液组分由尿素、碳酸钙、蔗糖、其余为水，以上含量单位为g/l，接种比例为0.2%，活化时间为12小时，活化温度为32℃，得到活化液，滤过，120摄氏度下灭菌30分钟；（2）将草编材料浸于活化液中进行处理，处理液固比为3：1，处理温度为50℃，处理时间为2小时；（3）向处理液中加3%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为65℃，处理时间为40分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干；（4）烘干时，设定烘干温度为50℃，氦气含量为13%，烘干至草编材料含水量至8%。实施例2：一种草编漂白方法，处理步骤如下：（1）将嗜酸乳杆菌接种至活化液中进行活化培养，活化液组分由尿素、碳酸钙、蔗糖、其余为水，以上含量单位为g/l，接种比例为0.3%，活化时间为15小时，活化温度为35℃，得到活化液，滤过，120摄氏度下灭菌30分钟；（2）将草编材料浸于活化液中进行处理，处理液固比为4：1，处理温度为55℃，处理时间为3小时；（3）向处理液中加3.8%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为70℃，处理时间为60分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干；（4）烘干时，设定烘干温度为58℃，氦气含量为14%，烘干至草编材料含水量至9%。实施例3：一种草编漂白方法，处理步骤如下：（1）将嗜酸乳杆菌接种至活化液中进行活化培养，活化液组分由尿素、碳酸钙、蔗糖、其余为水，以上含量单位为g/l，接种比例为0.25%，活化时间为13小时，活化温度为34℃，得到活化液，滤过，120摄氏度下灭菌30分钟；（2）将草编材料浸于活化液中进行处理，处理液固比为3.5：1，处理温度为52℃，处理时间为2.3小时；（3）向处理液中加3.5%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为68℃，处理时间为50分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干；（4）烘干时，设定烘干温度为52℃，氦气含量为13.8%，烘干至草编材料含水量至8.5%。草编制品为界首当地所产麦秸秆，将麦秸秆随机分为实验组、对照组1、对照组2共计3组，每组500g；实验组按照实施例1方式漂白麦秸秆；对照组1按照以下漂白方法对秸秆进行漂白处理：向水中加3%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为65℃，处理时间为40分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干；烘干时，设定烘干温度为50℃，氦气含量为13%，烘干至草编材料含水量至8%；对照组2按照以下漂白方法对秸秆进行漂白处理：（1）将嗜酸乳杆菌接种至活化液中进行活化培养，活化液组分由尿素、碳酸钙、蔗糖、其余为水，以上含量单位为g/l，接种比例为0.2%，活化时间为12小时，活化温度为32℃，得到活化液，滤过，120摄氏度下灭菌30分钟；（2）将草编材料浸于活化液中进行处理，处理液固比为3：1，处理温度为50℃，处理时间为2小时；（3）向处理液中加3%重量比的双氧水，混合均匀，再次处理，处理温度为65℃，处理时间为40分钟，处理结束后，将草编材料冲洗干净，进行烘干；（4）烘干时，设定烘干温度为50℃，烘干至草编材料含水量至8%；各组烘干结束后，统计各组秸秆漂白白度，以及各组秸秆断裂强度增量或减量（以处理前秸秆断裂强度为对照），各组处理后的秸秆置于环境温度为35℃，环境湿度为95%的环境中贮藏，观察各组秸秆反色时间，结果见下表1：组别漂白白度（%）断裂强度增量或减量（±%）反色时间（d）实验组92+2.8205对照组138-6.6193对照组292+2.766由表1可知，以活化液作为基液添加双氧水对麦秸秆进行处理，可显著提高漂白白度，并对增强断裂强度有一定作用，烘干时，设定氦气含量为13%，可延长反色时间。当前第1页12